小接管更換專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為工業(yè)廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)小接管更換項(xiàng)目，涉及管徑DN50-DN150的碳鋼管路共計(jì)28處，主要分布于制冷機(jī)房、水泵房及車間生產(chǎn)區(qū)域。原管道已運(yùn)行12年，存在局部腐蝕穿孔、法蘭密封失效等問題，本次更換范圍包括直管段、彎頭、三通及配套支吊架，更換總長度約186米。1.2主要工程量管道規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（米）接口形式防腐等級(jí)DN5020#鋼62焊接環(huán)氧煤瀝青三層DN8020#鋼48焊接環(huán)氧煤瀝青三層DN10020#鋼35法蘭連接環(huán)氧煤瀝青三層DN150Q235B41法蘭連接環(huán)氧煤瀝青三層1.3工程特點(diǎn)施工區(qū)域交叉作業(yè)多，需與生產(chǎn)車間協(xié)同配合部分管道位于高空（3.5-6米），需搭設(shè)腳手架介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，含有弱腐蝕性雜質(zhì)需在不停產(chǎn)條件下完成局部改造二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸偏差，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、標(biāo)高及與設(shè)備接口位置，形成圖紙會(huì)審記錄施工方案編制：針對(duì)高空作業(yè)、帶壓封堵等特殊工序編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，明確管道下料尺寸、坡度要求（0.003）及焊接工藝參數(shù)2.2材料準(zhǔn)備材料驗(yàn)收：管道及管件應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書，實(shí)測(cè)壁厚偏差不得超過±0.7mm法蘭密封面應(yīng)平整無劃痕，螺栓螺母配合良好閥門進(jìn)行1.5倍公稱壓力的水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無滲漏材料存放：鋼管采用V型支架分層存放，層間墊木間距不大于1.5米防腐材料儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量校驗(yàn)狀態(tài)氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)在有效期內(nèi)管道切割機(jī)CG2-112臺(tái)在有效期內(nèi)坡口機(jī)GPK-1681臺(tái)在有效期內(nèi)腳手架Φ48×3.5mm50套驗(yàn)收合格打壓泵3DSY-401臺(tái)在有效期內(nèi)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：清除施工區(qū)域障礙物，設(shè)置1.8米高硬質(zhì)圍擋臨時(shí)水電：敷設(shè)380V/220V臨時(shí)電纜（截面積16mm2），配置5個(gè)防水配電箱安全設(shè)施：高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）動(dòng)火點(diǎn)配備4kg干粉滅火器，動(dòng)火半徑10米內(nèi)清理可燃物設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，照度不低于50lux三、主要施工流程3.1管道安裝工藝流程測(cè)量放線→支吊架制作安裝→管道預(yù)制→管道安裝→閥門安裝→壓力試驗(yàn)→防腐保溫→系統(tǒng)沖洗3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1管道預(yù)制下料切割：DN80以下管道采用機(jī)械切割，DN100以上采用氧乙炔切割后打磨切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1mm/m坡口加工：焊接坡口形式為V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）坡口表面進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，無裂紋、分層缺陷預(yù)制組裝：采用胎具固定組對(duì)，對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.8mm預(yù)制管段長度控制在6米以內(nèi)，編號(hào)存放3.2.2管道安裝支吊架安裝：滑動(dòng)支架安裝時(shí)預(yù)留熱位移量（按介質(zhì)溫度50℃計(jì)算）固定支架間距：DN50為3米，DN150為6米支吊架除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后涂刷防銹漆吊裝作業(yè)：使用2噸手拉葫蘆配合吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處高空對(duì)接時(shí)采用臨時(shí)固定卡具，待調(diào)整垂直度（偏差≤2mm/m）后施焊法蘭連接：法蘭平行度偏差≤0.2mm，間距均勻（誤差≤0.3mm）螺栓對(duì)稱緊固，終擰扭矩按規(guī)格執(zhí)行（M16螺栓扭矩45-50N·m）3.2.3焊接工藝焊接方法：DN80以下管道采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW）打底焊采用H08Mn2SiA焊絲（Φ2.5mm），填充蓋面用E4303焊條（Φ3.2mm）焊接參數(shù)：氬氣流量：12-15L/min焊接電流：打底80-100A，填充140-160A電弧電壓：22-26V，焊接速度8-12cm/min焊后處理：進(jìn)行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫周長固定口進(jìn)行20%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）3.3壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25ppm）試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa緩慢升壓至0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.5MPa四個(gè)階段，每個(gè)階段穩(wěn)壓10分鐘合格標(biāo)準(zhǔn)：保壓30分鐘壓力降≤0.05MPa目測(cè)無滲漏，法蘭密封面無濕潤現(xiàn)象3.4防腐施工表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm除銹后4小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆涂裝涂層結(jié)構(gòu)：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）中層：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm）面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度80μm）質(zhì)量檢查：濕膜厚度用梳齒儀檢測(cè)，干膜厚度用磁性測(cè)厚儀（每2m2測(cè)一點(diǎn)）附著力測(cè)試采用劃格法，涂層脫落面積≤5%四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制"（自檢、互檢、專檢）質(zhì)量控制流程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：材料驗(yàn)收（A）、焊接工藝（B）、壓力試驗(yàn)（A）4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝偏差控制：坐標(biāo)偏差≤50mm，標(biāo)高偏差≤30mm立管垂直度偏差≤2mm/m（全高≤10mm）焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行焊前試件考試焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-100℃）防腐層質(zhì)量：電火花檢測(cè)（3000V）無擊穿現(xiàn)象附著力≥5MPa（拉開法測(cè)試）五、安全文明施工5.1安全管理措施危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別高空墜落、物體打擊、火災(zāi)等7項(xiàng)重大危險(xiǎn)源，制定應(yīng)急預(yù)案安全培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三違"行為檢查防護(hù)措施：高空作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，搭設(shè)"之"字形登高梯道受限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測(cè)儀，氧含量保持在19.5-23.5%5.2文明施工要求現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放分區(qū)掛牌，廢料回收率達(dá)到95%以上施工道路保持暢通，寬度不小于3米環(huán)保措施：焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理試壓廢水經(jīng)沉淀（三級(jí)沉淀）后排入市政管網(wǎng)六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期28天）施工準(zhǔn)備階段：3天（含材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收）管道預(yù)制階段：7天（車間集中預(yù)制）安裝施工階段：12天（分區(qū)段流水施工）試壓防腐階段：4天驗(yàn)收交付階段：2天6.2進(jìn)度保證措施投入2個(gè)作業(yè)班組（每組8人），實(shí)行兩班制施工關(guān)鍵材料備有10%的備用量，防止供應(yīng)中斷每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取趕工措施（增加資源投入）七、應(yīng)急預(yù)案7.1泄漏應(yīng)急處理帶壓堵漏：配備Φ50-150mm專用堵漏夾具，泄漏時(shí)立即關(guān)閉上下游閥門應(yīng)急排水：設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水坑，配置2臺(tái)Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程15m）7.2火災(zāi)事故處理初期火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，同時(shí)撥打消防電話切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散至上風(fēng)方向安全區(qū)域配備應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志，疏散通道寬度不小于1.2米7.3高空墜落救援設(shè)置急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制傷員轉(zhuǎn)運(yùn)采用脊柱固定板，避免二次損傷八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》SH/T3501-2017《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》8.2驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：施工記錄、隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料完整性核查實(shí)體驗(yàn)收：管道外觀：涂層均勻無氣泡，法蘭連接無偏口系統(tǒng)功能：閥門操作靈活，指示準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)：坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度實(shí)測(cè)實(shí)量8.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，出具評(píng)估報(bào)告建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，辦理資料移交九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工期指標(biāo)：確保28個(gè)日歷天完成全部