大壩加固植筋施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為大壩結(jié)構(gòu)加固工程，主要針對壩體混凝土結(jié)構(gòu)存在的裂縫、碳化及承載力不足等問題，采用植筋技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)補強(qiáng)。植筋施工范圍包括壩頂防浪墻與壩體連接節(jié)點、壩體廊道周邊加固區(qū)、溢洪道閘墩改造區(qū)等關(guān)鍵部位，設(shè)計植筋總量約3200根，鋼筋直徑范圍為16mm-25mm，均采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，設(shè)計使用年限50年。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計參數(shù)（一）執(zhí)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)植筋系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》T/CECS1847-2025《土石壩除險加固設(shè)計規(guī)范》SL/T841-2025《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014（二）設(shè)計參數(shù)鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）錨固深度（mm）膠層厚度（mm）最小邊距（mm）最小間距（mm）16222403801602028300410020025323753.5125250三、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）鋼筋材料進(jìn)場驗收：鋼筋應(yīng)有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，進(jìn)場后按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率檢測，每60t為一檢驗批。表面處理：采用鋼絲輪打磨去除鋼筋錨固段鐵銹、氧化皮，露出金屬光澤用丙酮擦拭去除油污，處理后鋼筋表面不得有肉眼可見的銹蝕帶肋鋼筋紋路深度不小于0.5mm，光圓鋼筋需進(jìn)行滾壓刻痕處理（二）植筋膠材料類型選擇：采用改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，需提供耐濕熱老化性能檢測報告（5000h老化后粘結(jié)強(qiáng)度保留率≥85%）進(jìn)場檢驗：檢查包裝完好性，無破損、無泄漏、無分層現(xiàn)象膠的有效期不小于6個月，生產(chǎn)日期距使用日期不超過3個月每批次隨機(jī)抽取3支進(jìn)行混合性能測試，混合后膠體應(yīng)均勻無氣泡存儲要求：存放于陰涼干燥倉庫，環(huán)境溫度5-25℃遠(yuǎn)離火源，與其他化學(xué)品隔離存放堆放高度不超過1.5m，避免擠壓破損（三）輔助材料鉆孔采用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭磨損量超過0.3mm時立即更換清孔使用專用尼龍毛刷（直徑與孔徑匹配）和高壓吹塵器（壓力≥0.6MPa）鋼筋定位支架采用可調(diào)節(jié)式塑料卡座，確保鋼筋垂直度偏差≤1°四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對植筋位置與原結(jié)構(gòu)鋼筋沖突情況，形成《孔位調(diào)整記錄》現(xiàn)場勘查：使用鋼筋探測儀對施工區(qū)域進(jìn)行掃描，標(biāo)記原結(jié)構(gòu)鋼筋位置對混凝土表面強(qiáng)度進(jìn)行回彈檢測，實測強(qiáng)度不得低于C25記錄裂縫分布情況，寬度≥0.3mm的裂縫需預(yù)先灌注環(huán)氧樹脂修補技術(shù)交底：編制《植筋施工工藝卡》，對操作人員進(jìn)行為期2天的專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工平臺：壩頂區(qū)域采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm壩坡區(qū)域搭設(shè)懸挑操作平臺，寬度1.5m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿廊道內(nèi)部采用移動式腳手架，配備防爆照明燈具安全設(shè)施：作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，拉設(shè)警戒線配備2套應(yīng)急救援設(shè)備（包括安全帶、安全繩、急救箱）腳手架搭設(shè)后進(jìn)行荷載試驗，加載1.5倍設(shè)計荷載持荷1小時（三）測量放線使用全站儀進(jìn)行軸線定位，誤差控制在±3mm內(nèi)采用鋼直尺和記號筆標(biāo)記孔位，孔位偏差≤5mm對每個孔位進(jìn)行編號，繪制《植筋孔位布置圖》并由監(jiān)理工程師復(fù)核五、主要施工流程（一）鉆孔施工設(shè)備選擇：采用帶深度控制的電錘（功率≥800W），配置電子轉(zhuǎn)速控制器鉆孔操作：鉆頭與混凝土表面垂直，開孔時輕壓慢鉆，防止打滑每鉆進(jìn)50mm清理一次孔內(nèi)碎屑，避免堵塞達(dá)到設(shè)計深度后保持鉆頭旋轉(zhuǎn)3秒，形成喇叭口過渡段特殊情況處理：鉆孔遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋時，立即停止作業(yè)，重新定位（偏移量≤10mm）孔壁出現(xiàn)蜂窩麻面時，采用環(huán)氧砂漿修補后重新鉆孔鉆孔深度偏差控制在+20mm/-5mm范圍內(nèi)（二）清孔作業(yè)三步清孔法：第一步：用尼龍刷往復(fù)清刷孔壁10次以上，直至刷毛無明顯灰塵第二步：高壓空氣吹孔，噴嘴深入孔底緩慢退出，持續(xù)15秒第三步：用丙酮濕潤脫脂棉擦拭孔壁，棉團(tuán)無可見污漬質(zhì)量檢查：采用內(nèi)窺鏡檢查孔底沉渣厚度≤2mm孔壁含水率≤6%，用濕度計在孔底檢測清孔完成至注膠間隔不超過30分鐘（三）注膠施工膠槍準(zhǔn)備：注膠前進(jìn)行膠槍排氣，連續(xù)打出30cm長膠條檢查混合均勻性靜態(tài)混合器順時針旋轉(zhuǎn)安裝，擰緊力矩25N·m注膠操作：從孔底開始緩慢注膠，注膠量為孔體積的2/3（約180mL/孔）膠槍勻速推進(jìn)，避免產(chǎn)生氣泡，當(dāng)膠液溢出孔口時停止注膠單孔注膠時間控制在3分鐘內(nèi)，超過5分鐘未植筋的孔需重新清孔環(huán)境控制：環(huán)境溫度低于5℃時，采用碘鎢燈預(yù)熱孔壁至15℃相對濕度＞85%時，停止施工并對已注膠孔進(jìn)行密封保護(hù)（四）植筋施工鋼筋插入：鋼筋端部削成30°導(dǎo)向角，采用旋轉(zhuǎn)插入法（轉(zhuǎn)速30r/min）插入過程中保持垂直，手感阻力均勻，直至孔底鋼筋外露長度偏差控制在±10mm定位固定：采用可調(diào)節(jié)支架固定鋼筋，垂直度偏差≤1°孔口溢出膠液用抹刀刮平，形成10mm厚加強(qiáng)膠圈24小時內(nèi)嚴(yán)禁觸碰鋼筋，設(shè)置警示標(biāo)識（五）固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)制度：0-6小時：環(huán)境溫度≥15℃，相對濕度60-70%6-24小時：覆蓋保濕棉，避免陽光直射24-72小時：定期檢查膠層固化情況，嚴(yán)禁振動強(qiáng)度發(fā)展：24小時固化強(qiáng)度≥70%設(shè)計值72小時固化強(qiáng)度≥90%設(shè)計值7天達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度六、質(zhì)量檢驗與驗收（一）過程檢驗鉆孔質(zhì)量：每50個孔抽查1組，檢查孔徑（+1mm/-0.5mm）、孔深（+15mm/-5mm）、垂直度（≤1°）清孔質(zhì)量：采用白紙檢測法，孔口放置白紙，高壓吹孔后紙上無明顯粉塵注膠質(zhì)量：檢查膠層飽滿度，鋼筋拔出試驗（每200根取1根）膠層覆蓋率≥95%（二）承載力檢測抽樣數(shù)量：非破壞性檢測：按植筋總數(shù)的3%抽樣，且不少于3根/規(guī)格破壞性檢測：每300根取1根，每種規(guī)格不少于1根檢測方法：采用分級加載制度，初始荷載取0.1Ntk，每級加載0.1Ntk持荷時間3分鐘，最終荷載達(dá)到1.5Ntk（Ntk為設(shè)計錨固承載力）位移觀測精度0.01mm，加載過程中位移增量超過0.1mm/min時終止試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：非破壞性試驗：持荷1小時無滑移、無破壞破壞性試驗：破壞形式為鋼筋屈服或膠筋界面破壞，承載力≥1.25Ntk（三）竣工驗收資料提交：植筋施工記錄（含孔位偏差、鉆孔深度等實測數(shù)據(jù)）材料出廠合格證及進(jìn)場檢驗報告承載力檢測報告及隱蔽工程驗收記錄外觀檢查：膠層表面平整，無裂紋、無氣泡鋼筋外露長度符合設(shè)計要求，無變形、無銹蝕孔口密封完好，周邊混凝土無破損七、安全文明施工（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡、防割手套高空作業(yè)系雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)眼密度≤10cm×10cm）接觸化學(xué)品時佩戴丁腈橡膠手套，配備應(yīng)急沖洗裝置用電安全：施工設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，破損處立即更換潮濕環(huán)境使用防水型開關(guān)箱，接地電阻≤4Ω（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制：鉆孔作業(yè)配備吸塵器，粉塵排放濃度≤2mg/m3廢料集中堆放，采用密閉容器運輸施工區(qū)域每日灑水降塵（4次/天）廢棄物處理：廢膠筒、廢鉆頭等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置混凝土鉆渣經(jīng)篩分后可用于壩體回填清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后排放（SS≤100mg/L）八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置膠液泄漏：立即停止作業(yè)，撤離下風(fēng)向人員用砂土覆蓋泄漏物，禁止用水沖洗穿戴防護(hù)服進(jìn)行清理，廢棄物密封處理孔內(nèi)出血：發(fā)現(xiàn)鉆孔出水（水壓＞0.1MPa）立即停鉆插入膨脹止水栓，注入速凝防水膠待止水完成后重新鉆孔（偏移原孔位≥100mm）（二）質(zhì)量事故處理注膠不滿：固化前：采用補注器從孔側(cè)鉆孔補膠，壓力0.3MPa固化后：鉆除原鋼筋，重新植筋（擴(kuò)大孔徑一個規(guī)格）鋼筋滑移：滑移量＜2mm：卸載后重新固定，延長養(yǎng)護(hù)時間至7天滑移量≥2mm：徹底清除原膠，采用加大直徑鋼筋重新植筋九、進(jìn)度計劃與保證措施（一）施工進(jìn)度總體安排：總工期45天，日均植筋80根階段劃分：準(zhǔn)備階段：5天（材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底）鉆孔階段：15天（3個作業(yè)面平行施工）植筋階段：20天（按區(qū)域流水作業(yè)）驗收階段：5天（檢測及資料整理）（二）保證措施資源保障：配置3套鉆孔設(shè)備（含備用電機(jī)）作業(yè)人員分3班（早班6:00-14:00，中班14:00-22:00，夜班22:00-6:00）材料儲備量滿足10天施工需求技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決特殊部位施工難題每日召開質(zhì)量分析會，及時糾正偏差采用BIM技術(shù)模擬施工過程，優(yōu)化工序銜接十、后續(xù)監(jiān)測與維護(hù)（一）長期監(jiān)測監(jiān)測點布置：在關(guān)鍵部位設(shè)置20個鋼筋應(yīng)力監(jiān)測點，采用振弦式傳感器監(jiān)測頻率：竣工后3個月內(nèi)：每周監(jiān)測1次3-12個月：每月監(jiān)測1次1年后：每季度監(jiān)測1次預(yù)警值：鋼筋應(yīng)力超過設(shè)計值的80%時發(fā)出預(yù)警（二）維護(hù)要求定期檢查：每年