鎢鉬冶煉工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鎢鉬冶煉工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鎢鉬冶煉工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障鎢鉬冶煉工在作業(yè)過程中的身體健康和生命安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害和事故的發(fā)生。所有從事鎢鉬冶煉作業(yè)的單位和個(gè)人必須遵守本規(guī)程。規(guī)程中未明確規(guī)定的，應(yīng)參照國家相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

-鎢鉬冶煉工在進(jìn)行操作前，應(yīng)熟悉相關(guān)冶煉工藝流程、設(shè)備性能、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

-確保作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，溫度、濕度符合工藝要求，并配備必要的防護(hù)設(shè)施。

-依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原料、輔料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合冶煉工藝要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-每次作業(yè)前，對(duì)冶煉設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保設(shè)備無損壞、泄漏、磨損等現(xiàn)象。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備如爐體、加熱器、輸送帶等進(jìn)行性能測(cè)試，確保其正常運(yùn)行。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，更換磨損或損壞的零部件。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)冶煉工藝要求和原料特性，設(shè)定合理的冶煉溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。

-對(duì)冶煉過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

-針對(duì)不同原料和產(chǎn)品，調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化冶煉效果。

4.人員培訓(xùn)與考核：

-對(duì)鎢鉬冶煉工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其掌握崗位操作技能和安全知識(shí)。

-定期對(duì)員工進(jìn)行技能考核，確保其操作熟練、安全意識(shí)強(qiáng)。

-培訓(xùn)內(nèi)容包括冶煉工藝、設(shè)備操作、事故處理、安全防護(hù)等。

5.作業(yè)前準(zhǔn)備：

-檢查作業(yè)場(chǎng)所安全，清理雜物，確保通道暢通。

-確認(rèn)作業(yè)人員配戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

-核對(duì)作業(yè)方案，確保作業(yè)內(nèi)容符合規(guī)程要求。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-制定鎢鉬冶煉事故應(yīng)急預(yù)案，明確事故處理流程、救援措施等。

-定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7.文檔管理：

-對(duì)冶煉過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原料、輔料、設(shè)備、工藝參數(shù)等。

-對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)操作人員到位，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備啟動(dòng)程序，依次開啟輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵等。

c.加熱升溫：?jiǎn)?dòng)加熱設(shè)備，根據(jù)工藝要求逐步升溫至預(yù)定溫度。

d.原料加料：按照比例將原料加入冶煉爐中，注意控制加料速度和方式。

e.冶煉過程：監(jiān)控冶煉溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。

f.降溫處理：冶煉完成后，按照工藝要求逐步降溫，防止設(shè)備損壞。

g.產(chǎn)品取出：待設(shè)備降至安全溫度后，取出產(chǎn)品并進(jìn)行初步檢查。

2.技術(shù)方法：

a.溫度控制：使用熱電偶等測(cè)溫設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，確保溫度穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)。

b.壓力控制：通過壓力表監(jiān)控冶煉爐內(nèi)壓力，防止壓力異常導(dǎo)致事故。

c.氧氣供應(yīng)：根據(jù)冶煉需要，調(diào)整氧氣供應(yīng)量，確保冶煉反應(yīng)充分。

d.攪拌操作：使用攪拌設(shè)備，保持冶煉物料均勻混合，提高冶煉效率。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，通知維修人員處理。

b.溫度異常：若發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)超出正常范圍，立即調(diào)整加熱設(shè)備，必要時(shí)暫停冶煉。

c.壓力異常：若壓力過高或過低，立即采取措施調(diào)整，防止設(shè)備損壞或物料泄漏。

d.供電故障：供電中斷時(shí)，立即停止所有操作，確保人員安全，等待供電恢復(fù)。

4.操作記錄：

a.詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、壓力、加料時(shí)間等。

b.對(duì)異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫設(shè)備或管道。

b.操作人員應(yīng)保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

c.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

6.操作結(jié)束：

a.完成操作后，關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無遺留隱患。

c.填寫操作記錄，總結(jié)操作過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行溫度：根據(jù)不同設(shè)備型號(hào)和工藝要求，設(shè)定合理的運(yùn)行溫度范圍。

-設(shè)備運(yùn)行壓力：監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部壓力，確保其穩(wěn)定在安全操作范圍內(nèi)。

-設(shè)備運(yùn)行電流和電壓：定期檢測(cè)電流和電壓，確保設(shè)備電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

-設(shè)備振動(dòng)和噪音：監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)和噪音水平，異常時(shí)需及時(shí)檢查和維修。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-溫度異常：溫度過高或過低均可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-壓力異常：壓力波動(dòng)過大可能引起設(shè)備泄漏、爆炸等安全事故。

-振動(dòng)和噪音異常：設(shè)備振動(dòng)和噪音增加可能預(yù)示著設(shè)備內(nèi)部存在磨損或故障。

-電氣參數(shù)異常：電流和電壓波動(dòng)可能表明電氣系統(tǒng)存在問題。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-溫度檢測(cè)：使用熱電偶、紅外測(cè)溫儀等設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度。

-壓力檢測(cè)：通過壓力表、壓力傳感器等設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)部壓力。

-電流和電壓檢測(cè)：使用萬用表等電氣測(cè)試儀器檢測(cè)電流和電壓。

-振動(dòng)和噪音檢測(cè)：使用振動(dòng)儀和噪音計(jì)檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)和噪音水平。

-日常巡檢：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4.狀態(tài)評(píng)估與維護(hù)：

-設(shè)備狀態(tài)評(píng)估：根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，判斷是否存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況和評(píng)估結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期更換磨損件。

-故障診斷：對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的異常進(jìn)行故障診斷，找出原因并采取相應(yīng)措施。

-維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維修情況，包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人員等。

5.應(yīng)急處理：

-設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如隔離故障區(qū)域、啟動(dòng)備用設(shè)備等。

-在確保安全的前提下，盡快修復(fù)故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.狀態(tài)監(jiān)控記錄：

-對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)值、處理措施等。

-定期分析監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能，為設(shè)備更新和維護(hù)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀，對(duì)設(shè)備運(yùn)行溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄。

b.壓力測(cè)試：利用壓力傳感器和壓力表，檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部壓力變化，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

c.電流電壓測(cè)試：采用數(shù)字萬用表，對(duì)設(shè)備電氣系統(tǒng)的電流和電壓進(jìn)行測(cè)量。

d.振動(dòng)測(cè)試：使用振動(dòng)分析儀，對(duì)設(shè)備振動(dòng)頻率和幅度進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

e.噪音測(cè)試：利用噪音計(jì)，測(cè)量設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音水平，確保噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

f.安全防護(hù)設(shè)備測(cè)試：對(duì)安全防護(hù)設(shè)備如防護(hù)欄桿、報(bào)警系統(tǒng)等進(jìn)行定期功能測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)方法，定期對(duì)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.壓力校準(zhǔn)：依據(jù)壓力表校準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力測(cè)量準(zhǔn)確。

c.電流電壓校準(zhǔn)：按照電氣設(shè)備校準(zhǔn)要求，對(duì)電流電壓表進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.振動(dòng)和噪音校準(zhǔn)：使用振動(dòng)計(jì)和噪音計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器，對(duì)振動(dòng)和噪音檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.安全防護(hù)設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)安全防護(hù)設(shè)備的使用說明書和標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試值、校準(zhǔn)值等。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能和準(zhǔn)確度。

c.如發(fā)現(xiàn)測(cè)試或校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或更換設(shè)備。

d.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.溫度計(jì)、壓力表、電流電壓表等測(cè)量設(shè)備，應(yīng)根據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程，每半年或一年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

b.振動(dòng)計(jì)、噪音計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)每年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

c.安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)按照其使用說明書和標(biāo)準(zhǔn)要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量控制：

a.所有測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行。

b.測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。

c.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)作為設(shè)備性能評(píng)估和質(zhì)量控制的重要依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，避免長時(shí)間站立造成疲勞。

b.操作時(shí)，手臂自然下垂，保持肘部微曲，避免過度彎曲或伸直。

c.頭部保持直立，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

d.腰部挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成腰部負(fù)擔(dān)。

e.操作時(shí)，身體應(yīng)隨設(shè)備操作方向適當(dāng)調(diào)整，保持身體平衡。

2.移動(dòng)范圍：

a.在操作過程中，移動(dòng)范圍應(yīng)盡量縮小，減少不必要的移動(dòng)距離。

b.操作時(shí)，應(yīng)避免快速或大幅度移動(dòng)，以防跌倒或碰撞。

c.在操作區(qū)域設(shè)置明確的安全通道，確保人員移動(dòng)安全。

3.休息安排：

a.每連續(xù)工作1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展活動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

b.每工作4小時(shí)，應(yīng)安排至少15分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行全身放松活動(dòng)。

c.休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

4.防護(hù)措施：

a.操作時(shí)，應(yīng)佩戴符合規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等，防止人員意外傷害。

c.在操作高溫、高壓或有毒有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、防毒面具等。

5.姿勢(shì)調(diào)整：

a.操作過程中，如感覺身體不適或疲勞，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)，緩解不適。

b.如發(fā)現(xiàn)操作設(shè)備存在安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行處理。

6.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)鎢鉬冶煉工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，使其掌握正確的操作方法。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整和休息安排的指導(dǎo)，提高其自我保護(hù)意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保操作熟練。

c.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

d.嚴(yán)格控制原料和輔料的質(zhì)量，確保冶煉產(chǎn)品質(zhì)量。

e.嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，確保人身和設(shè)備安全。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行操作，以防燙傷或設(shè)備損壞。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

c.避免操作過程中注意力不集中，防止誤操作或操作失誤。

d.避免穿戴不符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，增加受傷風(fēng)險(xiǎn)。

e.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到早退。

b.未經(jīng)允許，不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

c.不得在工作場(chǎng)所進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，如嬉戲打鬧、大聲喧嘩等。

d.不得酒后上崗或帶病上崗，確保操作安全。

e.不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，防止誤操作或事故發(fā)生。

4.安全操作：

a.操作前，確保所有安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)欄桿、警示標(biāo)志等。

b.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

c.操作時(shí)，保持安全距離，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

d.操作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次操作安全。

5.環(huán)境保護(hù)：

a.嚴(yán)格按照環(huán)保要求操作，減少污染物排放。

b.操作過程中，注意節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

c.定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清潔，保持環(huán)境衛(wèi)生。

6.溝通協(xié)作：

a.與同事保持良好的溝通，確保信息暢通。

b.遇到問題，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求解決方案。

c.參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、產(chǎn)量等進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，有無損壞或異常。

-對(duì)損壞或異常的設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

3.清潔整理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括設(shè)備、地面、墻壁等，確保無殘留物和污染物。

-對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行消毒，防止交叉感染。

4.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、安全檢查記錄等。

-對(duì)資料進(jìn)行歸檔，便于日后查詢和分析。

5.作業(yè)總結(jié)：

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中存在的問題和不足，提出改進(jìn)措施。

-將總結(jié)報(bào)告提交給相關(guān)部門，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.安全檢查：

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保所有安全措施得到落實(shí)，無安全隱患。

7.交接班：

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行交接班工作，確保接班人員了解作業(yè)情況，掌握設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

8.環(huán)保處理：

-對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

-對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行環(huán)保檢查，確保無污染排放。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-首先對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、癥狀等。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，初步判斷故障原因。

-利用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確定故障部位和原因。

-參考?xì)v史故障案例，排除相似故障的可能性。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

-逐步實(shí)施排除措施，注意安全操作，防止二次故障。

-對(duì)每一個(gè)排除措施進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)故障是否