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文檔簡介

啤酒廠大米清洗規(guī)章一、總則大米清洗是啤酒廠原料處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響啤酒釀造質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制。為規(guī)范大米清洗作業(yè)流程,確保原料清潔衛(wèi)生,提升產(chǎn)品品質(zhì),結(jié)合本廠實際情況,特制定本規(guī)章。本規(guī)章適用于啤酒廠生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、設(shè)備部及全體參與大米清洗作業(yè)的員工,同時作為客戶參觀或合作時了解我廠標準化作業(yè)的參考依據(jù)。二、適用范圍1.本規(guī)章適用于啤酒廠大米清洗車間所有作業(yè)人員,包括車間主任、操作工、質(zhì)檢員、維修工等;2.適用于大米清洗設(shè)備的日常維護、清潔及故障處理;3.適用于大米清洗過程中的水質(zhì)監(jiān)測、清洗劑使用及廢棄物管理;4.適用于客戶在參觀或合作時對大米清洗工藝的監(jiān)督與反饋。三、組織架構(gòu)與職責分工1.生產(chǎn)部負責大米清洗車間的日常運營管理,制定作業(yè)計劃并監(jiān)督執(zhí)行;2.質(zhì)檢部負責大米清洗前后的質(zhì)量檢測,確保原料符合標準;3.設(shè)備部負責清洗設(shè)備的維護保養(yǎng),定期檢查設(shè)備運行狀態(tài);4.車間主任全面負責大米清洗作業(yè)的安全生產(chǎn)、效率提升及成本控制;5.操作工嚴格按照操作規(guī)程進行大米清洗,并記錄作業(yè)數(shù)據(jù);6.質(zhì)檢員對清洗后的米粒進行抽樣檢測,確保清潔度達標;7.維修工及時處理設(shè)備故障,保障清洗作業(yè)連續(xù)性。四、管理內(nèi)容與流程1.作業(yè)前準備(1)操作工需穿戴工作服、手套、口罩等防護用品,確保個人衛(wèi)生;(2)檢查清洗設(shè)備是否完好,包括進水口、排水口、攪拌器、篩網(wǎng)等部件;(3)質(zhì)檢部提供大米原料檢測報告,確認無污染或霉變后方可清洗;(4)設(shè)備部檢查水源水質(zhì),確保pH值在6.0-8.0之間,濁度≤5NTU。2.清洗作業(yè)流程(1)大米進入清洗機前,通過振動篩去除雜質(zhì)(如石子、秸稈等);(2)清洗機采用分層清洗方式,第一道使用清水沖洗,第二道加入0.1%的食品級清洗劑,浸泡5分鐘;(3)清洗后的米粒通過篩網(wǎng)脫水,去除多余水分,含水率控制在14%-16%;(4)質(zhì)檢員對清洗后的米粒進行目視檢查,確保無殘留泡沫或清洗劑氣味)。3.設(shè)備維護與清潔(1)每次清洗作業(yè)結(jié)束后,操作工需清理清洗機內(nèi)殘留米粒,防止霉變;(2)設(shè)備部每周對清洗機進行深度清潔,檢查電機、水泵等關(guān)鍵部件;(3)篩網(wǎng)每月更換一次,確保清洗效果不受影響。4.廢水處理(1)清洗廢水經(jīng)沉淀池處理后達標排放,COD濃度≤100mg/L;(2)沉淀池底部淤泥定期清理,防止厭氧發(fā)酵產(chǎn)生異味;(3)廢水處理設(shè)施運行數(shù)據(jù)由設(shè)備部記錄,并定期向環(huán)保部門報備。五、權(quán)利與義務1.操作工權(quán)利(1)有權(quán)拒絕使用不合格的清洗劑或設(shè)備;(2)有權(quán)要求質(zhì)檢部提供原料檢測數(shù)據(jù);(3)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,有權(quán)立即停止作業(yè)并報告維修工。2.操作工義務(1)嚴格遵守清洗作業(yè)流程,不得擅自更改參數(shù);(2)保持作業(yè)區(qū)域整潔,做到“工完場清”;(3)參與班組安全生產(chǎn)培訓,考核合格后方可上崗。3.質(zhì)檢部權(quán)利(1)對大米清洗全過程進行隨機抽檢,不合格批次有權(quán)要求返工;(2)對清洗劑使用量進行監(jiān)控,防止浪費;(3)對操作工手法進行指導,提升清洗效率。4.質(zhì)檢部義務(1)提供準確的原料檢測報告,確保清洗前米粒質(zhì)量;(2)定期更新清洗標準,適應市場變化;(3)對客戶反饋的清洗質(zhì)量問題進行溯源分析。六、監(jiān)督與考核機制1.生產(chǎn)部每月組織大米清洗作業(yè)考核,內(nèi)容包括:(1)清洗合格率(≥98%);(2)設(shè)備完好率(≥95%);(3)廢水處理達標率(100%);(4)操作工培訓覆蓋率(100%)。2.考核結(jié)果與績效掛鉤,連續(xù)兩次不合格者調(diào)離崗位或降級處理;3.質(zhì)檢部對清洗劑的領(lǐng)用進行臺賬管理,超標準使用者追究責任;4.設(shè)備部對維修記錄進行分析,優(yōu)化維護方案。七

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