農(nóng)污設(shè)施曝氣池施工方案一、工程概況本工程為農(nóng)村生活污水處理設(shè)施中的核心構(gòu)筑物——曝氣池，設(shè)計處理規(guī)模為50m3/d，采用A/O生物處理工藝，主要功能是通過好氧微生物降解污水中的有機物，同步實現(xiàn)脫氮除磷。池體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸12m×8m，有效水深4.5m，總高度5.2m。池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S6，抗凍等級F150。池體分為2個獨立單元，中間設(shè)200mm寬變形縫，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板并設(shè)置橡膠止水帶。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：底板：厚度400mm，下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層池壁：厚度300mm，內(nèi)側(cè)設(shè)1.5mm厚聚脲防水層曝氣系統(tǒng)：采用盤式微孔曝氣器，布置密度2個/m2配套設(shè)備：包括羅茨鼓風(fēng)機2臺（一用一備）、潛水?dāng)嚢铏C4臺、污泥回流泵2臺二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，重點核查土建與工藝設(shè)備的銜接尺寸，特別是曝氣管道預(yù)埋套管位置、設(shè)備基礎(chǔ)定位等關(guān)鍵節(jié)點。編制圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位溝通解決。施工方案編制：針對曝氣池施工特點，編制專項施工方案，明確模板支撐體系、混凝土澆筑順序、抗裂防滲措施等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工程師向施工員交底，施工員向班組交底，班組向作業(yè)人員交底，確保每個工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全注意事項傳達到位。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹根及障礙物，場地平整坡度不小于2%，確保排水暢通。在場地周邊設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡地基。測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點。放出曝氣池的軸線和開挖邊界線，用石灰撒出輪廓線，并設(shè)置高程控制樁。臨時設(shè)施搭設(shè)：在施工區(qū)域旁搭設(shè)鋼筋加工棚（30m2）、木工房（20m2）、材料倉庫（40m2）及現(xiàn)場辦公室（15m2）。臨時設(shè)施采用磚砌墻體，彩鋼板屋頂，地面硬化處理。（三）材料與設(shè)備準備材料采購：鋼筋選用HRB400E級，進場時需提供出廠合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)定進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗。模板采用18mm厚竹膠板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次?；炷敛捎蒙唐坊炷?，提前與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確抗?jié)B、抗凍等特殊要求。設(shè)備進場：主要施工機械設(shè)備包括：土方機械：PC200挖掘機1臺，5t自卸汽車3輛混凝土設(shè)備：HBT60混凝土輸送泵1臺，插入式振搗棒5臺鋼筋設(shè)備：切斷機1臺，彎曲機1臺，調(diào)直機1臺測量設(shè)備：全站儀1臺，水準儀2臺，50m鋼卷尺3把排水設(shè)備：Φ100潛水泵4臺，Φ50污水泵2臺三、主要施工流程（一）基坑開挖與支護開挖方案：采用機械開挖為主，人工清底為輔的方式?；娱_挖深度5.8m，邊坡坡度1:0.75，底部工作面寬度1.2m。開挖分兩層進行，第一層挖至-2.5m，設(shè)置1.5m寬平臺；第二層挖至設(shè)計基底以上200mm，剩余部分由人工清底?；又ёo：基坑?xùn)|側(cè)臨近農(nóng)田，采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度6m，間距500mm，采用液壓振動錘沉樁。其他三邊采用放坡開挖，坡面鋪設(shè)彩條布，并間隔1.5m打設(shè)木樁加固。排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，溝內(nèi)填充50mm厚卵石。在基坑四角設(shè)置1m×1m×1.2m集水井，配備潛水泵晝夜排水，確保地下水位降至基底以下500mm。（二）地基處理基底驗收：人工清底完成后，邀請勘察、設(shè)計單位進行地基驗槽，檢查地基土的均勻性和承載力。如發(fā)現(xiàn)局部軟弱土層，需采用級配砂石換填處理，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.96。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實。墊層表面平整度偏差控制在±5mm內(nèi)，周邊比底板尺寸寬出100mm。墊層養(yǎng)護期不少于7d，覆蓋塑料薄膜保濕。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋在加工棚集中加工，嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸下料。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍HRB400E級鋼筋末端作90°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍鋼筋綁扎：底板鋼筋：先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，綁扎點間距不大于200mm。上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋，間距1m，呈梅花形布置。池壁鋼筋：先立2m高的豎向鋼筋，臨時固定后再綁扎水平鋼筋。水平鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。預(yù)埋件：設(shè)備基礎(chǔ)、管道套管等預(yù)埋件需與鋼筋同步綁扎固定，采用附加鋼筋加固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。（四）模板工程模板設(shè)計：池壁模板采用18mm厚竹膠板，內(nèi)楞為50mm×100mm方木，間距250mm；外楞為雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，間距500mm×500mm，螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水片。模板安裝：底板模板：采用磚胎膜，M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚墻，內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿找平。池壁模板：先安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時固定后安裝外側(cè)模板，調(diào)整垂直度后擰緊對拉螺栓。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐系統(tǒng)：采用滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m。每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°~60°。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度不小于1.2MPa，底模拆除時需滿足下列要求：板：跨度≤2m，強度≥50%；跨度>2m，強度≥75%梁：跨度≤8m，強度≥75%；跨度>8m，強度≥100%懸臂構(gòu)件：強度≥100%（五）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑順序：采用“由低到高、由遠及近、分層澆筑”的原則，先澆底板，后澆池壁。底板分2個流水段，池壁分3層澆筑，每層高度不超過500mm。振搗工藝：采用Φ50插入式振搗棒，振搗點間距300mm，振搗時間15~30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，確保結(jié)合緊密。施工縫處理：底板與池壁的施工縫留在底板以上500mm處，設(shè)置3mm厚鋼板止水帶（300mm寬）。下次澆筑前，需將施工縫表面鑿毛，清除浮渣，澆水濕潤后鋪20mm厚1:1水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期不少于14d，每天澆水次數(shù)不少于4次（高溫天氣增加至6次）?？沽汛胧涸诨炷林袚郊泳郾├w維（摻量0.9kg/m3），減少收縮裂縫?？刂苹炷寥肽囟炔怀^30℃，內(nèi)外溫差不大于25℃。夏季施工時采取骨料預(yù)冷、輸送管道遮陽等措施降低混凝土溫度。（六）曝氣系統(tǒng)安裝管道安裝：曝氣主管采用DN200UPVC管，支管采用DN63UPVC管，管道連接采用膠水粘接。管道安裝前需進行壓力試驗，試驗壓力0.6MPa，保壓30min無泄漏。曝氣器安裝：曝氣器安裝前需清理管道內(nèi)雜物，然后安裝曝氣盤。曝氣盤與支管采用螺紋連接，安裝后應(yīng)保持水平，誤差不超過±2mm。安裝完成后進行曝氣試驗，檢查曝氣均勻性和有無堵塞現(xiàn)象。設(shè)備安裝：羅茨鼓風(fēng)機基礎(chǔ)采用C25混凝土，表面平整度偏差不大于5mm。設(shè)備安裝時采用水平儀找平，垂直度偏差不超過1‰。電機與風(fēng)機之間采用彈性聯(lián)軸器連接，同心度偏差徑向不大于0.05mm，軸向不大于0.1mm。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場檢驗制度，鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后方可使用。不合格材料嚴禁用于工程，并及時清運出場。商品混凝土進場時需查驗坍落度，每車必檢，坍落度控制在180±20mm范圍內(nèi)。制作混凝土試塊，每100m3制作1組標準養(yǎng)護試塊，另制作2組同條件養(yǎng)護試塊。（二）工序質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前進行復(fù)核測量，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，標高偏差控制在±10mm內(nèi)。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后方可進行下道工序。鋼筋工程：重點檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和保護層厚度。受力鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，柱、梁±5mm，板±3mm?；炷凉こ蹋涸诨炷翝仓^程中，安排專人值班，檢查模板變形、鋼筋移位等情況?；炷猎噳K強度未達到設(shè)計要求前，不得拆除承重模板。（三）試驗檢測混凝土抗?jié)B性能試驗：每500m3混凝土制作1組抗?jié)B試塊，在標準養(yǎng)護28d后進行試驗，抗?jié)B等級應(yīng)達到S6要求。鋼筋連接試驗：閃光對焊每300個接頭為1組，電弧焊每200個接頭為1組，進行拉伸試驗。防水層檢測：聚脲防水層施工完成后，采用電火花檢測儀進行檢測，檢測電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象為合格。五、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿采用Φ48鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，底部設(shè)200mm高擋腳板。欄桿外側(cè)懸掛安全警示標志，夜間設(shè)置紅色警示燈。高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于10cm×10cm。臨時用電：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱三級配電。配電箱必須安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（二）文明施工措施材料堆放：鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和檢驗狀態(tài)。砂石料堆放場地進行硬化處理，設(shè)置擋墻，防止混料。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗干凈。土方開挖時采取濕法作業(yè)，現(xiàn)場主要道路每天灑水不少于3次。噪聲控制：合理安排施工時間，夜間（22:00-6:00）禁止進行打樁、混凝土振搗等噪聲較大的作業(yè)。確需夜間施工時，需辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。（三）消防管理在施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通。每個作業(yè)區(qū)設(shè)置2組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），木工房等易燃場所增設(shè)消防沙箱（容積0.5m3）。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時必須清理周邊可燃物，配備看火人員和滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。六、施工進度計劃本工程計劃工期90天，具體進度安排如下：施工準備階段：第1-7天，完成圖紙會審、場地平整、材料進場等工作基坑開挖與支護：第8-15天，包括機械開挖、人工清底和鋼板樁支護地基處理與墊層：第16-20天，完成級配砂石換填和混凝土墊層澆筑鋼筋工程：第21-35天，底板鋼筋10天，池壁鋼筋15天模板工程：第36-50天，底板模板5天，池壁模板10天混凝土工程：第51-65天，底板混凝土2天，池壁混凝土10天，養(yǎng)護14天設(shè)備安裝階段：第66-85天，包括曝氣系統(tǒng)、管道和設(shè)備安裝調(diào)試與驗收：第86-90天，進行滿水試驗、曝氣試驗和系統(tǒng)調(diào)試七、驗收標準與流程（一）驗收標準滿水試驗：池體結(jié)構(gòu)完成后進行滿水試驗，分3次充水，每次充水高度為設(shè)計水深的1/3。充水后浸泡14d，然后測定滲水量，滲水量應(yīng)小于2L/(m2·d)。混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度偏差不大于8mm，垂直度偏差不大于5mm/m?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求，表面無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。曝氣系統(tǒng)：曝氣盤安裝平整度誤差不大于±2mm，曝氣均勻度不小于90%。風(fēng)機運行時噪聲不大于85dB(A)。（二）驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告，并附相關(guān)質(zhì)量證明文件。監(jiān)理單位組織初步驗收，重點檢查工程質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和驗收標準。初步驗收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收。驗收內(nèi)容包括工程實體質(zhì)量、技術(shù)資料和功能測試等。驗收合格后簽署竣工驗收證書，工程正式交付使用。八、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施提前儲備雨衣、雨靴等防雨用品，在施工現(xiàn)場設(shè)置防雨棚?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天施工。雨后對基坑邊坡進行檢查，如有滑坡跡象立即采取加固措施。對受雨水浸泡的地基，采用級配砂石換填處理，壓實度達到設(shè)計要求。（二）混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度小于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理。先清理裂縫表面，然后涂刷環(huán)氧樹脂基液，粘貼玻璃纖維布。深層裂縫：寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓力注漿法處理。沿裂縫鉆孔，植入注漿管，壓力注入改性環(huán)氧樹