地面抗壓石材施工方案設(shè)計一、材料準(zhǔn)備1.1石材本工程采用天然花崗巖石材，具體規(guī)格為600×600×25mm，技術(shù)參數(shù)需滿足以下要求：物理性能：密度≥2.6g/cm3，吸水率≤0.6%，抗壓強(qiáng)度≥120MPa，彎曲強(qiáng)度≥8MPa外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無裂紋、缺棱、掉角、色斑等缺陷，鏡面板材鏡面光澤度不少于90光澤單位加工處理：所有石材進(jìn)場前必須進(jìn)行六面防水滲透處理，處理后在水中完全浸泡24小時不得出現(xiàn)水浸入現(xiàn)象，防止后期出現(xiàn)反堿現(xiàn)象進(jìn)場驗(yàn)收：每批次石材需提供出廠合格證及性能檢測報告，進(jìn)場后按10%比例抽樣送檢，檢查規(guī)格尺寸偏差（±1mm）、平面度（≤0.5mm）及角度公差（≤0.3mm）1.2基層材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，安定性合格，3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa砂子：選用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配符合GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)要求細(xì)石混凝土：C20細(xì)石混凝土，摻聚丙烯纖維0.9kg/m3，坍落度控制在30-50mm鋼筋：采用φ4.0mm冷軋帶肋鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥550MPa，伸長率≥10%1.3輔助材料干硬性水泥砂漿：1:2.5（水泥:中砂）配比，干硬程度以手捏成團(tuán)、落地即散為宜嵌縫材料：專用石材嵌縫劑，顏色與石材匹配，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，吸水率≤5%防護(hù)劑：有機(jī)硅滲透型防護(hù)劑，滲透深度≥3mm，耐堿性≥98%隔離材料：20mm厚瀝青木板（伸縮縫用）、PE透水管（直徑110mm）、銅條分隔帶（5mm×10mm）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的《石材排版圖》，明確石材鋪貼方向、縫隙寬度（2mm）及圖案拼接要求，對大廳等大面積區(qū)域采用"十"字對縫排版，走廊采用通縫排版進(jìn)行樣板段施工（面積不小于20㎡），確定干硬性水泥砂漿最佳配合比、鋪貼工藝參數(shù)及養(yǎng)護(hù)措施，樣板經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工測量放線：采用全站儀建立方格網(wǎng)控制體系，按5m×5m設(shè)置控制樁，測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線，彈出地面排版線、標(biāo)高線及排水坡度線（坡度0.5%）2.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術(shù)要求全站儀TS061臺軸線定位測角精度1"，測距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DS321臺標(biāo)高控制每公里往返誤差≤1.5mm平板振動器ZB-5.52臺基層壓實(shí)激振力≥20kN，振幅1.5-2.5mm石材切割機(jī)J3G-4004臺石材加工切割直徑≤400mm，功率2.2kW手提拋光機(jī)180mm3臺表面處理轉(zhuǎn)速1450r/min，拋光片直徑180mm水平尺2m6把平整度檢測精度±0.5mm/m靠尺2m4把垂直度檢測平整度偏差≤0.5mm2.3作業(yè)條件基層處理：混凝土墊層表面平整度偏差≤5mm，清理表面雜物、油污及浮漿，灑水濕潤后掃素水泥漿一道管線預(yù)埋：地面下水電管線、地漏等安裝完畢，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格石材加工：需切割、磨邊的石材提前在場外加工完成，加工精度滿足：邊長偏差±1mm，角度偏差±0.5°，磨邊直線度≤0.5mm/m防護(hù)措施：石材進(jìn)場后側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，底部墊100mm×100mm木方，避免陽光直射和受潮三、主要施工流程3.1基層施工測量放線采用全站儀按5m×5m方格網(wǎng)測設(shè)控制樁，在四周墻面彈出+50cm標(biāo)高控制線，換算地面面層標(biāo)高（±0.000），并標(biāo)注排水坡度方向。地基處理素土夯實(shí)：采用20t壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)≥6遍，壓實(shí)度≥93%，表面平整度≤15mm/2m。局部軟弱土層采用級配砂石換填，厚度≥300mm，分層碾壓密實(shí)。找平層施工鋪設(shè)40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ4.0mm鋼筋@200×200mm雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護(hù)層厚度≥15mm混凝土澆筑時采用平板振動器振搗密實(shí)，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛按6m×6m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板，混凝土初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d3.2石材鋪貼施工試拼試排在找平層上按排版圖鋪設(shè)干砂（厚度30mm），進(jìn)行石材試拼，調(diào)整板塊間隙（5±1mm），確保花紋、色澤均勻，紋理順暢對試拼合格的石材進(jìn)行編號，標(biāo)注安裝位置及方向，繪制《石材編號定位圖》基層處理清掃找平層表面，灑水濕潤后涂刷水灰比0.4-0.5的素水泥漿，涂刷面積與鋪砂漿面積相當(dāng)，隨刷隨鋪按標(biāo)高線設(shè)置灰餅（50mm×50mm），間距1.5m×1.5m，確?；绎烅斆鏋槭牡酌鏄?biāo)高鋪貼石材鋪設(shè)30厚1:2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，用刮杠按灰餅標(biāo)高刮平，木抹子拍實(shí)，砂漿鋪設(shè)面積以3-4塊石材為宜石材背面涂刷水灰比0.5的素水泥漿，厚度2-3mm，按編號位置鋪貼，四角同時下落，用橡皮錘輕擊木墊板（避免直接敲擊石材）用水平尺、靠尺檢查平整度（≤2mm/2m）和縫格平直度（≤3mm/5m），調(diào)整板塊位置，確保相鄰板塊高差≤0.5mm嵌縫處理石材鋪貼24h后進(jìn)行嵌縫，清理縫隙內(nèi)雜物，灑水濕潤采用專用嵌縫劑嵌縫，嵌縫深度3mm，用抹子將嵌縫劑壓入縫隙，表面壓光，與石材面齊平嵌縫完成后清理石材表面殘留嵌縫劑，24h內(nèi)避免踩踏3.3防護(hù)與打蠟石材防護(hù)嵌縫完成后對石材表面進(jìn)行防護(hù)處理，采用噴涂法均勻涂刷有機(jī)硅防護(hù)劑，用量0.2-0.3L/㎡，縱橫各涂刷一遍，間隔時間≥2h，確保防護(hù)劑充分滲透。酸洗打蠟防護(hù)劑干燥24h后，用10%草酸溶液清洗石材表面，去除污漬和水泥殘留，清水沖洗至中性（pH值6-8）待表面干燥后，采用專用石材蠟（固體含量≥25%），用打蠟機(jī)均勻涂抹，蠟層厚度0.5mm，干燥4h后用拋光機(jī)拋光，轉(zhuǎn)速1750r/min，直至表面光潔，反光均勻。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目石材品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場驗(yàn)收記錄完整。石材鋪貼必須牢固，無空鼓、松動，空鼓率≤5%（單塊板邊角空鼓不計，但每間空鼓板塊數(shù)≤2%）。干硬性水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度及厚度必須符合設(shè)計要求，28d抗壓強(qiáng)度≥15MPa。4.2一般項目項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度22m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直3拉5m線（不足5m拉通線），用鋼直尺檢查接縫高低差0.5鋼直尺和楔形塞尺檢查板塊間隙寬度±1鋼直尺檢查排水坡度0.5%水準(zhǔn)儀或坡度尺檢查4.3外觀質(zhì)量石材表面潔凈、平整，色澤一致，無裂痕、缺棱、掉角等缺陷。嵌縫嚴(yán)密平直，顏色與石材協(xié)調(diào)，無明顯色差。打蠟均勻，表面光滑，反光一致，無漏打、劃痕。五、成品保護(hù)鋪貼過程保護(hù)石材鋪貼24h內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏和重物堆放，設(shè)置警示標(biāo)識和防護(hù)欄桿施工區(qū)域采用彩條布或木板覆蓋，嚴(yán)禁在石材表面拌合砂漿和堆放材料后期養(yǎng)護(hù)保護(hù)嵌縫完成后進(jìn)行7d養(yǎng)護(hù)，每天灑水2次，保持表面濕潤打蠟完成后48h內(nèi)禁止行走，設(shè)置隔離帶，避免硬物劃傷交叉作業(yè)保護(hù)與其他工種交叉作業(yè)時，采用50mm厚木板覆蓋石材表面，木板下墊3mm厚橡膠墊嚴(yán)禁在石材地面上拖運(yùn)重物，施工機(jī)具必須輕放，底部墊軟質(zhì)材料六、安全文明施工安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶石材切割機(jī)、拋光機(jī)等電動工具必須有漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω臨時用電線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓文明施工石材邊角料、廢棄砂漿等建筑垃圾集中堆放，日產(chǎn)日清切割石材時設(shè)置專用噴水裝置，控制粉塵擴(kuò)散，噪聲≤70dB（晝間）施工污水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)七、驗(yàn)收程序分項工程驗(yàn)收基層施工完成后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢查標(biāo)高、平整度、鋼筋間距等石材鋪貼過程中實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每檢驗(yàn)批（≤500㎡）驗(yàn)收一次竣工驗(yàn)收