石膏基自流平地坪補(bǔ)救施工方案一、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主體材料采用石膏基自流平找平砂漿（G20型），主要性能指標(biāo)需滿足：28d絕干抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗折強(qiáng)度≥5.0MPa，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，30min流動(dòng)度≥140mm，初凝時(shí)間≥1h，終凝時(shí)間≤6h，干密度≤1100kg/m3，尺寸變化率控制在-0.05%～+0.05%范圍內(nèi)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，外觀應(yīng)均勻無(wú)結(jié)塊，放射性核素限量符合GB6566標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）配套材料界面劑：選用水泥基界面處理劑，固含量≥50%，粘度（25℃）3000-5000mPa·s，干燥時(shí)間≤4h，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。修補(bǔ)材料：針對(duì)基層缺陷處理，采用無(wú)收縮修補(bǔ)砂漿，24h抗壓強(qiáng)度≥20MPa，流動(dòng)度≥260mm。緩凝劑：當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，可摻入石膏粉重量0.3%-0.5%的檸檬酸緩凝劑，延長(zhǎng)可操作時(shí)間至30-45min。施工用水：采用市政自來(lái)水，pH值6.5-8.5，氯離子含量≤200mg/L，符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）基層處理基層檢查：使用2m靠尺檢查基層平整度，允許偏差≤5mm/2m；采用回彈儀檢測(cè)混凝土基層強(qiáng)度，表面回彈值應(yīng)≥25MPa；用濕度計(jì)測(cè)定含水率，要求≤8%；空鼓區(qū)域采用小錘敲擊檢查，空鼓面積超過(guò)100cm2需處理。缺陷處理：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠液灌注；寬度≥0.5mm的裂縫，鑿成V型槽（深度≥10mm），清理后涂刷界面劑，用修補(bǔ)砂漿分層填塞?？展奶幚恚簩⒖展膮^(qū)域徹底鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，周邊鑿成斜坡狀，涂刷界面劑后用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)至與原基層齊平，養(yǎng)護(hù)7d。高低差處理：凸出部位用角磨機(jī)打磨平整，低洼處用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，單次修補(bǔ)厚度≤10mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)分層施工。清潔處理：先用掃帚清掃浮灰，再用真空吸塵器徹底清潔，油污區(qū)域采用專用除油劑處理，最后用清水沖洗，干燥后再施工。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量要求用途說(shuō)明電動(dòng)攪拌器功率≥1100W，轉(zhuǎn)速800-1200r/min1臺(tái)/500m2攪拌自流平砂漿激光水準(zhǔn)儀精度±1mm/10m1臺(tái)標(biāo)高控制消泡滾筒直徑50mm，針長(zhǎng)15mm2個(gè)排除氣泡齒形刮板長(zhǎng)度1.2m，齒高5mm/10mm2把控制自流平厚度釘鞋鞋底釘長(zhǎng)10mm，密度10個(gè)/dm23-5雙施工人員行走工具打磨機(jī)配備80目/120目砂紙1臺(tái)后期修整真空吸塵器吸力≥20kPa1臺(tái)基層清潔靠尺與塞尺2m鋁合金靠尺，0.5-20mm塞尺各1套平整度檢測(cè)（三）作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)速≤3m/s；夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)宜在夜間施工；冬季施工需保證室內(nèi)溫度≥10℃，嚴(yán)禁在結(jié)冰基層上施工。安全防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；腳手架或操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密；電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，電纜架空高度≥2m。技術(shù)交底：施工前組織技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)，重點(diǎn)講解材料配比、攪拌方法、流動(dòng)度控制及消泡工藝，對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。三、施工工藝流程（一）標(biāo)高設(shè)置采用激光水準(zhǔn)儀在墻面彈出+50cm控制線，按設(shè)計(jì)厚度（≥4mm）計(jì)算自流平完成面標(biāo)高，每隔2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水泥釘固定，確?？刂泣c(diǎn)頂面平整一致。對(duì)大面積施工區(qū)域，劃分3m×3m的網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置對(duì)角兩個(gè)控制點(diǎn)，便于過(guò)程中檢查平整度。（二）界面處理涂刷工藝：采用滾涂結(jié)合刮涂的方式施工，第一遍用羊毛滾筒均勻涂刷，用量控制在0.2-0.3kg/m2；對(duì)于多孔基層（如加氣混凝土），待第一遍干燥（約2h）后涂刷第二遍，確保界面劑滲透深度≥2mm。干燥檢查：界面劑涂刷后4h內(nèi)避免觸碰，干燥標(biāo)準(zhǔn)為表面呈透明薄膜狀，無(wú)粘性，用手指輕壓無(wú)痕跡。若出現(xiàn)積液現(xiàn)象，應(yīng)立即用刮板刮平，防止后期產(chǎn)生色差。（三）自流平砂漿施工材料攪拌：按水灰比1:0.65（重量比）計(jì)量，先將水倒入攪拌桶，開啟攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min），緩慢加入自流平砂漿，持續(xù)攪拌3min至均勻無(wú)顆粒，靜置1min后再次攪拌1min。攪拌完成后測(cè)試流動(dòng)度，將砂漿倒入流動(dòng)度測(cè)試儀（直徑300mm圓模），提起模具后30s測(cè)量擴(kuò)散直徑，要求≥140mm，若流動(dòng)度不足可補(bǔ)加5%以內(nèi)的水調(diào)整。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：采用分區(qū)連續(xù)施工，每個(gè)施工段面積控制在50-80m2，從房間內(nèi)側(cè)向門口推進(jìn)，倒入的砂漿條寬度約50cm，厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。使用齒形刮板沿標(biāo)高控制點(diǎn)輕輕刮平，刮齒深度按設(shè)計(jì)厚度調(diào)整，確保砂漿分布均勻，單次攤鋪長(zhǎng)度不超過(guò)6m，相鄰條帶搭接寬度≥10cm。消泡處理：施工人員穿釘鞋進(jìn)入已攤鋪區(qū)域，用消泡滾筒沿同一方向（橫向或縱向）滾動(dòng)，滾筒重量控制在3-5kg，滾動(dòng)速度1-1.5m/s，確保氣泡完全排出。對(duì)邊角區(qū)域，用消泡滾筒反復(fù)滾壓2-3次，避免因流動(dòng)性不足產(chǎn)生氣泡堆積。接縫處理：施工間隔超過(guò)20min時(shí)，在已施工界面處預(yù)留5cm寬的搭接帶，下次施工前用界面劑涂刷搭接帶，新拌砂漿與舊砂漿搭接寬度≥10cm。大面積施工的伸縮縫處理：按6m×6m設(shè)置分格縫，采用2cm寬泡沫條預(yù)先埋入，深度為自流平厚度的1/2，后期用彈性密封膠嵌縫。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：施工完成后立即關(guān)閉門窗，保持室內(nèi)溫度15-25℃，相對(duì)濕度60%-80%；夏季可采用噴霧加濕器增濕，冬季采用暖氣保溫，避免溫度劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間禁止通風(fēng)，24h后可適當(dāng)開窗通風(fēng)（風(fēng)速≤1m/s），7d內(nèi)禁止人員踩踏，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，期間表面溫度與環(huán)境溫度差≤10℃。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期滿后，采用專用地面保護(hù)墊（厚度≥2mm）覆蓋，接縫處用膠帶密封；通道區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)5cm厚木板，并用重物壓實(shí)固定。后續(xù)施工時(shí)，嚴(yán)禁在自流平地面上堆放尖銳物體，施工工具需輕拿輕放，避免產(chǎn)生劃痕或撞擊坑。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目控制指標(biāo)檢測(cè)方法檢查頻率基層含水率≤8%混凝土含水率測(cè)定儀每500m21點(diǎn)界面劑干燥度表面無(wú)粘性手指觸摸法全檢砂漿流動(dòng)度≥140mm流動(dòng)度測(cè)試儀每桶檢測(cè)攤鋪厚度-2mm～+3mm鋼直尺測(cè)量每100m25點(diǎn)消泡效果表面無(wú)直徑≥3mm氣泡目測(cè)檢查全檢初凝時(shí)間≥1h貫入阻力法每工作班1次（二）常見問(wèn)題處理表面起砂：原因：界面劑未干燥、砂漿水灰比過(guò)大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。處理：局部起砂區(qū)域用砂紙打磨，清理后涂刷界面劑，薄涂1mm厚自流平砂漿修復(fù)；大面積起砂需徹底鏟除，重新施工。開裂現(xiàn)象：收縮裂縫：寬度＜0.2mm的表面裂縫，用專用石膏膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后打磨平整；寬度≥0.2mm的裂縫，切割V型槽，用彈性膩?zhàn)犹畛?。空鼓裂縫：沿裂縫鑿除20cm寬區(qū)域，清理后涂刷界面劑，重新攤鋪?zhàn)粤髌缴皾{，養(yǎng)護(hù)7d。平整度超標(biāo)：局部低洼：當(dāng)偏差5-10mm時(shí)，用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)；偏差＞10mm時(shí)，需鏟除該區(qū)域重新施工。局部凸起：用角磨機(jī)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)高，打磨后用吸塵器清理粉塵。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、空鼓、起砂、麻面等缺陷，陰陽(yáng)角方正順直，分格縫清晰順直。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：平整度：≤2mm/2m（靠尺+塞尺）標(biāo)高偏差：±3mm（水準(zhǔn)儀）厚度：≥設(shè)計(jì)厚度的90%（鉆孔測(cè)量）粘結(jié)強(qiáng)度：≥1.0MPa（拉拔試驗(yàn)，每1000m21組）資料驗(yàn)收：施工記錄應(yīng)包含材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、配合比調(diào)整記錄、施工溫度濕度記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等，驗(yàn)收時(shí)需提供完整的質(zhì)量控制資料。五、安全與環(huán)保措施（一）安全施工要求個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐堿手套，接觸界面劑時(shí)需佩戴丁腈手套，攪拌作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩。用電安全：電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置三級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電纜需架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡在水中。消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備2個(gè)5kg干粉滅火器，材料倉(cāng)庫(kù)與施工區(qū)域距離≥5m，易燃材料單獨(dú)存放。（二）環(huán)保措施粉塵控制：打磨作業(yè)時(shí)必須開啟吸塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3；材料搬運(yùn)輕拿輕放，避免揚(yáng)塵。廢水處理：清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。固廢處理：施工廢料分類收集，可回收材料（如廢金屬）單獨(dú)存放，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場(chǎng)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全管理5年以上同類工程經(jīng)驗(yàn)技術(shù)質(zhì)檢員1人技術(shù)交底、過(guò)程質(zhì)量檢查持質(zhì)量員證書機(jī)械操作工2人攪拌、打磨設(shè)備操作持特種作業(yè)操作證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工3人砂漿攤鋪、消泡、找平3年以上施工經(jīng)驗(yàn)輔助工2人材料運(yùn)輸、基層清理崗前安全培訓(xùn)合格（二）進(jìn)度計(jì)劃以1000m2施工面積為例，合理工期安排如下：基層處理：3d（含缺陷修補(bǔ)）界面處理：1d（分兩遍施工）自流平施工：2d（每天施工500m2）養(yǎng)護(hù)期：7d成品保護(hù)：持續(xù)至后續(xù)工序完成（三）應(yīng)急準(zhǔn)備材料供應(yīng)：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備至少3d用量的自流平砂漿（約15t），避免因材料短缺導(dǎo)致施工中斷。設(shè)備備用：配備備用攪拌器1臺(tái)、消泡滾筒2個(gè)，確保設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)更換。天氣應(yīng)對(duì)