公路灰水性漆施工專項方案一、項目概況1.1工程背景本工程為城市主干道及次干道公路灰水性漆涂裝項目，施工范圍涵蓋行車道、非機動車道及人行道混凝土路面，總面積約50000㎡。采用灰水性漆涂裝旨在提升路面抗滑性能、耐候性及視覺標識度，同時滿足環(huán)保要求，降低VOC排放。1.2編制依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《路面防滑涂料》（JT/T712-2023）水性涂料產品技術說明書及第三方檢測報告現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)及業(yè)主單位技術要求二、施工組織設計2.1組織機構與職責崗位人數(shù)職責描述項目經理1統(tǒng)籌項目進度、資源調配及外部協(xié)調，對工程質量、安全負總責技術負責人1編制施工方案、進行技術交底、監(jiān)督工藝執(zhí)行，解決現(xiàn)場技術問題施工隊長2負責現(xiàn)場施工組織，指揮班組作業(yè)，確保工序銜接質量安全員2全程監(jiān)督施工質量，檢查安全防護措施，記錄質量安全日志材料管理員1負責涂料、輔料的驗收、存儲及發(fā)放，確保材料符合技術標準施工班組15人分3個小組（基層處理組、底漆施工組、面漆施工組），每組5人分工協(xié)作2.2施工進度計劃階段工期（天）主要工作內容施工準備5現(xiàn)場勘查、材料進場檢驗、設備調試、安全圍擋搭設、交通導改方案報批基層處理10路面清掃、油污清除、裂縫修補、坑洼找平、機械打磨底漆施工5底漆攪拌、噴涂/滾涂施工、養(yǎng)護干燥（間隔≥4小時）面漆施工15分兩遍涂裝：第一遍橫向噴涂，第二遍縱向噴涂，每遍間隔≥6小時驗收與交付5外觀檢查、厚度檢測、附著力測試、清理現(xiàn)場、提交驗收資料2.3資源配置2.3.1主要材料灰水性面漆：選用單組分丙烯酸水性涂料，顏色為中灰色（色號PANTONE425C），固含量≥65%，干燥時間（表干≤2h，實干≤24h），耐候性≥5年。配套底漆：環(huán)氧水性底漆，與面漆兼容性良好，附著力（劃格法）≥1級。輔料：水性膩子（用于基層修補）、稀釋劑（去離子水，添加量≤5%）、膠帶（美紋紙，用于邊緣防護）。2.3.2施工設備設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途說明路面銑刨機WXB-2502臺清除路面舊涂層及浮漿，銑刨深度0.5-1mm高壓清洗機200bar3臺沖洗路面油污、灰塵，確?；鶎忧鍧崯o氣噴涂機GPQ6C4臺底漆、面漆噴涂，噴嘴口徑0.4-0.6mm，工作壓力15-20MPa手持砂磨機125mm圓盤式6臺局部修補后打磨，砂紙目數(shù)80目（粗磨）、240目（細磨）路面測厚儀ELCOMETER4561臺檢測干膜厚度，精度±1μm附著力測試儀PosiTestAT-M1臺測試涂層附著力，符合ASTMD4541標準三、施工工藝3.1基層處理3.1.1清掃與清潔機械清掃：采用真空吸砂機清除路面浮塵、砂石，邊角區(qū)域配合人工用鋼絲刷清理。油污處理：對油污污染區(qū)域，先用去油劑（堿性清潔劑）噴灑浸潤10分鐘，再用高壓水槍沖洗，干燥后檢測油污殘留（采用熒光燈照射法，無油跡反光即為合格）。3.1.2缺陷修補裂縫處理：寬度＜3mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂灌縫膠灌注；寬度≥3mm的裂縫，先切割成V型槽（深度5mm），填入水性膩子后用刮板刮平，干燥后打磨至與路面齊平。坑洼找平：對深度＜5mm的凹陷，采用水性修補砂漿（抗壓強度≥30MPa）填補；深度≥5mm的區(qū)域，分層填補，每層厚度不超過10mm，層間間隔24小時。3.1.3打磨與除塵整體打磨：使用銑刨機沿行車方向勻速作業(yè)，速度控制在1.5-2m/min，確保路面紋理均勻，表面粗糙度達到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮，表面95%以上面積露出新鮮混凝土）。局部精磨：對修補區(qū)域采用手持砂磨機細磨，邊緣過渡坡度≤1:10，避免產生臺階。最終除塵：用高壓空氣（壓力0.6MPa）吹掃路面，確保無粉塵、顆粒殘留，方可進入下道工序。3.2底漆施工3.2.1材料準備底漆按產品說明書比例混合（主劑:固化劑=5:1），用電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘后使用，使用時間控制在4小時內。環(huán)境溫度低于10℃時，可加入專用催干劑（添加量≤2%），加速固化。3.2.2施工方法噴涂工藝：采用無氣噴涂機，噴嘴距路面30-40cm，走槍速度0.8-1m/s，搭接寬度50%，濕膜厚度控制在60-80μm（干膜厚度25-35μm）。特殊部位：路緣石、井蓋周邊采用人工刷涂，避免涂料堆積，涂刷寬度超出路面邊緣5cm。3.2.3養(yǎng)護要求施工后4小時內禁止行人、車輛進入，自然養(yǎng)護24小時，確保底漆完全固化（用指甲劃刻表面無痕跡）。3.3面漆施工3.3.1材料準備面漆開罐后攪拌2分鐘，如需稀釋，加入去離子水（添加量≤5%），攪拌均勻后用120目濾網(wǎng)過濾，防止雜質堵塞噴嘴。3.3.2兩遍涂裝工藝涂裝遍數(shù)施工方向噴嘴型號濕膜厚度（μm）干膜厚度（μm）間隔時間（h）備注第一遍橫向0.5mm120-15040-50≥6重點控制邊角覆蓋率，避免漏涂第二遍縱向0.4mm100-12035-40≥24與第一遍形成交叉紋理，提升抗滑性3.3.3特殊區(qū)域處理車道分界線：采用美紋紙膠帶粘貼邊界，噴涂完成后30分鐘內撕除，確保線條平直（偏差≤2mm）。公交站臺：增加1道防滑層，在第二遍面漆未干時撒布20-40目石英砂（用量0.3kg/㎡），待固化后掃除浮砂。3.4成品保護施工完成后設置禁行標識，24小時內禁止車輛碾壓，72小時內限制重型車輛通行。對施工區(qū)域邊緣采用彩條布覆蓋，防止交叉污染；檢查井、雨水口用塑料膜包裹密封。四、質量與安全保證措施4.1質量控制標準檢驗項目檢驗方法合格標準外觀質量目測（距離3m）表面均勻一致，無漏涂、流掛、針孔，顏色符合樣板要求干膜厚度測厚儀（每100㎡測3點）底漆25-35μm，面漆總厚度75-90μm，單點偏差≤10%附著力劃格法（間距1mm，5×5格）附著力≥1級，無涂層脫落抗滑性能擺式儀測定BPN≥60（干燥狀態(tài)）耐水性浸水24h后觀察無起泡、變色、附著力下降（≤1級）4.2安全防護措施施工區(qū)域隔離：采用2m高彩鋼板圍擋，每50m設置反光警示標志，夜間加裝爆閃燈，圍擋底部用沙袋壓實防止涂料滲漏。人員防護裝備：施工人員必須佩戴安全帽、防毒口罩（P100級別）、耐溶劑手套及防滑鞋，噴涂作業(yè)時加穿防護服。設備安全管理：電動工具接地電阻≤4Ω，噴涂機高壓管定期檢查有無裂紋，使用后徹底清洗，避免涂料固化堵塞。應急預案：配備急救箱（含燒傷藥膏、洗眼液），現(xiàn)場設置風向標，當風速≥5級或遇雨天時立即停止施工，已施工區(qū)域覆蓋防雨布。4.3環(huán)保措施涂料桶、廢砂紙等廢棄物分類存放，交由有資質單位回收處理，嚴禁隨意丟棄。施工廢水經三級沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。噴涂作業(yè)時采用低揮發(fā)性涂料，風速≥3級時開啟霧炮機降塵，減少VOC擴散。五、驗收與后期維護5.1驗收流程自檢：施工單位按質量標準全檢，提交自檢報告（含檢測數(shù)據(jù)、施工記錄）。第三方檢測：委托第三方機構對涂層厚度、附著力、抗滑性等指標抽樣檢測?？⒐を炇眨簶I(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，簽署驗收單，不合格項限期整改。5.2后期維護日常巡查：每月檢查涂層有無破損、褪色，記錄路面狀況。小面積修補：對局部破損區(qū)域，采用“切割-清理-補底漆-補面漆”工藝修復，確保顏色、厚度與原涂層一致。周期性養(yǎng)護：每2年進行一次全面檢查，對磨損嚴重路段（厚度≤50μm）重新涂