回撤巷掛網(wǎng)支護(hù)施工方案一、工程概況1.1工程背景回撤巷作為煤礦井下工作面回撤期間的關(guān)鍵通道，其支護(hù)質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備回撤安全及作業(yè)效率。本工程位于XX煤礦302采區(qū)，回撤巷設(shè)計(jì)長度520m，斷面形狀為直墻半圓拱，凈寬4.5m，凈高3.8m，主要服務(wù)于30206工作面綜采設(shè)備回撤。巷道穿越巖層以砂質(zhì)泥巖為主，局部含薄層細(xì)砂巖，地質(zhì)構(gòu)造簡單，平均埋深450m，實(shí)測最大瓦斯?jié)舛?.3%，無沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)。1.2支護(hù)設(shè)計(jì)要求根據(jù)《煤礦井巷工程施工規(guī)范》及礦方技術(shù)要求，回撤巷采用"錨網(wǎng)索+噴漿"聯(lián)合支護(hù)體系，具體參數(shù)如下：錨桿：Φ20×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，樹脂藥卷錨固（K2335+Z2360各1卷）金屬網(wǎng)：Φ6mm鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片尺寸1.0×2.0m，搭接長度100mm錨索：Φ17.8×6300mm低松弛鋼絞線錨索，間排距1600×1600mm，每排3根（拱頂1根、肩窩各1根）噴射混凝土：C25混凝土，設(shè)計(jì)厚度100mm，初凝時(shí)間≤15min，終凝時(shí)間≤30min二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)、施工、監(jiān)理三方進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對巷道斷面尺寸、支護(hù)參數(shù)及與相鄰巷道的位置關(guān)系，形成會審記錄并簽字確認(rèn)。技術(shù)交底：編制《回撤巷支護(hù)專項(xiàng)技術(shù)交底書》，明確錨桿安裝角度（拱部15°～30°、幫部90°）、網(wǎng)片搭接方式、錨索預(yù)緊力（≥120kN）等關(guān)鍵控制點(diǎn)，采用"三級交底"模式（技術(shù)科→施工隊(duì)→班組），留存交底簽字記錄。測量放線：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出巷道中線及腰線，每50m設(shè)置一組永久測點(diǎn)，腰線距底板1.2m，采用紅色油漆標(biāo)注，確保施工斷面偏差≤±100mm。2.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收：錨桿、錨索：查驗(yàn)出廠合格證、力學(xué)性能檢測報(bào)告，每300根抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（錨桿屈服強(qiáng)度≥335MPa，錨索破斷力≥260kN）金屬網(wǎng)：檢查網(wǎng)格尺寸、焊點(diǎn)強(qiáng)度，抽樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（焊點(diǎn)抗拉力≥300N）噴射混凝土：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，骨料采用5～10mm級配河砂，摻加FDN-Ⅰ型減水劑（摻量0.8%），經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)確定配合比（水泥:砂:石子=1:2.2:2.8，水灰比0.45）材料存儲：鋼材類：錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)存放于干燥通風(fēng)的料棚內(nèi)，底部墊高300mm，防止銹蝕水泥：采用罐裝存儲，設(shè)置防潮墊層，使用前檢測含水率（≤1%）樹脂藥卷：20℃以下避光存儲，保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴(yán)禁破損或過期藥卷入井2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明檢查要點(diǎn)錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.22臺錨桿、錨索鉆孔鉆桿垂直度、扭矩輸出穩(wěn)定性混凝土噴射機(jī)PZ-5B1臺噴射混凝土施工料斗密封性、輸料管通暢性張拉千斤頂YCD-1801臺錨索預(yù)緊及鎖定壓力表校驗(yàn)精度（±1%FS）電焊機(jī)BX1-5001臺金屬網(wǎng)搭接焊接焊接電流調(diào)節(jié)范圍（50～500A）激光指向儀JZY-10001臺巷道中線校準(zhǔn)光斑偏差（≤5mm/100m）三、施工工藝3.1施工流程交接班安全檢查→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打設(shè)錨桿眼→安裝錨桿→掛設(shè)金屬網(wǎng)→打設(shè)錨索眼→安裝錨索→噴射混凝土→質(zhì)量驗(yàn)收→下一循環(huán)3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1臨時(shí)支護(hù)采用前探梁臨時(shí)支護(hù)，選用3根Φ108×6mm無縫鋼管，長度4.0m，間距1.5m，使用10#槽鋼作為橫梁，每根前探梁配備2個(gè)固定卡子，卡子與永久支護(hù)錨桿連接牢固，前探梁前端懸臂長度≤1.0m，支護(hù)覆蓋率100%。3.2.2錨桿施工鉆孔：采用濕式鉆孔工藝，鉆頭直徑Φ28mm，鉆孔深度2450mm（超出錨桿長度50mm），鉆孔角度偏差≤5°，孔內(nèi)巖粉沖洗至返清水為止。安裝：采用"先送藥卷后插錨桿"安裝法，將樹脂藥卷送入孔底，使用錨桿鉆機(jī)帶動錨桿攪拌藥卷，攪拌時(shí)間20～30s，靜置1min后上緊托盤，扭矩扳手檢測預(yù)緊力（≥300N·m），托盤緊貼巖面，允許局部間隙≤5mm。3.2.3金屬網(wǎng)掛設(shè)搭接方式：采用"縱向搭接+環(huán)向壓茬"布置，縱向搭接長度100mm，環(huán)向壓茬長度150mm，搭接處每200mm采用14#鐵絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)扭結(jié)≥3圈。鋪設(shè)要求：網(wǎng)片應(yīng)緊貼巖面，鋪設(shè)平整，相鄰網(wǎng)片錯茬布置（錯茬量≥500mm），幫部網(wǎng)片下延至底板以下150mm，與巷道底板混凝土澆筑成整體。3.2.4錨索施工鉆孔：Φ30mm鉆頭鉆孔，深度6500mm（超出錨索長度200mm），孔斜偏差≤3°，采用孔深測量桿逐孔檢查深度。安裝：每孔放置3卷Z2360樹脂藥卷，錨索送入孔底后攪拌40s，靜置5min后安裝張拉千斤頂，分級張拉至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（120kN），持荷30s后鎖定，外露長度控制在150～250mm。3.2.5噴射混凝土配比控制：采用電子計(jì)量配料系統(tǒng)，嚴(yán)格控制水泥、骨料、水及外加劑用量，攪拌時(shí)間≥2min，混合料坍落度控制在80～120mm。噴射作業(yè)：分段自下而上、先墻后拱、螺旋式推進(jìn)，噴嘴與巖面距離1.0～1.5m，噴射角度75°～90°，分層噴射厚度50mm，兩層間隔時(shí)間≥2h，回彈率控制在≤15%（拱部）、≤10%（墻部）。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點(diǎn)錨桿支護(hù)質(zhì)量：每班隨機(jī)抽取3%錨桿進(jìn)行扭矩檢測，合格率≥90%，不合格錨桿應(yīng)在1m范圍內(nèi)補(bǔ)打；孔位偏差≤100mm，同一排錨桿成一直線，偏差≤50mm。網(wǎng)片搭接質(zhì)量：每循環(huán)檢查搭接長度及綁扎點(diǎn)數(shù)量，綁扎點(diǎn)漏綁率≤5%，發(fā)現(xiàn)松動或脫落立即補(bǔ)綁，網(wǎng)片破損處采用同規(guī)格鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)。噴射混凝土質(zhì)量：采用埋設(shè)厚度標(biāo)識樁控制噴射厚度，每10m設(shè)置一組檢查點(diǎn)（拱頂、拱肩、墻中各1點(diǎn)），厚度合格率≥95%；28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)每50m留置1組試塊（3塊/組），強(qiáng)度≥25MPa。4.2隱蔽工程驗(yàn)收對錨索錨固力、錨桿拉拔力等隱蔽項(xiàng)目實(shí)行"三方聯(lián)檢"制度（施工單位、監(jiān)理單位、礦技術(shù)科），具體要求：錨桿拉拔力試驗(yàn)：每300根抽樣1組（3根），最低值≥80kN，試驗(yàn)后采用同規(guī)格錨桿補(bǔ)打錨索錨固力試驗(yàn)：每200根抽樣1組（2根），破斷力≥260kN，試驗(yàn)位置避開主要受力區(qū)五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理作業(yè)前必須進(jìn)行"敲幫問頂"，使用2.5m長撬棍處理活矸危巖，人員站在永久支護(hù)下操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面，最大空頂距≤1.2m，空頂時(shí)間≤30min，遇頂板破碎時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)尺至1.0m5.2瓦斯管理工作面設(shè)置2臺便攜式瓦斯檢測儀，報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，每15min檢測一次并記錄爆破作業(yè)前必須檢測瓦斯?jié)舛龋ā?.5%方可起爆），采用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間≤130ms5.3機(jī)電安全所有入井設(shè)備必須具有"MA"標(biāo)志，電纜懸掛高度≥1.8m，間距≤300mm，避免受壓或拖拽電動工具設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），每班使用前進(jìn)行絕緣檢測5.4應(yīng)急處置冒頂事故：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采用"木垛+注漿"臨時(shí)加固，嚴(yán)禁盲目施救，設(shè)置警戒區(qū)并匯報(bào)調(diào)度室噴漿管堵塞：立即停機(jī)卸壓，采用敲擊法疏通，嚴(yán)禁正對管口站立，處理完畢后空載試運(yùn)行30s方可繼續(xù)作業(yè)六、施工組織6.1勞動組織采用"三八"作業(yè)制，每班配置：班組長1人（負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮及安全確認(rèn)）支護(hù)工4人（分2組作業(yè)，每組2人）噴漿工3人（上料1人、操作1人、輔助1人）機(jī)電維修工1人（負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)）安全員1人（全程監(jiān)督安全措施落實(shí)）6.2進(jìn)度計(jì)劃施工階段工程量計(jì)劃工期關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備-5d材料進(jìn)場驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試錨桿網(wǎng)支護(hù)520m26d平均日進(jìn)尺20m錨索施工520m13d滯后錨桿施工20m噴射混凝土520m10d分兩段作業(yè)（由中間向兩端）竣工驗(yàn)收-2d分項(xiàng)工程質(zhì)量評定總工期520m56d含3d備用工期七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目錨桿（索）材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全噴射混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到C25，表面平整度偏差≤50mm/m，無露筋、空洞現(xiàn)象巷道凈斷面尺寸允許偏差：寬度+150mm/-50mm，高度+100mm/-50mm7.2一般項(xiàng)目金屬網(wǎng)搭接長度允許偏差±20mm，綁扎點(diǎn)間距允許偏差±50mm錨索外露長度150～250mm，錨桿托盤緊貼巖面，局部間隙≤10mm噴射混凝土厚度檢測點(diǎn)數(shù)的90%應(yīng)≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值的90%八、文明施工與環(huán)保措施材料堆放：井下材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），料場距工作面≥50m，通道寬度≥1.0m粉塵控制：噴射混凝土采用潮噴工藝，拌合料含水率控制在5%～8%，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%）廢水處