屋內(nèi)墻面抹面專項(xiàng)施工方案一、材料技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)材料性能指標(biāo)水泥：采用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并對其凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不同品種、標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥存儲期超過3個月必須重新檢驗(yàn)合格后方可使用。砂子：選用平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，使用前應(yīng)過篩（孔徑5mm），含泥量不得超過3%，不得含有草根、貝殼等有機(jī)雜質(zhì)。石灰膏：熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用磨細(xì)石灰粉熟化期不少于3d。淋制時應(yīng)采用3×3mm篩網(wǎng)過濾，存儲在沉淀池中，使用時不得含有未熟化顆粒。界面處理劑：采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ没炷两缑鎰?，拉毛面積不得小于基層表面積的95%，凝固后應(yīng)達(dá)到手掰不動的強(qiáng)度。（二）砂漿配合比設(shè)計打底砂漿：水泥混合砂漿配合比為1:1:4（水泥:石灰膏:砂），稠度控制在70-90mm。罩面砂漿：采用1:2.5水泥砂漿，稠度控制在80-100mm。防水砂漿（廚房、衛(wèi)生間）：水泥:砂=1:2.5，摻加水泥重量3%-5%的防水劑。（三）材料堆放要求水泥、砂子等材料應(yīng)分類堆放，水泥離地30cm、離墻20cm存放，砂堆四周設(shè)置擋墻防止混料。界面劑等化工材料需密封存儲在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。二、施工準(zhǔn)備工作（一）作業(yè)條件確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，墻面垂直度、平整度偏差不超過規(guī)范要求。砌筑墻體應(yīng)在砌筑完成21天后，或斜磚頂砌完成14天后開始抹灰作業(yè)。門窗框安裝完畢，與墻體間隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，框體表面粘貼保護(hù)膜。電氣管線、配電箱、開關(guān)盒等預(yù)埋完成，穿墻孔洞用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，管槽用1:3水泥砂漿抹平。施工前應(yīng)完成樣板間抹灰，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）基層處理工藝混凝土墻面：用鋼絲刷清除表面浮漿、脫模劑及油污，剔除凸出混凝土塊和外露鋼筋頭。光滑表面需鑿毛處理，或涂刷10%火堿水溶液去除油污，沖洗晾干后進(jìn)行拉毛處理。噴水濕潤基層，濕潤深度10-15mm，蒸壓加氣混凝土砌體含水率控制在20%以內(nèi)。砌體墻面：清除墻面浮灰、砂漿塊，腳手眼用C20細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)密。不同材料基體交接處（如混凝土與砌體）應(yīng)掛設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬每邊不小于150mm，用水泥釘固定，間距300mm。特殊部位處理：抹灰總厚度≥35mm時，應(yīng)分層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)，每層厚度不超過10mm。配電箱、消火栓箱背面應(yīng)釘設(shè)100mm寬鋼絲網(wǎng)，防止開裂。三、主要施工流程（一）測量放線與灰餅設(shè)置吊垂直套方：在門窗口角、墻面陰陽角處吊垂線，以樓層+50cm標(biāo)高線為基準(zhǔn)，彈出抹灰控制線。貼灰餅：采用1:3水泥砂漿制作5cm見方灰餅，水平間距1.2-1.5m，垂直間距≤2m?；绎灪穸雀鶕?jù)抹灰厚度確定，普通抹灰總厚度≤18mm，高級抹灰≤25mm。沖筋：待灰餅砂漿七成干后，用與抹灰層相同砂漿沖筋，筋寬5cm，表面用木抹子搓毛。（二）護(hù)角與窗臺施工陽角護(hù)角：室內(nèi)墻面、柱面及門洞口陽角采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，高度≥2m，每側(cè)寬度≥50mm。護(hù)角應(yīng)先抹陽角一側(cè)，再抹另一側(cè)，待砂漿初凝后用陽角抹子捋光壓實(shí)。窗臺板施工：基層清理后刷素水泥漿一道，澆筑C20細(xì)石混凝土墊層，厚度≥25mm。面層用1:2.5水泥砂漿抹面，表面壓光，窗臺坡度≥2%，下口做滴水槽（寬深10mm）。（三）分層抹灰工藝抹底灰：沖筋完成2h后開始抹底灰，厚度5-7mm，用軟刮尺沿沖筋刮平，木抹子搓毛。配電箱、開關(guān)盒周圍5cm范圍內(nèi)改用1:1:4混合砂漿，專人修抹平整。抹中層灰：底灰終凝后（一般間隔24h）抹中層灰，厚度7-9mm，與沖筋抹平后用靠尺檢查平整度。墻面凹凸處應(yīng)分層補(bǔ)平，每層厚度不超過10mm，嚴(yán)禁一次抹灰過厚。抹罩面灰：中層灰七成干時（手指按壓無明顯痕跡）抹罩面灰，厚度5-8mm。采用兩遍成活，第一遍橫向刮抹，第二遍縱向抹平，表面收水后用鐵抹子壓光，不得有抹紋、氣泡。（四）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)水泥砂漿抹灰面層初凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于5d。養(yǎng)護(hù)期間禁止在墻面碰撞、堆放材料，施工工具避免靠壓墻面。抹灰完成7d內(nèi)不得進(jìn)行后續(xù)裝飾作業(yè)，防止墻面污染和損壞。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目要求抹灰材料品種、性能及砂漿配合比必須符合設(shè)計要求，水泥凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn)合格。抹灰層與基層及各層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢查方法：用小錘輕擊檢查，每個檢查批抽查10%且不少于3間。不同材料基體交接處和抹灰總厚度≥35mm時，加強(qiáng)網(wǎng)設(shè)置符合規(guī)范要求，隱蔽驗(yàn)收記錄完整。（二）一般項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直度42m垂直檢測尺表面平整度42m靠尺和塞尺陰陽角方正4直角檢測尺分格條直線度4拉5m線，鋼直尺墻裙上口直線度4拉5m線，鋼直尺（三）外觀質(zhì)量要求表面光滑潔凈，接槎平整，分格縫清晰順直。護(hù)角高度一致，門窗洞口方正，管道后墻面平整。滴水槽（線）順直，寬度深度均不小于10mm，鷹嘴坡度正確。五、常見質(zhì)量問題防治（一）空鼓裂縫防治措施基層處理：施工前一天灑水濕潤墻面，混凝土墻面必須做拉毛處理，拉毛強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工重作。分層抹灰：每層厚度嚴(yán)格控制在5-10mm，前一層砂漿終凝后再抹后一層，嚴(yán)禁一次抹灰過厚。材料控制：不同品種砂漿不得混用，水泥砂漿不得抹在混合砂漿層上，禁止使用過期水泥。（二）陰陽角不方正處理抹灰前用方尺規(guī)方，陰陽角兩側(cè)各30cm處貼灰餅，作為抹灰基準(zhǔn)。抹陰陽角時采用專用陰角器、陽角抹子操作，確保線條順直。對偏差超過2mm的陰陽角，應(yīng)返工重抹，并用直角檢測尺逐處檢查。（三）表面起砂起殼預(yù)防罩面灰抹壓時機(jī)控制在砂漿初凝前，壓光次數(shù)不少于2遍，不得過度壓光。夏季施工時避免在高溫時段抹灰，已抹灰墻面應(yīng)遮陽防曬，防止表面快速失水。養(yǎng)護(hù)期間確保墻面濕潤，發(fā)現(xiàn)表面泛白應(yīng)及時補(bǔ)灑清水。六、安全文明施工（一）施工安全規(guī)定腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，腳手板滿鋪，離墻面20-25cm，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。高處作業(yè)（超過2m）必須系安全帶，嚴(yán)禁在腳手架上堆放過量材料。砂漿攪拌機(jī)使用前檢查傳動部分防護(hù)罩，開機(jī)后嚴(yán)禁將手伸入料斗。室內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，配電箱安裝漏電保護(hù)器。（二）文明施工措施材料運(yùn)輸過程中避免遺灑，施工樓層設(shè)置垃圾收集袋，每日清理至指定地點(diǎn)。砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間禁止施工，確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可。（三）環(huán)境保護(hù)要求水泥、石灰粉等易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸時覆蓋篷布，堆放處設(shè)置圍擋。廢棄砂漿、落地灰應(yīng)回收利用，無法利用的按建筑垃圾分類處理。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒廢棄物，油漆、稀料等危險品單獨(dú)存放，設(shè)置防火措施。七、驗(yàn)收程序與資料歸檔（一）檢驗(yàn)批劃分室內(nèi)抹灰工程按每個檢驗(yàn)批50個自然間劃分，不足50間按一個檢驗(yàn)批，每個檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3間。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后填寫報驗(yàn)單，附隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料復(fù)驗(yàn)報告等資料。監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，檢查觀感質(zhì)量和實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)，簽署驗(yàn)收意見。驗(yàn)收不合格項(xiàng)應(yīng)限期整改，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。（三）資料歸檔內(nèi)容抹灰工程施工圖紙、設(shè)計