洛陽污水池防滲系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程位于洛陽市洛河Ⅱ級階地區(qū)域，場地地貌單元為河流沖積階地，地基土由上而下依次為雜填土、素填土、黃土狀粉土及細砂層。其中雜填土厚度0.2～1.5m，含建筑垃圾等雜質；素填土以粉土為主，局部含礫砂顆粒，層厚0.6～6.3m；下部黃土狀粉土具濕陷性，搖振反應中等，干強度低，層厚0.9～2.2m；細砂層呈稍密狀態(tài)，含少量螺殼碎片。地下水屬潛水類型，水位高程118.72～121.05m，對混凝土結構具弱腐蝕性（干濕交替環(huán)境）。污水池主體為鋼筋混凝土結構，設計尺寸53.3m×51.8m×6.8m（長×寬×深），混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級S6。根據(jù)洛陽溫帶季風氣候特點，施工需避開5～9月雨季（年均降雨量596mm）及冬季低溫期，土壤最大凍結深度21cm，施工期間需采取季節(jié)性防護措施。二、防滲材料體系選擇（一）主體結構防滲材料防水混凝土采用P.O42.5R水泥配置C25/S6抗?jié)B混凝土，摻加高效密實防水劑（摻量8%），水灰比≤0.5，坍落度控制在180±20mm。粗骨料選用5～31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量＜1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.6～3.0，含泥量＜3%。膨脹加強帶在池體長度方向設置2條貫通膨脹加強帶，帶寬2m，采用UEA膨脹劑（摻量12%），補償收縮率≥0.02%，強度等級較主體混凝土提高一級。（二）復合防滲層材料基層處理材料6716封閉底漆：滲透型環(huán)氧樹脂底漆，固含量≥65%，實干時間＜4h6715防腐膩子：聚合物改性水泥基膩子，抗壓強度≥20MPa，粘結強度≥1.5MPa主防滲層材料HDPE土工膜：1.5mm厚光面高密度聚乙烯膜，拉伸強度≥28MPa，耐環(huán)境應力開裂≥1000h，采用熱熔焊接6900重防腐面漆：聚脲彈性體涂料，固含量100%，拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥300%節(jié)點密封材料鋼板止水帶：3mm厚Q235鋼板，寬度300mm，折邊角度45°遇水膨脹止水膠：膨脹倍率200%～300%，固化時間＜24h環(huán)氧樹脂灌漿料：抗壓強度≥60MPa，粘結強度≥3MPa，適用裂縫寬度0.2～5mm三、施工關鍵技術措施（一）施工準備階段基面處理混凝土表面采用角磨機干磨處理，去除浮漿及毛刺，表面粗糙度達到Sa2.5級陰陽角部位做成R=50mm圓弧過渡，柱根部位增設300mm寬附加層對結構裂縫進行壓力注漿處理：沿裂縫走向鉆孔，孔徑10mm，孔深為板厚1/3，孔距200mm，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注（壓力0.2～0.5MPa）材料預處理HDPE土工膜在4～35℃環(huán)境下存放，避免陽光直射，使用前進行抽樣檢測（每1000m2取一個樣）防水混凝土原材料進行堿活性檢驗，確保骨料不具潛在堿骨料反應危害所有防水材料提前24h進入施工現(xiàn)場，適應環(huán)境溫度（二）混凝土結構施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，間距250mm；對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，中部焊接3mm厚70×70mm止水片，螺栓孔設置30mm深凹槽，拆模后采用微膨脹水泥封堵?；炷潦┕さ装宸?個流水段澆筑，采用"斜面分層、薄層推移"方式，每層厚度≤500mm，振搗棒插入下層50mm，振搗時間15～30s池壁施工縫留置在距底板面500mm處，采用3mm厚鋼板止水帶（埋深150mm），施工縫表面鑿毛后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/m2）混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護（底板）+噴淋養(yǎng)護（池壁），養(yǎng)護期不少于14d，保證混凝土中心與表面溫差≤25℃（三）復合防滲層施工基層處理工序噴砂除銹：對混凝土表面進行無塵噴砂處理，表面清潔度達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級封閉底漆施工：采用高壓無氣噴涂機噴涂6716底漆，用量0.2kg/m2，干膜厚度30μm，間隔4h后進行下道工序缺陷修補：用6715膩子刮涂2～3遍，每遍厚度≤1mm，干燥后打磨平整，表面平整度誤差≤2mm/2mHDPE土工膜鋪設采用"由低到高、先底后壁"的鋪設順序，膜與膜搭接寬度100mm，采用雙軌熱熔焊接機（溫度180～200℃，行走速度1.5～2m/min）焊接完成后進行氣壓檢測，檢測壓力0.25MPa，保壓時間30s，允許壓降≤2%陰陽角處增設500mm寬附加層，采用熱風槍手工焊接，形成雙層防護防腐面漆施工在土工膜表面涂刷6900聚脲涂料，采用專用噴涂設備（壓力20～25MPa），分2遍施工，總干膜厚度≥2mm，實干時間＜2h，施工環(huán)境溫度控制在10～35℃，相對濕度＜85%。（四）特殊部位處理預埋套管防滲套管外壁焊接200×6mm止水環(huán)（雙面滿焊），管底開設Φ50mm振搗孔，套管與混凝土間隙采用膨脹防火密封膠填塞，外側纏繞遇水膨脹止水條（寬度50mm）。對拉螺栓孔處理拆模后在螺栓孔兩端鑿30mm深凹槽，切除螺栓后采用微膨脹水泥砂漿（摻量10%UEA）分層填塞，表面涂刷聚脲防水涂料，形成直徑100mm的防水增強圈。池體變形縫縫寬30mm，內填聚乙烯閉孔泡沫板，設置中埋式鋼邊橡膠止水帶（寬度350mm），外側采用可卸式止水帶（由鋁合金壓條和三元乙丙橡膠條組成），縫口用聚硫密封膠嵌縫（寬度20mm，深度15mm）。四、質量控制體系（一）原材料質量控制建立材料進場"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），每批材料需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復試防水混凝土進行配合比設計驗證，連續(xù)澆筑500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%后方可進行后續(xù)施工HDPE土工膜每批次檢測拉伸強度、耐候性等指標，焊接接縫按5%比例進行剝離試驗（剝離強度≥70N/cm）（二）施工過程控制混凝土工程坍落度每工作班檢測不少于2次，允許偏差±30mm抗裂監(jiān)測：在池壁中部埋設應變計，監(jiān)測混凝土早期收縮應變（限值≤150με）養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫差控制在15℃以內，采用紅外測溫儀每2h監(jiān)測一次防滲層工程采用電火花檢測儀（電壓30kV）對土工膜進行完整性檢測，每1000m2檢測點不少于5個聚脲涂層附著力測試：采用拉開法，每500m2測試1點，附著力≥5MPa接縫氣壓檢測：所有焊接接縫100%進行氣壓檢測，合格標準為0.25MPa下保壓30s無壓降（三）驗收標準隱蔽工程驗收包括基層處理、止水帶安裝、土工膜焊接等工序，需留存影像資料及檢測記錄，驗收合格后方可進入下道工序蓄水試驗滿水試驗分三次進行：第一次充水至1/3池深，第二次至2/3池深，第三次至設計水位，每次充水間隔24h，穩(wěn)定后觀測12h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格竣工檢測混凝土結構：表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高防滲層：電火花檢測無擊穿點，附著力檢測合格率100%節(jié)點部位：進行滲透試驗，壓力0.3MPa，保壓30min無滲漏五、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工現(xiàn)場設置排水溝（坡度3‰）和集水井（間距30m），配備Φ100mm污水泵（揚程≥15m）混凝土澆筑前收集72h天氣預報，遇雨時準備防雨布（覆蓋率120%）和應急照明設備雨后復工前對基層進行含水率檢測（要求＜8%），超標部位采用熱風機烘干處理（二）冬季施工采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），保證入模溫度≥10℃，摻加早強防凍劑（摻量3%）模板外覆蓋阻燃棉被（厚度50mm），混凝土表面采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度≥5℃焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于-5℃時，對HDPE膜進行預熱處理（采用熱風槍加熱至40℃）六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護池壁施工搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層張掛安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/m2）臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）有限空間作業(yè)池內施工配備四合一氣體檢測儀（檢測O2、CO、H2S、可燃氣體），當O2含量＜19.5%時強制通風（風量≥3次/h），設置應急逃生通道（寬度≥0.8m）（二）環(huán)境保護措施施工廢水經三級沉淀池（容積50m3）處理后回用，污泥委托有資質單位處置噴砂除銹采用無塵噴砂設備，配備移動式除塵器（效率≥95%），施工人員佩戴防塵面具（過濾效率P100級）固體廢物分類存放，危險廢物（廢涂料桶、廢膠黏劑）交由持危廢處置許可證單位處理（三）應急預案滲漏應急配備快速堵漏工具箱（含速凝水泥、止水針頭、灌漿泵等），發(fā)現(xiàn)滲漏點立即采用"泄壓-嵌縫-灌漿"三步法處理觸電應急現(xiàn)場配備2臺應急配電箱（含絕緣手套、絕緣靴、驗電器），設置應急電源切斷開關，電工持證上崗并定期培訓防汛應急雨季儲備沙袋（2000袋）、抽水泵（備用功率50kW），成立20人應急搶險隊，每周進行防汛演練七、質量保證體系建立以項目經理為第一責任人的質量管理網(wǎng)絡，設置專職質量工程師3名，各施工班組設質量員。實行質量終身