地下連續(xù)墻施工方案設(shè)計一、工程概況本工程地下連續(xù)墻設(shè)計為深基坑圍護結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻厚800mm，深度28m，共計111幅。混凝土強度等級為水下C35，抗?jié)B等級P8，采用GXJ型接頭形式。場地地質(zhì)條件復(fù)雜，上部為雜填土及淤泥質(zhì)土層，下部為黏性土及砂礫層，地下水位較高，需采用三軸水泥土攪拌樁進行槽壁加固止水。二、施工準備1.測量放線根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點和水準點，在施工場地內(nèi)布設(shè)高精度測量控制網(wǎng)，平面控制采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測，高程控制采用水準儀按三等水準精度測量。導(dǎo)墻中心線放樣時，按設(shè)計要求外放30~50mm以預(yù)留后期基坑開挖的位移量。在導(dǎo)墻兩側(cè)設(shè)置護樁，每幅槽段的軸線控制點均應(yīng)設(shè)置3個以上的保護樁，并用混凝土固定。測量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認后方可使用，施工期間每半月對控制點進行一次復(fù)核。2.導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻采用"C25混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，斷面形式為倒"L"型，墻厚200mm，深度1.5m，頂部高出地面200mm。導(dǎo)墻施工前先進行場地平整，采用反鏟挖掘機開挖溝槽，遇地下障礙物時采用人工配合清除。導(dǎo)墻鋼筋采用直徑12mm的HRB400鋼筋，間距200mm雙向布置，鋼筋保護層厚度30mm。模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?80±20mm，振搗密實。拆模后及時在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置間距1.5m的木支撐，導(dǎo)墻養(yǎng)護期不少于7天。導(dǎo)墻施工允許偏差：中心線偏差±10mm，頂面標高±5mm，垂直度1/300。3.泥漿系統(tǒng)設(shè)置泥漿系統(tǒng)由制漿池、儲漿池、循環(huán)池及凈化系統(tǒng)組成，總?cè)莘e不小于600m3。采用膨潤土、純堿、CMC及自來水配制護壁泥漿，新漿配合比（重量比）為膨潤土:純堿:CMC:水=70:3:1.5:1000。泥漿攪拌采用高速攪拌機，攪拌時間不少于3分鐘，新漿需靜置24小時后方可使用。泥漿性能指標控制：新漿比重1.05~1.10，黏度25~30s，含砂量<4%，pH值7~9；循環(huán)泥漿比重1.10~1.15，黏度25~35s，含砂量<8%；廢棄泥漿比重>1.30，pH值>12。泥漿凈化采用振動篩、旋流器及沉淀池三級處理工藝，處理后的泥漿經(jīng)檢驗合格后方可重復(fù)使用。三、主要施工工藝1.槽段開挖采用SG50A液壓抓斗成槽機施工，單元槽段長度劃分6~8m，采用"跳幅施工"順序，即先施工一期槽段，再施工二期槽段。成槽前檢查導(dǎo)墻凈空尺寸及垂直度，在導(dǎo)墻上標出槽段分界線。成槽機就位后調(diào)整水平度和垂直度，初始挖槽速度控制在0.5m/min以內(nèi)，深度達5m后可提高至1~1.5m/min。成槽過程中利用成槽機自帶的垂直度監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控，每挖深3m檢查一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。槽段開挖至設(shè)計標高后，采用超聲波測壁儀檢測槽壁垂直度，允許偏差1/300。2.清底換漿清底采用"沉淀法+置換法"聯(lián)合工藝，首先使用抓斗清除槽底大顆粒沉渣，然后采用空氣吸泥機進行置換清底。清底時保持槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位1.0m以上，吸出的泥漿經(jīng)凈化處理后回用。清底后槽底沉渣厚度≤100mm，泥漿比重≤1.15，黏度25~30s。清底完成后30分鐘內(nèi)必須開始混凝土澆筑，否則需重新清底。3.接頭處理采用工字鋼接頭形式，一期槽段施工時在槽段兩端放置10mm厚鋼板制作的接頭箱，接頭箱高度比槽段深度高1.5m。二期槽段開挖前，使用帶鋼絲刷的專用刷壁器進行接頭清理，刷壁次數(shù)不少于10次，直至刷壁器上無明顯泥塊為止。刷壁完成后立即進行清底換漿，確保接頭處泥漿指標符合要求。4.鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠在專用胎架上制作，胎架采用型鋼焊接而成，具有足夠的剛度。鋼筋籠主筋采用直徑25mm的HRB400鋼筋，間距200mm，分布筋采用直徑16mm的HRB400鋼筋，間距400mm。鋼筋籠保護層厚度70mm，采用混凝土墊塊，每4m設(shè)置一道，每道4個。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋籠吊裝采用250t履帶吊主吊、150t汽車吊副吊的雙機抬吊工藝，吊點設(shè)置4個，采用直徑32mm的吊筋。鋼筋籠入槽時保持垂直，緩慢下放，避免碰撞槽壁，到位后固定在導(dǎo)墻上。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，整體尺寸±50mm，保護層厚度±10mm。5.混凝土澆筑混凝土采用水下C35P8商品混凝土，坍落度控制在200±20mm，初凝時間≥6h。導(dǎo)管采用直徑250mm的無縫鋼管，壁厚≥3mm，導(dǎo)管連接采用法蘭盤式，配備密封圈確保密封。導(dǎo)管在使用前進行水密性試驗，試驗壓力0.6MPa。導(dǎo)管布置間距≤3m，距槽段端部距離≤1.5m，導(dǎo)管底口距槽底300~500mm。混凝土澆筑采用雙導(dǎo)管法，澆筑速度≥3m/h，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，嚴禁拔空導(dǎo)管?；炷翝仓娓叱鲈O(shè)計標高0.5m，澆筑過程中每30分鐘測量一次混凝土面標高，做好記錄。四、質(zhì)量控制措施1.原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石等主要材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋原材力學性能復(fù)試每60t為一批，水泥強度及安定性復(fù)試每200t為一批，砂石級配及含泥量每400m3為一批。泥漿材料膨潤土的蒙脫石含量≥70%，純堿純度≥95%，CMC黏度≥500mPa·s。商品混凝土進場時按要求檢查坍落度及和易性，每50m3制作一組混凝土試塊，標養(yǎng)28天后檢測抗壓強度及抗?jié)B性能。2.成槽質(zhì)量控制成槽過程中嚴格控制泥漿液面高度，始終保持高于地下水位1.0m以上。成槽機操作人員需持證上崗，每日班前對設(shè)備進行檢查調(diào)試。每幅槽段開挖完成后，采用超聲波測壁儀檢測槽壁垂直度，檢測點布置在槽段兩端及中部，共5個檢測剖面。槽段開挖允許偏差：槽段長度±50mm，深度±100mm，垂直度1/300，槽壁平整度≤50mm。發(fā)現(xiàn)槽壁坍塌時，立即停止施工，采用優(yōu)質(zhì)黏土回填后重新成槽。3.鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠制作實行"首件驗收制"，首幅鋼筋籠需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋焊接采用電弧焊，搭接長度10d，焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d，每300個接頭為一批進行外觀檢查。鋼筋籠保護層墊塊采用強度等級C40的混凝土預(yù)制塊，尺寸150×150×70mm，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲與鋼筋籠主筋綁扎牢固。鋼筋籠吊裝前檢查吊點焊接質(zhì)量，吊具采用專用吊具，吊裝過程中設(shè)專人指揮，確保鋼筋籠垂直入槽，避免碰撞槽壁。4.混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查導(dǎo)管密封性及埋深，計算初灌量確保導(dǎo)管底部埋深≥1.0m。初灌混凝土采用"剪球法"，首罐混凝土量不小于3m3。澆筑過程中保持連續(xù)作業(yè)，中斷時間不得超過30分鐘?；炷撩嫔仙俣取?m/h，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，每次拔管前測量混凝土面標高，嚴禁超拔。澆筑完成后及時清理導(dǎo)墻頂部的浮漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行接頭管拔除，拔管速度控制在2~3m/h。五、安全文明施工1.安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名。施工前對所有作業(yè)人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，夜間施工配備充足的照明設(shè)備。成槽機、起重機等大型設(shè)備作業(yè)時，設(shè)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。泥漿池周圍設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA。2.環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍及沉淀池，車輛出場前必須沖洗干凈。泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理達標后排放。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，噪聲超標時采取隔聲降噪措施。土方及建筑垃圾運輸采用密閉式車輛，出場前覆蓋篷布。施工現(xiàn)場設(shè)置揚塵監(jiān)測儀，PM10濃度超過0.5mg/m3時停止土方作業(yè)，采取灑水降塵措施。廢棄泥漿采用專用罐車運輸至指定地點處理，嚴禁隨意排放。3.應(yīng)急預(yù)案編制地下連續(xù)墻施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急搶險小組，配備應(yīng)急物資包括抽水泵5臺、沙袋2000袋、應(yīng)急照明設(shè)備10套等。施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品及急救設(shè)備。發(fā)生槽壁坍塌事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，采用長臂挖掘機回填坍塌區(qū)域，防止事故擴大。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，對傷者進行初步急救并撥打120急救電話。每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。六、施工監(jiān)測1.槽壁穩(wěn)定性監(jiān)測在導(dǎo)墻上設(shè)置測斜孔，采用CX-03型測斜儀監(jiān)測槽壁位移，監(jiān)測頻率為成槽期間每2小時一次，混凝土澆筑后每天一次，直至基坑開挖。測斜孔深度與地下連續(xù)墻深度一致，孔徑110mm，采用PVC管作為測斜管，管內(nèi)安裝導(dǎo)向槽。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心，當槽壁水平位移超過30mm時，立即采取增加泥漿比重、縮短成槽時間等措施。2.導(dǎo)墻沉降監(jiān)測在導(dǎo)墻頂部布設(shè)沉降觀測點，間距10m，采用DSZ2水準儀按二等水準精度測量，監(jiān)測頻率為施工期間每周一次。導(dǎo)墻沉降預(yù)警值為15mm，當沉降速率超過5mm/d時，暫停施工，檢查原因并采取加固措施。3.地下水位監(jiān)測在場地周邊設(shè)置8個地下水位觀測孔，孔深15m，采用水位計測量地下水位變化，監(jiān)測頻率為每日一次。地下水位降深不得超過1.5m，當水位下降過快時，及時補充泥漿，確保槽壁穩(wěn)定。七、驗收標準地下連續(xù)墻施工質(zhì)量驗收分為分項工程驗收和竣工驗收。分項工程驗收包括導(dǎo)墻、成槽、鋼筋籠、混凝土澆筑等工序，每個工序驗收合格后方可進行下道工序?？⒐を炇諔?yīng)具備下列資料：施工圖紙、設(shè)計變更