CCSH53T/ZZB3213—2023電力業(yè)用晶粒取向硅鋼帶（片）Grain-orientedsiliconsteelstrip浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布T/ZZB3213—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15符號與牌號 16基本要求 1 28技術(shù)要求 39試驗(yàn)方法 5 711質(zhì)量說明書、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7 7 7T/ZZB3213—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江華贏新材科技有限公司。本文件參與起草單位：匯升智慧能源集團(tuán)有限公司、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：呂自力、呂偉龍、馬乾一、李宏、楊新淼、王毅、呂遙超、沈志惠、黃曉春、韓曉乾、張逸鋒。本文件評審專家組長：程力。T/ZZB3213—20231電力業(yè)用晶粒取向硅鋼帶（片）本文件規(guī)定了電力業(yè)用晶粒取向硅鋼帶（片）的術(shù)語和定義、分類、符號與牌號、基本要求、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、質(zhì)量說明書、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存、訂貨內(nèi)容和質(zhì)量承諾。本文件適用于在電力業(yè)使用的全工藝?yán)滠垹顟B(tài)供貨的晶粒取向電工硅鋼帶（片）[以下簡稱鋼帶(片)]。其中公稱厚度為0.23mm和0.27mm。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2521.2—2016全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶（片）GB/T2522—2007電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T13789用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T19289電工鋼片(帶)的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法YB/T4292電工鋼帶(片)幾何特性測試方法3術(shù)語和定義GB/T2521.2-2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類4.1鋼帶（片）的等級是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.7T，頻率在50Hz下的最大比總損耗值P1.7/50及鋼帶(片)公稱厚度(0.23mm，0.27mm)進(jìn)行分類，并按最大比總損耗值P1.7/50細(xì)分為普通級、高磁極化強(qiáng)度級和磁疇細(xì)化級三類。4.2按鋼帶(片)交貨條件分為切邊和不切邊兩類。5符號與牌號應(yīng)符合GB/T2521.2-2016中第5章的規(guī)定。6基本要求6.1研發(fā)設(shè)計(jì)脫碳退火、高溫退火工序應(yīng)采用數(shù)據(jù)收集，對溫度、壓力、氣氛進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。6.2原材料6.2.1冷軋取向電工鋼帶基板,平整度要求浪邊寬度應(yīng)≤2cm，不允許有明顯的內(nèi)鼓、鼓包、瓦楞等板型缺陷和明顯的破洞、氧化發(fā)黑等板面缺陷，基板化學(xué)成分滿足表1取向硅鋼原料成分表的要求。T/ZZB3213—20232表1取向硅鋼原料成分表碳硅錳硫銅鋁6.2.2涂層應(yīng)采用取向硅鋼無機(jī)涂層液，其中比重（1.235-1.25）g/㎝3、pH值1-2、固含量30%-35%。6.2.3氧化鎂應(yīng)采用硅鋼級氧化鎂，氧化鎂含量應(yīng)≥98%。6.3工藝和裝備6.3.1脫碳退火工序應(yīng)配備數(shù)字控制作業(yè)平臺，對設(shè)定溫度、設(shè)定速度、張力、爐壓、氣氛配比等關(guān)鍵要素進(jìn)行數(shù)字化控制。爐溫的設(shè)定溫度允許偏差為±10℃,工藝線速的設(shè)定線速允許偏差為±0.5m/min，脫碳退火后半成品的碳含量范圍應(yīng)在（15-30）PPM、氧含量范圍應(yīng)在（400-700）PPM6.3.2二次冷軋工序應(yīng)采用全自動控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，厚度精度在±0.005mm以內(nèi)。6.3.3高溫退火工序應(yīng)采用電腦編程設(shè)定工藝參數(shù)，退火溫度設(shè)定溫度允許偏差為±2℃的溫控系統(tǒng)，鋼帶（片）凈化到氮、硫含量均≤50PPM。6.3.4應(yīng)配備在線激光刻痕設(shè)備，激光器具有三維定位，最大刻痕面幅1300mm，200m/min超高速，做到無痕刻痕。6.4檢驗(yàn)檢測6.4.1應(yīng)具備碳、硫、氧、氮化學(xué)成分的檢測能力，并配備紅外碳硫分析儀和紅外氧氮分析儀。6.4.2應(yīng)具備產(chǎn)品厚度和鐵損實(shí)時檢測能力，并配備在線實(shí)時檢測設(shè)備。6.4.3應(yīng)具備成品力學(xué)性能測試能力。6.4.4應(yīng)具備大單片電磁性能檢測儀和層間電阻檢測設(shè)備。7一般要求7.1生產(chǎn)工藝鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由制造方?jīng)Q定。7.2供貨形式鋼帶以卷供貨，鋼片以箱供貨，具體要求如下：a)卷、箱的重量應(yīng)符合訂貨要求，鋼卷重一般為2t～5t；b)鋼卷內(nèi)徑范圍應(yīng)為500mm～520mm，推薦內(nèi)徑值為508mm；c)鋼片堆疊側(cè)面應(yīng)平整，近視垂直于上表面；d)鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶緊密的卷成，以使它們在自重下不塌卷，卷的側(cè)面應(yīng)盡量平直；e)鋼帶可能由于去除缺陷而產(chǎn)生接頭，接帶處應(yīng)作標(biāo)記，接頭前后部分應(yīng)為同一牌號，且不超過2處，接頭間鋼帶長度應(yīng)不小于200m；f)接頭處應(yīng)平整，不影響材料后續(xù)加工。7.3交貨條件鋼帶(片)通常切邊狀態(tài)交貨。用戶有特殊要求時，通過協(xié)議可以不切邊狀態(tài)交貨。交貨前鋼帶(片)兩面應(yīng)涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供需雙方協(xié)商確定。7.4表面條件7.4.1鋼帶(片)表面應(yīng)平整干凈，不應(yīng)有銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡﹑裂紋等。7.4.2鋼帶(片)表面的絕緣涂層應(yīng)附著良好，涂層顏色應(yīng)均勻，以保證在剪切操作中和在制造方推薦的消除應(yīng)力退火條件下退火時不剝離。7.5剪切適應(yīng)性T/ZZB3213—20233鋼帶應(yīng)便于進(jìn)行剪切，應(yīng)能在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。8技術(shù)要求8.1磁性能8.1.1在7.3條件下提供的鋼帶(片)的磁性能應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。時效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對于帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。8.1.2鋼帶(片)的磁性能應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。表2普通級鋼帶(片)的磁性能和技術(shù)特性PPPPJ根據(jù)用戶要求，可按P供貨。表3高磁極化強(qiáng)度級鋼帶(片)的磁性能和技術(shù)特性PPJ可按P供貨。表4磁疇細(xì)化級鋼帶(片)的磁性能和技術(shù)特性PPJT/ZZB3213—20234表4（續(xù)）PPJ可按P供貨。8.2幾何特性和公差8.2.1厚度8.2.1.1公稱厚度鋼帶(片)的公稱厚度為0.23mm、0.27mm。8.2.1.2厚度偏差鋼帶(片)的厚度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼帶(片)厚度偏差0000008.2.2寬度8.2.3鋼帶(片)的寬度可在制造方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，一般不超過1050mm。8.2.4按最終使用寬度(即分條)供貨的鋼帶(片)寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼帶(片)分條后寬度允許偏差0>150～4000>400～7500>7500T/ZZB3213—202358.2.5鐮刀彎寬度大于150mm鋼帶(片)應(yīng)測量鐮刀彎，任意2000mm長度的鋼帶(片)的鐮刀彎應(yīng)不超過0.90mm。8.2.6不平度寬度大于150mm鋼帶(片)應(yīng)測量不平度，其不平度應(yīng)不超過1.5%。8.2.7殘余曲率根據(jù)需方要求，并在合同中注明，寬度大于150mm的鋼帶(片)可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊與支撐板間的距離應(yīng)不超過35mm。8.2.8毛刺高度切邊鋼帶(片)剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.020mm。8.3技術(shù)特性8.3.1密度用于計(jì)算磁性能、疊裝系數(shù)的約定密度為7.65kg/dm3。8.3.2疊裝系數(shù)鋼帶(片)的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。8.3.3彎曲次數(shù)鋼帶(片)平行于軋制方向的最小彎曲次數(shù)不小于1次。8.3.4由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差鋼帶(片)應(yīng)盡量減少出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對寬度不小于500mm的材料(縱切分條后的材料)進(jìn)行由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差的測試，其縫隙測量值應(yīng)不超過1mm。8.3.5涂層絕緣電阻根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測。并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的最小值。若鋼帶(片)需要進(jìn)行熱處理，應(yīng)按制造方指定的條件進(jìn)行，并在合同中注明在熱處理之前或之后檢測涂層絕緣電阻。9試驗(yàn)方法9.1.1按本部分簽訂訂貨協(xié)議時，用戶可按GB/T17505規(guī)定進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)或非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。然而，對于非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)，制造方應(yīng)提供所供鋼帶(片)的比總損耗值和磁極化強(qiáng)度值。9.1.2當(dāng)按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)訂貨時，用戶應(yīng)明確GB/T18253中的檢驗(yàn)文件的類型。9.1.3鋼帶應(yīng)按卷組批一般以一卷組成一個驗(yàn)收批。9.1.4除非另有協(xié)議，9.1.3的規(guī)定適用于由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差、剪切適應(yīng)性、涂層絕緣電阻、幾何特性和公差的檢查。9.1.5當(dāng)產(chǎn)品以分卷的形式供貨時，原驗(yàn)收組批上的測試結(jié)果適用于該分卷。9.2取樣9.2.1一般要求9.2.1.1取樣應(yīng)從每一個驗(yàn)收組批上切取。9.2.1.2鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材,不代表整個鋼卷的質(zhì)量,試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣應(yīng)避開接帶區(qū)域。9.2.1.3通過合理地安排測試順序,同一副試樣可以用于測試多種特性。T/ZZB3213—202369.2.2磁性能9.2.2.1磁性能測試試樣應(yīng)平行于軋制方向沿縱向取樣。具體要求如下：a)用25cm愛潑斯坦方圈測試時,一副試樣由4倍的樣片組成,推薦重量為0.50kg左右,試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定；測試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行消除應(yīng)力退火。b)用單片測試儀測試時,試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13789的規(guī)定。9.2.2.2測試鋼帶(片)時效試樣的最大比總損耗時,時效試樣應(yīng)在225℃士5℃溫度中持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。9.2.3幾何特性和偏差9.2.3.1測試鋼帶(片)厚度、寬度、不平度和鐮刀彎的試樣為2000mm長的鋼帶或一張鋼片。9.2.3.2測試鋼帶(片)殘余曲率的試樣長度為500mm,寬度為供貨鋼帶(片)寬度,試樣長度方向的軸線應(yīng)平行于軋制方向。9.2.3.3測試毛刺高度的試樣從成品交貨的鋼帶(片)上制取,推薦試樣長度不小于500m。9.2.4技術(shù)特性9.2.4.1疊裝系數(shù)測試鋼帶(片)疊裝系數(shù)的試樣應(yīng)符合GB/T2521.2-2016中8.2.4.1的規(guī)定。9.2.4.2彎曲次數(shù)測試鋼帶(片)彎曲次數(shù)的試樣應(yīng)符合GB/T2521.2-2016中A.1的規(guī)定。9.2.4.3由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差測試鋼帶(片)由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差的試樣為一張l000mm長的鋼帶或鋼片。9.2.4.4涂層絕緣電阻測試鋼帶(片)涂層絕緣電阻的試樣按GB/T2522-2007的規(guī)定取樣。9.3測試方法9.3.1一般要求對于規(guī)定的每一個特性,每一個驗(yàn)收批都應(yīng)進(jìn)行測試。除非另有規(guī)定,測試應(yīng)在(23士5)℃的溫度下進(jìn)行。9.3.2磁性能鋼帶(片)的磁性能測試方法可按GB/T3655或GB/T13789進(jìn)行，優(yōu)選GB/T13789測試，客戶有特殊需求的可按GB/T3655測試。9.3.3幾何特性和偏差9.3.3.1厚度鋼帶(片)的厚度應(yīng)按GB/T2521.2-2016中8.3.3.1測試。9.3.3.2寬度鋼帶(片)的寬度應(yīng)沿垂直鋼帶或鋼片的縱軸測試。9.3.3.3鐮刀彎T/ZZB3213—20237鋼帶(片)的鐮刀彎應(yīng)按YB/T4292測試。9.3.3.4不平度鋼帶(片)的不平度應(yīng)按YB/T4292測試。9.3.3.5殘余曲率鋼帶(片)的殘余曲率應(yīng)按YB/T4292測試。9.3.3.6毛刺高度鋼帶(片)的毛刺高度應(yīng)按YB/T4292測試。9.3.4技術(shù)特性9.3.4.1疊裝系數(shù)鋼帶(片)的疊裝系數(shù)應(yīng)按GB/T19289測試。9.3.4.2彎曲次數(shù)鋼帶(片)的彎曲次數(shù)應(yīng)按GB/T2521.2-2016中附錄A測試。9.3.4.3由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差鋼帶(片)的由內(nèi)應(yīng)力引