公司天然氣制乙炔裝置操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣制乙炔裝置操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣制乙炔裝置的操作工，旨在規(guī)范天然氣制乙炔生產(chǎn)過程中的操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)范目標是通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，降低事故風險，提高生產(chǎn)效益。基準要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，定期進行校準和維護。

b.檢測儀器包括氣體分析儀、壓力表、流量計、溫度計等，應(yīng)按照設(shè)備說明書進行校準，確保其準確性。

c.工具包括扳手、螺絲刀、焊機、切割機等，應(yīng)保持清潔、完好，并放置在指定位置，便于取用。

d.操作工在作業(yè)前應(yīng)檢查儀器和工具的完好性，如有損壞或異常，應(yīng)立即報告并更換。

2.技術(shù)參數(shù)的預設(shè)標準：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定乙炔生成裝置的操作參數(shù)，包括壓力、溫度、流量等。

b.乙炔生成裝置的進料流量和壓力應(yīng)按照設(shè)計參數(shù)進行控制，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

c.氣體分析儀應(yīng)實時監(jiān)測乙炔和氧氣濃度，確保其在安全范圍內(nèi)。

d.操作工應(yīng)熟悉各項技術(shù)參數(shù)的預設(shè)標準，并能夠根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作工應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場通風良好，避免有害氣體積聚。

b.工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

c.生產(chǎn)現(xiàn)場溫度和濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免設(shè)備因溫度、濕度變化而影響性能。

d.操作工應(yīng)定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，確保生產(chǎn)安全。

e.乙炔生成裝置周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒人員注意安全。

4.技術(shù)文件準備：

a.操作工應(yīng)熟悉生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備說明書、安全操作規(guī)程等。

b.技術(shù)文件應(yīng)放置在易于查閱的位置，確保操作工能夠隨時查閱。

c.操作工應(yīng)定期對技術(shù)文件進行更新，確保其有效性。

5.培訓與考核：

a.操作工應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓，掌握天然氣制乙炔裝置的操作技能和安全知識。

b.培訓結(jié)束后，應(yīng)進行考核，確保操作工能夠熟練掌握操作規(guī)程。

c.定期對操作工進行復訓，提高其技能水平。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前準備：操作工應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認各部件完好，系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)符合啟動要求。

b.啟動程序：按照操作規(guī)程逐步啟動設(shè)備，包括開啟進料閥門、啟動壓縮機、調(diào)節(jié)壓力和流量等。

c.正常操作：在設(shè)備運行過程中，操作工需實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量、氣體成分等。

d.停機程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要停機時，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，包括關(guān)閉進料閥門、停止壓縮機等。

e.停機后檢查：停機后，操作工應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、無異常，并進行清潔和保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.乙炔生成反應(yīng)溫度控制在400-500℃之間，壓力控制在0.5-0.8MPa。

b.氧氣與天然氣進料比例需精確控制，確保乙炔產(chǎn)量和質(zhì)量。

c.氣體凈化過程中，需保證反應(yīng)器內(nèi)無雜質(zhì)，確保乙炔純度達到國家標準。

d.在特殊工藝條件下，如低溫或高壓操作，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和設(shè)備制造商的指導進行。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障監(jiān)測：操作工應(yīng)通過監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機。

b.故障判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合操作規(guī)程和故障代碼，初步判斷故障原因。

c.故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件、排除泄漏等。

d.故障記錄：詳細記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)分析和預防提供依據(jù)。

e.故障分析：對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善操作規(guī)程和應(yīng)急預案。

f.故障恢復：在排除故障后，重新啟動設(shè)備，確保設(shè)備恢復正常運行。

4.應(yīng)急處理程序：

a.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，按照程序進行處置。

b.確保人員安全，迅速撤離危險區(qū)域，并通知相關(guān)部門。

c.根據(jù)應(yīng)急預案，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、切斷電源、使用滅火器材等。

d.緊急情況解除后，對現(xiàn)場進行清理，防止次生災(zāi)害發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.壓力：設(shè)備運行壓力應(yīng)保持在0.5-0.8MPa范圍內(nèi)，超出此范圍可能導致設(shè)備損壞或安全事故。

b.溫度：乙炔生成反應(yīng)溫度應(yīng)控制在400-500℃之間，過高或過低均會影響乙炔產(chǎn)量和質(zhì)量。

c.流量：進料和出料流量應(yīng)按照工藝要求設(shè)定，保持穩(wěn)定，避免因流量波動影響生產(chǎn)效率。

d.氧氣濃度：氧氣濃度應(yīng)控制在21%-24%之間，過高或過低均可能影響乙炔的生成。

e.乙炔純度：乙炔產(chǎn)品純度應(yīng)達到國家標準，一般要求在99.5%以上。

2.異常波動特征：

a.壓力波動：設(shè)備壓力突然上升或下降，可能由管道泄漏、閥門故障或設(shè)備損壞引起。

b.溫度波動：設(shè)備溫度異常波動可能由于反應(yīng)器內(nèi)部堵塞、進料比例不當或冷卻系統(tǒng)故障所致。

c.流量波動：進料或出料流量劇烈波動，可能是由于流量控制系統(tǒng)故障、泵或閥門問題。

d.氧氣濃度波動：氧氣濃度波動可能由氧氣供應(yīng)系統(tǒng)故障、進料管道泄漏或控制系統(tǒng)錯誤引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：操作工應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查，包括壓力表、溫度計、流量計等儀表的讀數(shù)。

b.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、氣體成分等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

c.儀表校準：定期對檢測儀表進行校準，確保其準確性，避免誤判。

d.非破壞性檢測：采用超聲波、紅外線等非破壞性檢測技術(shù)，對設(shè)備內(nèi)部進行定期檢查。

e.預防性維護：根據(jù)設(shè)備運行情況和歷史故障記錄，制定預防性維護計劃，減少故障發(fā)生。

f.故障分析：對設(shè)備故障進行分析，找出故障原因，并采取措施防止類似故障再次發(fā)生。

g.狀態(tài)報警：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備報警功能，當檢測到異常時，能夠及時發(fā)出警報，提醒操作工處理。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測準備：確保檢測儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

b.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備技術(shù)參數(shù)標準，設(shè)定檢測參數(shù)。

c.檢測實施：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行實際測量，包括壓力、溫度、流量、氣體成分等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、地點、測量值、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能是否符合標準。

f.檢測報告：編制檢測報告，包括檢測結(jié)果、分析結(jié)論和建議措施。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際使用情況，確定校準周期，一般為三個月至半年。

b.校準方法：采用標準方法或儀器對檢測儀表進行校準，確保儀表讀數(shù)的準確性。

c.校準標準：以國家標準或行業(yè)標準為基準，確保校準結(jié)果的可靠性。

d.校準記錄：詳細記錄校準過程和結(jié)果，包括校準日期、校準人員、校準設(shè)備等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在標準范圍內(nèi)，則繼續(xù)按照正常程序進行生產(chǎn)。

b.超限結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標準范圍，應(yīng)立即停機，分析原因。

i.檢查儀表是否準確，必要時進行校準或更換。

ii.檢查設(shè)備是否存在故障，如泄漏、堵塞等，并及時修復。

iii.調(diào)整操作參數(shù)，使設(shè)備參數(shù)恢復到標準范圍內(nèi)。

c.異常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在異常情況，應(yīng)立即采取措施，包括：

i.停機檢查，排除故障。

ii.分析異常原因，制定改進措施。

iii.記錄異常情況，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

d.重復性結(jié)果：若多次檢測結(jié)果顯示同一參數(shù)持續(xù)異常，應(yīng)進行深入調(diào)查，查找根本原因，并采取根本性措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時間站立或坐姿不當導致的身體疲勞。

b.背部挺直，肩膀放松，頭部與身體保持垂直，減少頸部和腰部的負擔。

c.雙手自然放松，手臂自然下垂，避免長時間保持同一姿勢或過度用力。

d.腳部自然分開，與肩同寬，保持身體平衡，減少腿部疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作工在執(zhí)行操作時，應(yīng)遵循輕柔、準確的原則，避免猛力或過度用力。

b.使用工具時，應(yīng)確保握持穩(wěn)固，避免工具滑落或誤操作。

c.操作過程中，應(yīng)保持動作流暢，減少不必要的動作和重復動作，提高工作效率。

d.在進行手動操作時，應(yīng)使用輔助工具或設(shè)備，減輕人體負擔。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.每工作一段時間后，應(yīng)進行短暫的休息，活動四肢，緩解肌肉緊張。

c.在長時間站立操作時，應(yīng)適時變換姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

d.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪音和高溫等不良環(huán)境因素。

4.人機適配原則：

a.設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學原理，操作界面應(yīng)易于理解和使用。

b.操作區(qū)域布局合理，確保操作工在操作時無需過多移動，減少能量消耗。

c.操作臺高度和深度應(yīng)適合操作工的身體尺寸，減少操作時的身體彎曲和伸展。

d.適當調(diào)整設(shè)備操作面板和按鈕的位置，使其在操作工可及范圍內(nèi)。

5.安全注意事項：

a.操作工在操作過程中，應(yīng)時刻保持警惕，注意設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

b.穿著符合規(guī)定的安全服裝和防護用品，如防塵口罩、耳塞、防護眼鏡等。

c.遵循操作規(guī)程和安全操作流程，避免違規(guī)操作。

d.在緊急情況下，能夠迅速采取正確的應(yīng)對措施，確保自身和他人的安全。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

a.設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控：操作工需密切監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

b.氣體成分分析：實時監(jiān)測乙炔和氧氣的濃度，防止?jié)舛冗^高或過低導致安全事故。

c.系統(tǒng)密封性檢查：定期檢查設(shè)備密封性，防止氣體泄漏，確保生產(chǎn)安全。

d.環(huán)境監(jiān)測：確保生產(chǎn)現(xiàn)場通風良好，監(jiān)測有害氣體濃度，保障操作工健康。

e.應(yīng)急預案執(zhí)行：熟悉并定期演練應(yīng)急預案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴自動控制系統(tǒng)：雖然自動控制系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，但操作工仍需保持警惕，防止系統(tǒng)故障。

b.忽視設(shè)備維護保養(yǎng)：設(shè)備維護保養(yǎng)是確保生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，不能因為生產(chǎn)繁忙而忽視。

c.未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整工藝參數(shù)：未經(jīng)允許擅自調(diào)整工藝參數(shù)可能導致設(shè)備損壞或安全事故。

d.忽視安全操作規(guī)程：安全操作規(guī)程是保障操作工生命安全的重要依據(jù)，不能隨意違反。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：按照規(guī)程進行操作，確保每一步驟正確無誤。

b.服從工作安排：遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從工作安排，確保生產(chǎn)秩序。

c.保密技術(shù)信息：不得泄露涉及企業(yè)技術(shù)秘密的信息，保護企業(yè)利益。

d.持續(xù)學習提升：不斷學習新技術(shù)、新知識，提高自身技能水平，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需求。

e.互相協(xié)作：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

f.遵守勞動紀律：按時上下班，不遲到、不早退，保持良好的工作態(tài)度。

g.愛護設(shè)備：合理使用設(shè)備，避免損壞，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時報告并處理。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成作業(yè)后，操作工需詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、氣體成分、設(shè)備運行時間等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標準化的格式，便于查閱和管理。

d.所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存，按照企業(yè)規(guī)定的時間進行歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好、運行參數(shù)是否穩(wěn)定等。

b.確認設(shè)備無泄漏、無損壞、無異常聲響，確保設(shè)備安全。

c.對設(shè)備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)檢查記錄、操作日志等資料整理成冊。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序排列，便于追溯和查詢。

c.對技術(shù)資料進行編號和分類，確保資料的管理有序。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障類型。

b.聞診法：通過聽覺判斷設(shè)備運行中是否有異常聲響，如轟鳴、振動等。

c.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進行測量，如壓力、溫度、流量等。

d.分析法：結(jié)合設(shè)備運行數(shù)據(jù)、歷史故障記錄和操作規(guī)程，分析故障原因。

e.邏輯推理法：根據(jù)故障現(xiàn)象，通過排除法逐步縮小故障范圍，確定故障點。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案進行操作，排除故障。

d.測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復正常運行。

e.分析總結(jié)：對故障原因和排除過程進行分析總結(jié)，形成故障分析報告。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細記錄故障時間、現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

b.故障分析報告：包括故障原因分析、排除方案、改進措