公司茶葉拼配師崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司茶葉拼配師崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉拼配師崗位，旨在規(guī)范茶葉拼配過(guò)程中設(shè)備的使用，保障茶葉拼配師的人身安全和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。通過(guò)本規(guī)程，實(shí)現(xiàn)茶葉拼配設(shè)備的科學(xué)管理，提高拼配效率和茶葉品質(zhì)，確保企業(yè)生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部管理規(guī)定制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-拼配臺(tái)：確保臺(tái)面平整、干凈，無(wú)油污和異物。

-過(guò)篩機(jī)：檢查篩網(wǎng)完好，篩孔尺寸符合要求。

-量杯：校準(zhǔn)量杯，確保量取茶葉的準(zhǔn)確性。

-電子秤：定期校驗(yàn)，確保稱(chēng)重精度在±0.1克以?xún)?nèi)。

-茶葉粉碎機(jī)：檢查刀片鋒利度，確保粉碎效果。

-溫濕度計(jì)：校準(zhǔn)并放置于拼配室，確保監(jiān)測(cè)環(huán)境濕度在45%-65%，溫度在20-25℃。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-過(guò)篩機(jī)：設(shè)定篩孔尺寸，根據(jù)茶葉品種調(diào)整。

-電子秤：預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)重量，確保每次稱(chēng)重一致。

-茶葉粉碎機(jī)：設(shè)定粉碎時(shí)間，確保茶葉顆粒均勻。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-拼配室：保持通風(fēng)良好，無(wú)異味，避免陽(yáng)光直射。

-水源：使用純凈水，避免水質(zhì)影響茶葉品質(zhì)。

-電源：確保電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過(guò)±5%。

-倉(cāng)庫(kù)：保持干燥，避免潮濕和蟲(chóng)害。

三、技術(shù)操作順序

1.拼配準(zhǔn)備：

-確認(rèn)所需茶葉品種和比例，按照預(yù)設(shè)比例稱(chēng)量。

-檢查拼配設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括過(guò)篩機(jī)、電子秤、粉碎機(jī)等。

-將茶葉放置在拼配臺(tái)上，確保環(huán)境整潔，避免雜質(zhì)混入。

2.過(guò)篩：

-開(kāi)啟過(guò)篩機(jī)，將稱(chēng)量好的茶葉緩慢倒入篩網(wǎng)中。

-檢查篩出的茶葉顆粒大小，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3.粉碎：

-根據(jù)茶葉品種和顆粒大小，設(shè)定粉碎機(jī)時(shí)間。

-啟動(dòng)粉碎機(jī)，將過(guò)篩后的茶葉粉碎至均勻顆粒。

4.拼配：

-將粉碎好的茶葉重新過(guò)篩，去除未粉碎完全的顆粒。

-將不同品種的茶葉按照預(yù)設(shè)比例混合均勻。

5.檢驗(yàn)：

-使用電子秤再次稱(chēng)量拼配好的茶葉，確保比例準(zhǔn)確。

-觀察茶葉顏色、香氣、形狀等，確認(rèn)拼配效果。

6.質(zhì)量要求：

-茶葉顆粒均勻，無(wú)雜質(zhì)。

-茶葉顏色、香氣、形狀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-拼配比例準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)±0.5%。

7.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備異常：立即關(guān)閉設(shè)備，檢查故障原因，如電源、線路等。

-過(guò)篩不均：調(diào)整篩網(wǎng)尺寸或檢查篩網(wǎng)是否有破損。

-粉碎不均：檢查粉碎機(jī)刀片是否磨損，調(diào)整粉碎時(shí)間。

-量取不準(zhǔn)確：校準(zhǔn)電子秤，確保稱(chēng)重準(zhǔn)確。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)振動(dòng)頻率在50-100Hz，篩孔尺寸與茶葉顆粒匹配，篩出率在90%-95%。

-電子秤：稱(chēng)重精度在±0.1克，穩(wěn)定性在±0.2克，稱(chēng)重速度在每分鐘30-50次。

-茶葉粉碎機(jī)：粉碎刀片轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘，粉碎粒度在0.5-2.0毫米。

-溫濕度計(jì)：溫度控制在20-25℃，濕度控制在45%-65%。

2.異常波動(dòng)特征：

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)振動(dòng)異常，篩孔堵塞，篩出率低于85%。

-電子秤：稱(chēng)重波動(dòng)大，精度低于±0.2克。

-茶葉粉碎機(jī)：刀片磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，粉碎粒度不均。

-溫濕度計(jì)：讀數(shù)異常，溫度或濕度波動(dòng)超出正常范圍。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)分析故障原因，采取相應(yīng)措施。

-使用故障診斷儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于故障分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括過(guò)篩機(jī)、電子秤、粉碎機(jī)等。

-記錄測(cè)試前的設(shè)備狀態(tài)，如溫度、濕度等環(huán)境因素。

-進(jìn)行實(shí)際操作測(cè)試，如過(guò)篩效果、稱(chēng)重準(zhǔn)確性、粉碎粒度等。

-測(cè)試結(jié)束后，記錄實(shí)際測(cè)試結(jié)果與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值的差異。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)篩出率應(yīng)達(dá)到90%-95%，篩孔尺寸與標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)相符。

-電子秤：稱(chēng)重精度應(yīng)達(dá)到±0.1克，重復(fù)性誤差在±0.2克內(nèi)。

-茶葉粉碎機(jī)：粉碎粒度應(yīng)均勻，符合0.5-2.0毫米的要求。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)，立即停止使用并隔離設(shè)備。

-分析可能導(dǎo)致性能下降的原因，如設(shè)備磨損、環(huán)境因素等。

-根據(jù)分析結(jié)果，進(jìn)行必要的設(shè)備維修或更換磨損部件。

-對(duì)電子秤和過(guò)篩機(jī)等可調(diào)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或重新校準(zhǔn)。

-測(cè)試恢復(fù)正常后，進(jìn)行復(fù)測(cè)以確保問(wèn)題已解決。

-對(duì)所有維修和校準(zhǔn)操作進(jìn)行記錄，更新設(shè)備運(yùn)行檔案。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.姿勢(shì)要求：

-站立時(shí)，保持身體直立，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，以減輕腰部壓力。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲，減少肩部和腕部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部疲勞。

-胸部保持開(kāi)放，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的呼吸不暢。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍，減少關(guān)節(jié)沖擊。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，身體旋轉(zhuǎn)，避免用肩部或腰部扭轉(zhuǎn)。

-在狹小空間操作時(shí)，采用側(cè)身移動(dòng)，確保安全。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度和操作距離應(yīng)適應(yīng)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，減少?gòu)澭蛏毂鄄僮鳌?/p>

-操作臺(tái)面和地面應(yīng)平整，減少因不平整導(dǎo)致的身體不適。

-設(shè)備布局合理，操作流程順暢，減少操作步驟，提高效率。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作姿勢(shì)符合健康標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-注意茶葉的儲(chǔ)存條件，避免潮濕、污染和蟲(chóng)害。

-操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，避免分心導(dǎo)致的操作失誤。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、口罩等，確保其有效性。

-注意工作環(huán)境的通風(fēng)，保持空氣流通，避免長(zhǎng)時(shí)間吸入茶葉粉塵。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免直接用手觸摸茶葉，以防污染和過(guò)敏。

-避免在操作過(guò)程中使用過(guò)大的力量，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，注意休息，防止疲勞累積。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，如不佩戴手套可能導(dǎo)致皮膚過(guò)敏或受傷。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次拼配作業(yè)的茶葉品種、比例、重量、操作時(shí)間等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)。

-記錄操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方案。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，如有殘留茶葉或雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理。

-確認(rèn)設(shè)備各部件是否完好，如有損壞或磨損應(yīng)及時(shí)更換或維修。

-檢查設(shè)備是否歸位，確保下次使用時(shí)方便快捷。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等資料，歸檔保存。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和操作改進(jìn)提供依據(jù)。

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施，預(yù)防類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備參數(shù)，如電壓、電流、溫度等。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找類(lèi)似故障的解決案例。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類(lèi)型，如電氣故障、機(jī)械故障等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過(guò)程中，確保安全，避免二次損害。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)問(wèn)題已解決。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)檔案。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定