橡膠煉膠工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：橡膠煉膠工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于橡膠煉膠生產(chǎn)過程中，橡膠煉膠工崗位的工藝操作和技術(shù)管理。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

-GB/T3512-2016《橡膠制品試驗(yàn)方法》

-GB/T8081-2008《橡膠制品硬度試驗(yàn)方法》

-相關(guān)行業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

3.目的：規(guī)范橡膠煉膠工崗位的工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-硬度：根據(jù)產(chǎn)品要求，橡膠硬度應(yīng)在邵A30-90范圍內(nèi)，具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

-拉伸強(qiáng)度：不小于15MPa，具體數(shù)值參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-壓縮永久變形：不大于50%，具體數(shù)值參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-抗撕裂強(qiáng)度：不小于20kN/m，具體數(shù)值參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原材料質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用過期或不合格的原材料。

-成品橡膠制品的尺寸、重量、性能等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-煉膠機(jī)：應(yīng)具備良好的密封性能，生產(chǎn)能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，型號應(yīng)符合生產(chǎn)要求。

-拉伸試驗(yàn)機(jī)：量程應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-壓縮試驗(yàn)機(jī)：量程應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-撕裂試驗(yàn)機(jī)：量程應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.工藝流程：

-原材料稱量：精確稱量原材料，確保配比準(zhǔn)確。

-煉膠：按照工藝要求進(jìn)行煉膠，控制好溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)。

-成品檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行尺寸、重量、性能等方面的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-包裝：按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，確保包裝完好無損。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)原材料的質(zhì)量，檢查設(shè)備狀態(tài)，包括煉膠機(jī)、稱量設(shè)備、檢驗(yàn)儀器等。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保無雜物、無污染源，符合安全生產(chǎn)要求。

-按照生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的輔料和工具。

2.稱量：

-根據(jù)配方，使用電子稱準(zhǔn)確稱量橡膠基料和各輔助材料。

-稱量完畢后，將原材料放置在煉膠機(jī)指定的料斗中。

3.煉膠：

-開啟煉膠機(jī)，調(diào)節(jié)溫度至預(yù)定范圍。

-緩慢加入橡膠基料，同時(shí)加入配合劑。

-根據(jù)煉膠工藝要求，控制煉膠機(jī)的速度和時(shí)間，確保橡膠均勻混合。

-定時(shí)取樣檢驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)定的煉膠程度。

4.冷卻與切膠：

-煉膠完成后，將橡膠料取出并放置在冷卻臺上，使其冷卻至室溫。

-冷卻至適宜溫度后，使用切膠機(jī)將橡膠切成規(guī)定大小的片材或塊材。

5.成品檢驗(yàn)：

-對切膠后的半成品進(jìn)行尺寸、重量、外觀等方面的檢查。

-進(jìn)行物理性能測試，包括硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等。

6.包裝與存儲：

-根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，確保包裝密封，防止污染和損壞。

-將包裝好的產(chǎn)品按類別、規(guī)格分別堆放于干燥、通風(fēng)的倉庫中。

7.記錄與報(bào)告：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括原材料消耗、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。

-制作生產(chǎn)報(bào)告，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備故障等信息。

8.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)手套、眼鏡等。

-注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-煉膠機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，包括軸承、齒輪、密封件等無磨損、無損壞。

-稱量設(shè)備：稱重準(zhǔn)確度應(yīng)在±0.1%以內(nèi)，稱量范圍應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-檢驗(yàn)儀器：如硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、撕裂試驗(yàn)機(jī)等，應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-冷卻設(shè)備：應(yīng)確保冷卻效果良好，無泄漏現(xiàn)象，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行。

-切膠機(jī)：刀片應(yīng)鋒利，無損壞，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

2.性能指標(biāo)：

-煉膠機(jī)：生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，煉膠時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)可調(diào)且穩(wěn)定。

-稱量設(shè)備：稱重誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，重復(fù)性誤差不應(yīng)超過±0.2%。

-檢驗(yàn)儀器：硬度測試精度應(yīng)在±1邵A，拉伸強(qiáng)度測試精度應(yīng)在±5%。

-冷卻設(shè)備：冷卻效果應(yīng)達(dá)到工藝要求，冷卻水溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-切膠機(jī)：切割速度應(yīng)穩(wěn)定，切割尺寸誤差應(yīng)在±1mm以內(nèi)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)行。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保無安全隱患。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，定期更換潤滑油。

4.故障處理：

-發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，避免事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

-記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)預(yù)防提供依據(jù)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-硬度測試：使用邵氏硬度計(jì)，按照GB/T531-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，確保測試結(jié)果準(zhǔn)確。

-拉伸強(qiáng)度測試：使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T528-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，記錄最大負(fù)荷和斷裂伸長率。

-撕裂強(qiáng)度測試：使用撕裂試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T529-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，記錄撕裂強(qiáng)度值。

-壓縮永久變形測試：使用壓縮試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T7759-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，記錄壓縮前后的厚度變化。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-檢驗(yàn)儀器應(yīng)定期送檢或自行校準(zhǔn)，確保其符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)記錄確定，一般不超過半年。

-校準(zhǔn)過程中應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具位置，確保試樣正確固定。

-對于出現(xiàn)偏差的儀器，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-校準(zhǔn)完成后，應(yīng)記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、調(diào)整情況等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，作為產(chǎn)品質(zhì)量控制和設(shè)備維護(hù)的依據(jù)。

5.安全注意事項(xiàng)：

-測試過程中，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-使用測試儀器時(shí)，應(yīng)遵循操作規(guī)程，確保操作安全。

-測試環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥，避免外界因素影響測試結(jié)果。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，以保持穩(wěn)定。

-使用煉膠機(jī)等大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免身體過分前傾或過度伸展。

-在稱量原材料時(shí)，應(yīng)保持手部穩(wěn)定，避免因抖動(dòng)造成稱量誤差。

-操作電腦或觀察儀表時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，減少視力疲勞。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、防護(hù)手套、安全帽等。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作。

-非操作人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作人員應(yīng)保持專注，避免分心。

-使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源線完好，防止漏電事故。

-煉膠過程中，注意防止橡膠料飛濺，操作人員應(yīng)保持一定距離。

-使用高溫設(shè)備時(shí)，如煉膠機(jī)，應(yīng)避免直接接觸高溫部件，以防燙傷。

-火源附近不得存放易燃物品，如橡膠原料、溶劑等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)生意外事故時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告上級部門。

七、注意事項(xiàng)

1.材料管理：

-原材料應(yīng)分類存放，避免不同類型材料混淆。

-原材料應(yīng)避免陽光直射和潮濕，防止變質(zhì)。

-使用后的廢料應(yīng)分類回收，不得隨意丟棄。

2.設(shè)備操作：

-開啟設(shè)備前，確保所有安全裝置正常工作。

-操作中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

3.環(huán)境保護(hù)：

-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

-廠區(qū)應(yīng)保持清潔，減少揚(yáng)塵和噪音污染。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

-操作過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免污染食品或產(chǎn)品。

5.緊急情況處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6.文檔記錄：

-操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、測試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。

-定期檢查和維護(hù)生產(chǎn)記錄，確保完整性和準(zhǔn)確性。

7.持續(xù)改進(jìn)：

-及時(shí)反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，積極參與技術(shù)改進(jìn)。

-關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)新的工藝技術(shù)和設(shè)備操作方法。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、生產(chǎn)效率等。

-記錄的測試數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并按照規(guī)定格式保存。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施，避免影響生產(chǎn)。

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、責(zé)任人等信息。

3.產(chǎn)品跟蹤：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-收集客戶反饋，對產(chǎn)品性能進(jìn)行評估，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)文件、測試報(bào)告、維護(hù)記錄等歸檔保存，以備查驗(yàn)。

-定期對檔案進(jìn)行整理，確保檔案的完整性和可追溯性。

5.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全規(guī)范。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)整改，防止事故發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，以便快速識別故障現(xiàn)象。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方法初步判斷故障原因，如機(jī)械部件磨損、電氣線路故障等。

-利用儀器設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，如電壓表、電流表、萬用表等，確定故障的具體位置。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)線路等。

-處理過程中，確保安全操作，避免造成二次傷害。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的日期、時(shí)間、現(xiàn)象、處理方法及結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施。

4.故障報(bào)告：

-對重大故障，應(yīng)編寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程、預(yù)防措施等。

-報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)故障的效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《橡膠制品試驗(yàn)方法》GB/T3512-2