梳理水刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理水刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于水刺非織造布制作工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、操作、維護(hù)及安全防護(hù)等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)制定：

-GB/T14799-2005非織造布術(shù)語

-GB/T24615-2009非織造布水刺法生產(chǎn)

3.目的：規(guī)范水刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全與健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-水刺非織造布厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，一般范圍為0.1mm至3.0mm。

-纖維直徑：選用聚丙烯、聚酯等原料，纖維直徑一般在0.5mm至1.5mm之間。

-線速：根據(jù)設(shè)備性能和產(chǎn)品要求，線速一般在30m/min至100m/min之間。

-水壓：水刺壓力一般在0.5MPa至1.5MPa之間，具體根據(jù)纖維種類和產(chǎn)品要求調(diào)整。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14799-2005《非織造布術(shù)語》和GB/T24615-2009《非織造布水刺法生產(chǎn)》的相關(guān)規(guī)定。

-產(chǎn)品外觀應(yīng)平整、均勻，無明顯破洞、皺褶等現(xiàn)象。

3.設(shè)備規(guī)格：

-水刺機(jī)：應(yīng)具備自動上料、自動檢測、自動報警等功能，設(shè)備尺寸根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定。

-紡絲設(shè)備：包括開松、梳理、并條、紡絲等環(huán)節(jié)，設(shè)備應(yīng)滿足纖維質(zhì)量要求。

-熱定型設(shè)備：應(yīng)具備加熱均勻、溫度可調(diào)等特點(diǎn)，適用于不同纖維的定型需求。

-輔助設(shè)備：如切割機(jī)、卷繞機(jī)、烘干機(jī)等，應(yīng)保證生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。

三、操作程序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括水刺機(jī)、紡絲設(shè)備、熱定型設(shè)備等。

-檢查原料質(zhì)量，確保纖維種類、直徑、長度等符合要求。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如線速、水壓、溫度等，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

-清潔工作區(qū)域，確保無異物和污染物。

2.上料與梳理：

-將纖維原料按照規(guī)定比例混合，通過開松機(jī)進(jìn)行開松。

-通過梳理機(jī)對纖維進(jìn)行梳理，形成均勻的纖維網(wǎng)。

3.水刺工藝：

-將梳理好的纖維網(wǎng)送入水刺機(jī)，調(diào)整水壓和線速。

-開啟水刺機(jī)，進(jìn)行水刺處理，形成具有三維結(jié)構(gòu)的水刺非織造布。

4.熱定型：

-將水刺后的非織造布送入熱定型設(shè)備，調(diào)整溫度和時間。

-通過熱定型，使非織造布達(dá)到所需的厚度和強(qiáng)度。

5.切割與卷繞：

-使用切割機(jī)將非織造布按規(guī)格要求進(jìn)行切割。

-將切割好的非織造布卷繞在卷筒上，準(zhǔn)備包裝。

6.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對生產(chǎn)出的非織造布進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、厚度、強(qiáng)度等。

-如發(fā)現(xiàn)不合格品，及時反饋并采取措施進(jìn)行整改。

7.清潔與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，清潔設(shè)備和工作區(qū)域。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.安全操作：

-操作過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-發(fā)生緊急情況時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-水刺機(jī)：應(yīng)保持良好的水刺效果，無漏針、斷針現(xiàn)象，水刺壓力和線速調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

-紡絲設(shè)備：應(yīng)保證纖維的均勻分布和梳理質(zhì)量，無纏結(jié)、斷絲現(xiàn)象。

-熱定型設(shè)備：應(yīng)確保加熱均勻，溫度控制精確，無過熱或冷點(diǎn)現(xiàn)象。

-輔助設(shè)備：如切割機(jī)、卷繞機(jī)等，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

2.性能指標(biāo)：

-水刺機(jī)：水刺壓力穩(wěn)定性±5%，線速精度±1%，水刺效果均勻度±5%。

-紡絲設(shè)備：纖維開松率≥95%，梳理均勻度±5%，纖維斷裂率≤1%。

-熱定型設(shè)備：溫度波動范圍≤±2℃，定型時間精度±1%。

-輔助設(shè)備：切割精度±1mm，卷繞直徑誤差≤±5mm。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，如軸承、齒輪、鏈條等，確保無磨損或損壞。

-清潔設(shè)備表面，防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保電路連接牢固，無短路或漏電現(xiàn)象。

-根據(jù)設(shè)備使用說明書進(jìn)行定期潤滑，延長設(shè)備使用壽命。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提升設(shè)備自動化水平和智能化程度。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對水刺非織造布進(jìn)行厚度、強(qiáng)度、透氣性等基本性能的測試。

-使用厚度計、拉伸試驗(yàn)機(jī)、透氣度儀等專用儀器進(jìn)行測試。

-對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)如水壓、線速、溫度等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和記錄。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-厚度測試：按照GB/T8917-2006《紡織品厚度測定》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-強(qiáng)度測試：按照GB/T529-1997《紡織品撕破強(qiáng)力試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-透氣性測試：按照GB/T5453-1997《紡織品透氣性試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，如調(diào)整水壓、線速等。

-優(yōu)化纖維配方和梳理工藝，改善非織造布的性能。

-定期檢查和維護(hù)測試儀器，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.記錄與報告：

-對測試結(jié)果和設(shè)備參數(shù)調(diào)整進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-編制測試報告，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整記錄和結(jié)論。

5.校準(zhǔn)周期：

-厚度計、拉伸試驗(yàn)機(jī)等測試儀器每季度至少校準(zhǔn)一次。

-水刺非織造布生產(chǎn)設(shè)備每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

6.質(zhì)量控制：

-通過測試和校準(zhǔn)確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定性。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時應(yīng)保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂和身體應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免過度伸展。

-操作電腦或儀器時，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免長時間盯著屏幕造成視力疲勞。

-使用工具時，確保握持牢固，避免因工具滑落造成傷害。

2.安全要求：

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-操作機(jī)器前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程和緊急停機(jī)步驟。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行且鎖定后進(jìn)行。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域安全。

-定期檢查工作環(huán)境，確保照明充足，地面無油污、積水等滑倒風(fēng)險。

-工作時注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如纖維粉塵等。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或火災(zāi)等，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并迅速撤離現(xiàn)場。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-工作結(jié)束后，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有工具和設(shè)備放置妥當(dāng)。

七、注意事項

1.設(shè)備操作：

-熟悉設(shè)備操作流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，及時更換磨損部件。

-避免在設(shè)備高溫或高壓狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)和清潔。

2.原料處理：

-儲存原料時應(yīng)注意防潮、防塵，避免原料受潮變質(zhì)。

-使用原料前，檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

3.生產(chǎn)環(huán)境：

-保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，防止異物進(jìn)入設(shè)備。

-確保生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

4.安全防護(hù)：

-操作過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或火災(zāi)等，立即采取應(yīng)急措施。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行保養(yǎng)，避免操作不當(dāng)。

6.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)速度、原料消耗、設(shè)備故障等。

-定期分析數(shù)據(jù)，找出生產(chǎn)過程中的問題和改進(jìn)方向。

7.培訓(xùn)與交流：

-定期參加培訓(xùn)和交流，提高操作技能和安全意識。

-與同事分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高工作效率和質(zhì)量。

8.文明生產(chǎn)：

-遵守工廠規(guī)章制度，保持良好的工作秩序。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無關(guān)的談話或活動。

9.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)事件能迅速響應(yīng)。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對緊急情況的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化和成本控制提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對生產(chǎn)出的水刺非織造布進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。

3.設(shè)備維護(hù)：

-按照維護(hù)計劃對設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清潔和潤滑。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.文檔管理：

-整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)文檔，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報告等。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.員工培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對員工進(jìn)行技能和知識的培訓(xùn)。

-提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和工作效率。

6.生產(chǎn)優(yōu)化：

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，尋找生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.質(zhì)量改進(jìn)：

-對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施。

-持續(xù)改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量下降等。

-分析故障原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤、原料問題或環(huán)境因素等。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、傳感器、控制系統(tǒng)等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-若無法自行處理，聯(lián)系維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少操作失誤。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T14799-2005非織造布術(shù)語

-GB/T24615-2009非織造布水刺法生產(chǎn)

-GB/T8917-2006紡織品厚度測定

-GB/T529-1997紡織品撕破強(qiáng)力試驗(yàn)方法

-GB/T5453-1997紡織品透氣性試驗(yàn)方法

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和操作指南

2.修訂記錄：

-第一次修訂：[日期]-