豆制品制作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：豆制品制作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事豆制品生產(chǎn)、加工、包裝、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的從業(yè)人員。規(guī)程旨在保障豆制品制作工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。要求從業(yè)人員遵守國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，提高個(gè)人防護(hù)意識(shí)，確保工作環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉豆制品制作工藝流程及安全操作規(guī)程。

b.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明條件，保持清潔衛(wèi)生。

c.供水系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，水質(zhì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

d.電力供應(yīng)穩(wěn)定，電壓波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保完好。

c.對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確度符合要求。

d.檢查設(shè)備傳動(dòng)部件，如鏈條、齒輪等，確保無(wú)磨損、松動(dòng)現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)豆制品生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合適的溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

b.根據(jù)原料特性，調(diào)整加工工藝參數(shù)，如浸泡時(shí)間、磨漿時(shí)間、煮漿時(shí)間等。

c.檢查加熱、冷卻、攪拌等設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。

d.對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保包裝質(zhì)量符合要求。

4.原料準(zhǔn)備：

a.采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的豆類原料，確保原料新鮮、無(wú)污染。

b.對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)和不良品。

c.根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)原料進(jìn)行浸泡、磨漿等預(yù)處理。

5.輔助材料準(zhǔn)備：

a.選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的食品添加劑，如凝固劑、防腐劑等。

b.對(duì)輔助材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合要求。

6.安全防護(hù)：

a.工作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩等。

b.設(shè)置警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

c.定期對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行檢查、更換，確保其有效性。

7.環(huán)境衛(wèi)生：

a.定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行清潔、消毒，保持環(huán)境衛(wèi)生。

b.對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

8.文檔管理：

a.建立生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、原料檢驗(yàn)記錄等，確保生產(chǎn)過(guò)程可追溯。

b.定期對(duì)文檔進(jìn)行整理、歸檔，確保資料完整、準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)設(shè)備。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備原料及所需輔助材料，并按需進(jìn)行預(yù)處理。

c.設(shè)定設(shè)備參數(shù)，如溫度、濕度、壓力等，確保符合工藝要求。

d.啟動(dòng)設(shè)備，開始豆制品的生產(chǎn)過(guò)程。

2.技術(shù)方法：

a.浸泡：將豆類原料按比例浸泡在水中，通常時(shí)間為6-8小時(shí)，直至豆子充分吸水膨脹。

b.磨漿：將浸泡好的豆子與水混合，通過(guò)磨漿機(jī)磨成豆?jié){。

c.煮漿：將磨好的豆?jié){加熱至80-90℃，進(jìn)行煮沸，以去除豆腥味和部分有害物質(zhì)。

d.凝固：根據(jù)豆制品種類，加入適量的凝固劑，如石膏、鹵水等，使豆?jié){凝固。

e.切塊或擠壓：將凝固的豆制品進(jìn)行切塊或擠壓成型。

f.水洗：對(duì)豆制品進(jìn)行水洗，去除多余凝固劑。

g.包裝：將清洗后的豆制品進(jìn)行包裝，確保包裝密封性和衛(wèi)生。

3.故障處理：

a.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

b.對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，查找原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修或調(diào)整，如更換零部件、重新設(shè)定參數(shù)等。

d.在維修過(guò)程中，確保工作人員的安全，避免操作失誤。

e.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

f.記錄故障原因和處理過(guò)程，以便今后參考和改進(jìn)。

4.質(zhì)量控制：

a.在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，不得進(jìn)入下一道工序或包裝。

c.定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，查找改進(jìn)點(diǎn)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5.結(jié)束操作：

a.生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

b.對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。

c.對(duì)當(dāng)班工作人員進(jìn)行工作總結(jié)，反饋生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題和改進(jìn)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流、電壓等參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)定期檢查，確保在正常工作區(qū)間。

c.設(shè)備的轉(zhuǎn)速、攪拌速度、進(jìn)料速度等應(yīng)與工藝要求相匹配，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常聲音、振動(dòng)、氣味等應(yīng)立即引起注意。

b.設(shè)備溫度異常升高，可能伴隨有熔融、燃燒等跡象，需立即停止設(shè)備并檢查原因。

c.設(shè)備的壓力波動(dòng)超出正常范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故，應(yīng)立即采取措施。

d.設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)漏油、油質(zhì)變差等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油或進(jìn)行維護(hù)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期檢查：每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次例行檢查，包括外觀檢查、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)等。

b.維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

c.檢測(cè)儀器：使用溫度計(jì)、壓力表、電流表、電壓表等檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

d.專業(yè)檢查：聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

e.數(shù)據(jù)分析：收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的故障。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立設(shè)備技術(shù)檔案。

b.對(duì)設(shè)備的狀態(tài)變化進(jìn)行跟蹤，記錄任何異常情況及處理結(jié)果。

c.定期對(duì)記錄進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，制定改進(jìn)措施。

5.應(yīng)急處理：

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急處理預(yù)案，明確故障發(fā)生時(shí)的處理流程和責(zé)任人。

b.對(duì)緊急情況下的設(shè)備操作進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員能夠迅速、正確地處理設(shè)備故障。

c.在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中使用的設(shè)備、儀表進(jìn)行定期測(cè)試，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.測(cè)試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，避免因設(shè)備波動(dòng)影響測(cè)試結(jié)果。

c.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器和設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

d.測(cè)試過(guò)程中，記錄測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等詳細(xì)信息。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可比性。

b.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)過(guò)程中，使用具有有效計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備和方法。

3.測(cè)試內(nèi)容：

a.設(shè)備性能測(cè)試：包括設(shè)備的運(yùn)行速度、精度、穩(wěn)定性等。

b.儀表測(cè)試：測(cè)試儀表的讀數(shù)準(zhǔn)確性、響應(yīng)時(shí)間、重復(fù)性等。

c.原料和成品質(zhì)量測(cè)試：包括原料的含水率、蛋白質(zhì)含量等，成品的色澤、口感、質(zhì)地等。

4.結(jié)果處理：

a.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備、儀表和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.如發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改。

c.對(duì)整改后的設(shè)備、儀表和產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保問(wèn)題得到解決。

d.將測(cè)試結(jié)果記錄在案，作為生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制依據(jù)。

5.校準(zhǔn)程序：

a.確定校準(zhǔn)周期，通常根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃來(lái)確定。

b.準(zhǔn)備校準(zhǔn)所需的工具、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件等。

c.按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

d.對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備、儀表進(jìn)行驗(yàn)收，確保其性能符合要求。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

a.對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備、儀表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保其性能穩(wěn)定。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。

c.定期對(duì)質(zhì)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量控制體系。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.工作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.手臂和腿部應(yīng)自然彎曲，肩膀放松，避免過(guò)度緊張或扭曲。

c.頸椎應(yīng)保持中立位置，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.眼睛與工作物保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.工作人員在操作過(guò)程中應(yīng)保持活動(dòng)范圍合理，避免過(guò)度伸展或彎曲。

b.設(shè)備操作臺(tái)的高度應(yīng)適合工作人員的身高，以減少腰部和腿部的負(fù)擔(dān)。

c.工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免絆倒或滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)使用腳部支撐，保持身體平衡。

3.休息安排：

a.工作人員應(yīng)按照工作性質(zhì)和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免連續(xù)工作導(dǎo)致身體疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展或走動(dòng)。

c.休息時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以減輕肌肉緊張。

d.休息區(qū)域應(yīng)舒適，避免噪聲和不良光線干擾。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作過(guò)程中，工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，使用防塵口罩、防毒面具等防護(hù)用品。

c.定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其處于良好狀態(tài)。

5.姿勢(shì)調(diào)整：

a.工作人員應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢(shì)，以減輕身體某一部位的負(fù)擔(dān)。

b.操作臺(tái)和座椅應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高和體型的工作人員。

c.在操作過(guò)程中，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間固定某一姿勢(shì)，應(yīng)適時(shí)變換姿勢(shì)。

6.環(huán)境適應(yīng)：

a.工作場(chǎng)所應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過(guò)熱或過(guò)冷影響操作人員的工作效率。

b.工作場(chǎng)所的照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞。

c.避免在強(qiáng)風(fēng)、高溫、高濕等惡劣環(huán)境下進(jìn)行操作，確保操作人員的安全與健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉豆制品制作工藝流程，掌握各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)。

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、高效。

c.控制好原料的浸泡、磨漿、煮漿、凝固等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

d.正確使用機(jī)械設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

b.避免在操作過(guò)程中超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞。

c.避免在原料處理過(guò)程中直接接觸有害物質(zhì)，必須佩戴防護(hù)用品。

d.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

b.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙、飲酒，保持良好的工作狀態(tài)。

c.不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

d.發(fā)現(xiàn)安全隱患或異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，防止事故發(fā)生。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，使用防塵、防毒、防水等特殊防護(hù)用品。

c.定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其完好無(wú)損，如有損壞及時(shí)更換。

5.清潔衛(wèi)生：

a.保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

b.操作前后的設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行清潔，確保生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生。

c.原料和成品應(yīng)分開存放，避免交叉污染。

6.質(zhì)量控制：

a.對(duì)原料和成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，不得流入市場(chǎng)。

c.定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

7.持續(xù)培訓(xùn)：

a.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身專業(yè)技能和操作水平。

b.學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)技術(shù)和方法，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等。

b.記錄生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況、故障處理及解決措施。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理歸檔，以便后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備已關(guān)閉電源。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)檢查，確認(rèn)無(wú)遺漏的物品和操作失誤。

c.確認(rèn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等已處于良好狀態(tài)。

3.工作區(qū)域清理：

a.清理工作區(qū)域，移除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

b.清洗操作臺(tái)、設(shè)備表面及工具，避免污染下次生產(chǎn)。

c.確保工作區(qū)域無(wú)安全隱患，如尖銳物體、松動(dòng)物品等。

4.資料整理：

a.整理生產(chǎn)相關(guān)資料，包括生產(chǎn)計(jì)劃、操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于日后查詢。

c.對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

5.安全檢查：

a.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行最后一次安全檢查，確保無(wú)遺漏的安全隱患。

b.對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保其完好可用。

c.確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，關(guān)閉門窗，確保安全。

6.領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)：

a.向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.反饋生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案。

c.根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示，進(jìn)行后續(xù)工作安排或調(diào)整。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象，包括設(shè)備不工作、性能下降、異常聲音、振動(dòng)等。

b.收集相關(guān)信息，如故障發(fā)生的時(shí)間、環(huán)境、操作人員、設(shè)備使用情況等。

c.分析故障原因，可能包括設(shè)備損壞、操作失誤、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、外部因素等。

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