公司掛面制作工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司掛面制作工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司掛面生產(chǎn)線的操作與管理，旨在確保掛面產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠。規(guī)范目標是通過標準化操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本，滿足消費者對食品安全和品質(zhì)的要求?；鶞室髧栏褡裱瓏蚁嚓P(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保掛面產(chǎn)品符合國家標準和消費者期望。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備：

1.1所有檢測儀器和工具應(yīng)定期校準，確保其準確性和可靠性。

1.2檢測儀器包括：面質(zhì)分析儀、水分測定儀、微生物檢測設(shè)備、重金屬檢測儀等。

1.3工具包括：面粉篩、攪拌機、稱量器、剪刀、剪刀夾具、蒸煮設(shè)備、冷卻架等。

1.4操作人員應(yīng)熟悉各類檢測儀器和工具的使用方法，確保操作正確無誤。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準：

2.1面粉：根據(jù)掛面種類和配方要求，確定面粉的品種、細度、水分等參數(shù)。

2.2配方：按照國家標準和公司內(nèi)部標準，制定掛面配方，包括各種原料的添加比例。

2.3調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)計劃，設(shè)定每天的生產(chǎn)批次、產(chǎn)量、原料投放量等參數(shù)。

2.4溫濕度：根據(jù)不同工藝環(huán)節(jié)，設(shè)定合適的溫濕度參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境條件控制要求：

3.1溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)保持在18-25℃之間，避免因溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2濕度：生產(chǎn)車間濕度應(yīng)保持在45%-65%之間，避免因濕度過大或過小導(dǎo)致原料發(fā)霉或產(chǎn)品變質(zhì)。

3.3清潔：生產(chǎn)車間、設(shè)備、工具等應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進行消毒處理。

3.4安全：生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全。

3.5噪音：生產(chǎn)車間噪音應(yīng)控制在75分貝以下，以減少對操作人員的影響。

4.培訓與考核：

4.1對操作人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉各項技術(shù)參數(shù)和操作流程。

4.2定期對操作人員進行考核，確保其掌握各項技能，滿足生產(chǎn)需求。

5.文檔管理：

5.1建立技術(shù)參數(shù)、設(shè)備維護、生產(chǎn)記錄等文檔，確保信息準確、完整。

5.2定期對文檔進行審查，確保其符合現(xiàn)行標準和技術(shù)要求。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

1.1原料準備：根據(jù)配方要求，準確稱量面粉、水和其他輔料，確保原料質(zhì)量符合標準。

1.2混合攪拌：將稱量好的原料投入攪拌機中，按照規(guī)定的速度和時間進行攪拌，直至面團均勻。

1.3分割成型：將攪拌好的面團分割成適當大小的塊狀，通過機器進行拉伸和切割，形成掛面條。

1.4蒸煮：將掛面條放入蒸煮設(shè)備中，按照規(guī)定的溫度和時間進行蒸煮，確保熟透。

1.5冷卻：蒸煮后的掛面條需在冷卻架上自然冷卻至室溫，以防止粘連。

1.6包裝：將冷卻后的掛面條進行稱重、包裝，確保包裝袋密封完好。

1.7檢驗：對包裝好的掛面進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、口感、水分含量等，確保符合標準。

1.8出庫：檢驗合格的掛面產(chǎn)品可進行出庫，不合格產(chǎn)品需進行返工或報廢處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

2.1面團調(diào)制：根據(jù)不同掛面品種，調(diào)整面團的溫度、濕度、攪拌時間等參數(shù)。

2.2拉伸成型：控制拉伸速度和壓力，確保掛面條均勻、光滑。

2.3蒸煮工藝：根據(jù)掛面品種，設(shè)定合適的蒸煮溫度和時間，保證掛面熟透且不易斷條。

2.4冷卻工藝：控制冷卻速度，避免掛面因溫差過大而產(chǎn)生應(yīng)力，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1故障報告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，并向上級報告。

3.2初步檢查：操作人員對設(shè)備進行初步檢查，查找可能的故障原因。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.4復(fù)查驗證：故障排除后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.5記錄總結(jié)：將故障原因、排除措施和結(jié)果進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

3.6預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準范圍：

1.1攪拌機：攪拌速度應(yīng)保持在50-60轉(zhuǎn)/分鐘，確保面團充分混合且不過度攪拌。

1.2分割機：分割速度應(yīng)控制在80-100次/分鐘，保證面條尺寸均勻。

1.3拉伸機：拉伸速度應(yīng)為120-150米/分鐘，保證面條質(zhì)量穩(wěn)定。

1.4蒸煮機：蒸煮溫度應(yīng)維持在95-100℃，蒸煮時間約為2-3分鐘。

1.5冷卻架：冷卻溫度應(yīng)保持在室溫左右，避免溫度過高導(dǎo)致面條變質(zhì)。

1.6包裝機：包裝速度應(yīng)控制在100-120包/分鐘，確保包裝質(zhì)量。

2.異常波動特征：

2.1攪拌機：若出現(xiàn)攪拌不均勻、攪拌速度異常波動，可能是由于電機故障、軸承磨損或攪拌槳葉損壞。

2.2分割機：若出現(xiàn)分割尺寸不一致、分割速度不穩(wěn)定，可能是由于刀片磨損、機械傳動部件松動或傳感器故障。

2.3拉伸機：若出現(xiàn)拉伸力不足、面條粗細不均，可能是由于電機功率不足、齒輪磨損或控制系統(tǒng)故障。

2.4蒸煮機：若出現(xiàn)蒸煮不均勻、面條表面顏色不一致，可能是由于溫度控制不穩(wěn)定、蒸汽供應(yīng)不足或設(shè)備密封不良。

2.5冷卻架：若出現(xiàn)冷卻速度過快或過慢，可能是由于風機故障、冷卻水循環(huán)不暢或溫度傳感器故障。

2.6包裝機：若出現(xiàn)包裝速度不穩(wěn)定、包裝袋破損，可能是由于機器速度調(diào)節(jié)不當、包裝材料質(zhì)量不佳或機器部件磨損。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢查：每天對設(shè)備進行日常檢查，包括外觀、運行聲音、振動等。

3.2數(shù)據(jù)監(jiān)測：利用傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流等。

3.3維護保養(yǎng)：按照設(shè)備維護手冊，定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

3.4故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行實時分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.5記錄分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障記錄進行統(tǒng)計分析，找出故障模式和改進方向。

3.6操作培訓：對操作人員進行設(shè)備操作和維護培訓，確保其能夠正確操作和維護設(shè)備。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

1.1檢測前準備：確保檢測儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，清潔檢測環(huán)境，準備好所需檢測樣品。

1.2樣品準備：從生產(chǎn)線上隨機抽取樣品，確保樣品具有代表性。

1.3檢測實施：按照檢測標準和方法，對樣品進行水分、蛋白質(zhì)、脂肪、灰分等含量檢測，以及長度、厚度、彈性等物理性能測試。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括樣品編號、檢測時間、檢測結(jié)果等。

1.5結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準。

2.校準標準：

2.1校準周期：檢測儀器和工具應(yīng)每半年進行一次校準，確保其準確性和可靠性。

2.2校準方法：按照國家計量檢定規(guī)程和設(shè)備制造商提供的校準方法進行校準。

2.3校準標準：以國家標準或行業(yè)規(guī)定為基準，確保校準結(jié)果的準確性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

3.1超標處理：若檢測結(jié)果顯示產(chǎn)品指標超過標準范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對超標產(chǎn)品進行隔離，并查找原因。

3.2調(diào)整工藝：針對檢測出的問題，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，如溫度、濕度、攪拌時間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3優(yōu)化原料：若原料質(zhì)量不合格，應(yīng)更換原料或調(diào)整原料配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4人員培訓：對操作人員進行技術(shù)培訓，提高其操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量意識。

3.5設(shè)備維護：對檢測儀器和設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)，確保其正常運行。

3.6改進措施：根據(jù)檢測結(jié)果，制定改進措施，如優(yōu)化生產(chǎn)流程、改進設(shè)備等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.7跟蹤監(jiān)控：對改進措施實施效果進行跟蹤監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

1.2坐姿要求：在操作機器或進行長時間工作時應(yīng)使用椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

1.3頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

1.4手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肩部和腕部負擔。

2.動作要領(lǐng)：

2.1操作前準備：操作前應(yīng)進行充分的熱身，活動全身關(guān)節(jié)，預(yù)防肌肉拉傷。

2.2重復(fù)動作：在操作過程中，盡量避免重復(fù)單一的動作，以減少肌肉疲勞。

2.3動作幅度：動作幅度應(yīng)適中，避免過大或過小的動作，以保持身體的自然狀態(tài)。

2.4力量分配：在操作時，應(yīng)合理分配力量，避免使用單一肌肉群進行長時間工作。

2.5視線調(diào)整：操作時應(yīng)保持視線與工作區(qū)域平行，減少頸部和眼睛的負擔。

3.休息安排：

3.1休息時間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，以恢復(fù)體力和預(yù)防疲勞。

3.2休息方式：休息時，應(yīng)進行全身伸展運動，促進血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

3.3休息環(huán)境：休息環(huán)境應(yīng)保持舒適，溫度適宜，避免噪聲干擾。

3.4休息位置：休息時，應(yīng)選擇安全的休息位置，避免因休息不當造成意外傷害。

4.安全注意事項：

4.1操作人員應(yīng)穿戴合適的工作服和防護用品，如手套、護目鏡等。

4.2操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒或絆倒。

4.3操作設(shè)備前，應(yīng)仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4.4發(fā)生意外情況時，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施進行處理。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

1.1原料質(zhì)量：嚴格控制原料質(zhì)量，確保所有原料符合國家標準和公司規(guī)定。

1.2配方管理：嚴格按照配方進行生產(chǎn)，不得隨意更改配方，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3設(shè)備維護：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。

1.4操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，避免因操作不當導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1.5檢測監(jiān)控：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.6安全生產(chǎn)：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，確保操作人員的人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1過度攪拌：避免過度攪拌面團，以免影響掛面的口感和外觀。

2.2不均勻分割：確保分割均勻，避免面條粗細不均，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2.3蒸煮時間不當：蒸煮時間過長或過短都會影響掛面的質(zhì)量和口感。

2.4冷卻速度過快：冷卻速度過快可能導(dǎo)致掛面表面硬化，影響口感。

2.5包裝不規(guī)范：包裝時應(yīng)注意清潔衛(wèi)生，避免污染和損壞包裝袋。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

3.1保密紀律：對生產(chǎn)技術(shù)和工藝保密，不得泄露給無關(guān)人員。

3.2質(zhì)量紀律：確保產(chǎn)品質(zhì)量，不得生產(chǎn)或銷售不合格產(chǎn)品。

3.3安全紀律：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的安全。

3.4時間紀律：按時完成生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。

3.5衛(wèi)生紀律：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止交叉污染。

3.6團隊紀律：協(xié)同合作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，維護團隊利益。

3.7持續(xù)改進：不斷學習新技術(shù)，提高自身技能，推動生產(chǎn)過程的持續(xù)改進。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完成每批次生產(chǎn)后，及時記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料使用量、生產(chǎn)時間、設(shè)備運行參數(shù)等。

1.2記錄檢測數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果、不合格品數(shù)量、返工情況等。

1.3對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決措施進行記錄，以便分析和改進。

1.4所有數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，并按照規(guī)定的格式進行歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

2.1作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面的檢查，確認設(shè)備無損壞、無故障。

2.2檢查設(shè)備各部件是否清潔，必要時進行清潔和維護。

2.3確認設(shè)備的安全裝置是否正常，確保下次啟動時安全可靠。

2.4對設(shè)備進行必要的潤滑，以保證下次使用的順暢。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

3.1將作業(yè)過程中的技術(shù)文件、記錄、報告等進行分類整理。

3.2按照時間順序或產(chǎn)品批次對資料進行歸檔，便于查閱和管理。

3.3確保資料的安全，防止丟失或損壞。

3.4定期對技術(shù)資料進行審查，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障部位。

1.2詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，了解可能的故障原因。

1.3測試法：使用檢測儀器對設(shè)備進行檢測，找出故障點。

1.4分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，分析故障原因。

2.排除程序：

2.1確認故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

2.3實施排除：按照方案進行故障排除，更換損壞的部件或調(diào)整參數(shù)。

2.4測試驗證