軋鋼成品工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋鋼成品工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋鋼成品工崗位的安全操作和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《軋鋼安全規(guī)程》、《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》等。目的在于確保軋鋼成品工崗位操作人員的人身安全和設(shè)備安全，提高生產(chǎn)效率，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：軋鋼成品工崗位應(yīng)確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，包括軋制速度、壓力、溫度等。軋制速度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力應(yīng)均勻分布，溫度應(yīng)控制在允許波動范圍內(nèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：產(chǎn)品尺寸、形狀、表面質(zhì)量等應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如GB/T706-2008《熱軋鋼板和鋼帶》等。

3.設(shè)備規(guī)格：軋鋼設(shè)備應(yīng)選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，包括軋機(jī)、輸送機(jī)、剪切機(jī)等。設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其安全可靠運(yùn)行。

4.電氣設(shè)備：電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T14048.1-2016《低壓電器第1部分：通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)。電氣線路應(yīng)定期檢查，防止漏電和短路。

5.安全防護(hù)：軋鋼設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等。操作人員應(yīng)熟悉并正確使用這些裝置。

6.潤滑系統(tǒng)：軋鋼設(shè)備應(yīng)配備完善的潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。潤滑油應(yīng)符合設(shè)備要求，定期更換，保證潤滑效果。

7.環(huán)境要求：軋鋼車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T3684-2008《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

8.人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能，經(jīng)考核合格后方可上崗。

9.設(shè)備維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查、清潔、潤滑、更換磨損件等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

10.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況的處理措施，確保人員安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括潤滑、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。確認(rèn)設(shè)備符合操作要求后，開啟設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查是否存在異常。

2.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整軋制參數(shù)，包括軋制速度、壓力等。調(diào)整輸送帶速度，確保成品順利通過軋機(jī)。

3.投料：按照規(guī)定的順序和數(shù)量將鋼坯或鋼材投入軋機(jī)。注意投料過程中避免碰撞，防止損壞設(shè)備。

4.軋制：啟動軋機(jī)，觀察產(chǎn)品尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

5.剪切：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和需求，調(diào)整剪切機(jī)參數(shù)，進(jìn)行剪切作業(yè)。剪切過程中，確保剪切準(zhǔn)確、整齊。

6.檢查：檢查成品尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，如發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)剔除，并查明原因。

7.包裝：按照規(guī)定將成品進(jìn)行包裝，確保包裝牢固，防止在運(yùn)輸過程中損壞。

8.清潔：操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，清理現(xiàn)場，保證工作環(huán)境整潔。

9.停機(jī)：在停機(jī)前，關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。檢查并記錄操作過程中的異常情況。

10.值班記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進(jìn)。

11.交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品情況及注意事項(xiàng)，確保操作連續(xù)性和安全性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：軋鋼成品工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件的磨損程度、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的泄漏情況等。定期檢查和維護(hù)是保證設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵。

2.性能指標(biāo)：

-軋制速度：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行在規(guī)定的速度范圍內(nèi)，以滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

-壓力控制：軋制壓力應(yīng)能精確調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量的一致性。

-精度：設(shè)備應(yīng)保證產(chǎn)品尺寸精度和形狀精度，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)量：設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)計(jì)劃。

-能耗：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，提高能源利用效率。

-噪音和振動：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音和振動應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以減少對操作人員和環(huán)境的影響。

-故障率：設(shè)備的故障率應(yīng)低，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3.檢測與維護(hù)：

-定期檢測：對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測，如軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)等，確保其性能穩(wěn)定。

-潤滑管理：根據(jù)設(shè)備使用情況和潤滑要求，制定合理的潤滑計(jì)劃，確保設(shè)備潤滑效果。

-檢查與調(diào)整：定期檢查設(shè)備的對中、間隙等參數(shù)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)備運(yùn)行精度。

-故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.更新與改造：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備老化情況，適時(shí)進(jìn)行技術(shù)更新和改造，提高設(shè)備性能和可靠性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-軋制參數(shù)測試：使用專用儀器對軋制速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。

-產(chǎn)品尺寸測試：采用測量工具如卡尺、千分尺等，對成品尺寸進(jìn)行精確測量。

-表面質(zhì)量檢測：通過目視檢查、無損檢測等方法，評估產(chǎn)品表面質(zhì)量。

-電氣性能測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等，檢測電氣設(shè)備的性能參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-軋制參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備技術(shù)要求，對軋制速度、壓力等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-測量工具校準(zhǔn)：定期對測量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-傳感器校準(zhǔn)：對溫度、壓力等傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.調(diào)整程序：

-軋制參數(shù)調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對軋制速度、壓力等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

-設(shè)備對中調(diào)整：通過調(diào)整設(shè)備位置，確保軋制過程的對中，提高產(chǎn)品精度。

-間隙調(diào)整：對設(shè)備間隙進(jìn)行精確調(diào)整，減少產(chǎn)品尺寸偏差。

-潤滑系統(tǒng)調(diào)整：根據(jù)設(shè)備使用情況，調(diào)整潤滑系統(tǒng)，確保潤滑效果。

4.記錄與報(bào)告：

-測試和校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄測試和校準(zhǔn)過程，包括日期、時(shí)間、參數(shù)、結(jié)果等。

-校準(zhǔn)報(bào)告：定期生成校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備性能變化，提出改進(jìn)措施。

5.校準(zhǔn)周期：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定測試和校準(zhǔn)的周期，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

-坐姿：在需要長時(shí)間坐著操作的情況下，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

-手臂和手腕：操作時(shí)應(yīng)保持手腕放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少肌肉疲勞和受傷風(fēng)險(xiǎn)。

-視線：操作時(shí)視線應(yīng)與設(shè)備屏幕或工作區(qū)域保持水平，減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-安全距離：操作時(shí)保持與運(yùn)動部件的安全距離，避免身體或衣物接觸。

-機(jī)器啟動：啟動設(shè)備前，確保所有人員都已撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并檢查設(shè)備周圍環(huán)境。

-緊急停止：熟悉并能夠迅速使用緊急停止按鈕，以防止意外發(fā)生。

-設(shè)備維護(hù)：未經(jīng)授權(quán)不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備，設(shè)備維護(hù)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

-應(yīng)急響應(yīng)：了解并參與應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。

-定期檢查：定期檢查操作區(qū)域，確保無安全隱患，如地面平整、照明充足等。

-休息與輪換：操作過程中應(yīng)適時(shí)休息，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

3.培訓(xùn)與教育：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程。

-定期進(jìn)行安全意識教育，提高操作人員的安全防范意識。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前檢查：每次操作前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.設(shè)備調(diào)整：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，不得擅自更改參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

3.嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止操作人員在不了解設(shè)備或違反操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。

4.人員站位：操作人員應(yīng)站在設(shè)備操作規(guī)程指定的位置，確保安全。

5.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

6.設(shè)備清潔：操作完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止殘留物影響下次操作。

7.嚴(yán)禁煙火：設(shè)備操作區(qū)域嚴(yán)禁使用煙火，防止火災(zāi)事故。

8.能量隔離：在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或維修時(shí)，必須確保設(shè)備處于斷電或隔離狀態(tài)，防止意外啟動。

9.信息記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題，以便分析和管理。

10.緊急情況處理：操作人員應(yīng)熟悉并能夠迅速處理緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

11.培訓(xùn)與考核：操作人員應(yīng)定期參加安全操作培訓(xùn)，并通過考核，確保其具備必要的安全操作技能。

12.溝通協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好溝通，確保工作協(xié)調(diào)一致，減少誤操作和事故風(fēng)險(xiǎn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如軋制速度、壓力、溫度、產(chǎn)品尺寸等，并填寫操作記錄表。

2.產(chǎn)品檢查：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，記錄合格品、不合格品數(shù)量及原因，并將檢查結(jié)果報(bào)告給相關(guān)部門。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行定期清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

4.故障處理：對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.保養(yǎng)計(jì)劃：制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.技術(shù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，提出設(shè)備改進(jìn)建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.文檔管理：妥善保管操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等相關(guān)文檔，以便查閱和分析。

8.匯報(bào)反饋：定期向上級匯報(bào)生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、安全隱患等，及時(shí)反饋問題，尋求解決方案。

9.培訓(xùn)新員工：對新人進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們掌握正確的操作流程和安全知識。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如噪音、振動、異常溫度等，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。

2.故障定位：通過檢查設(shè)備相關(guān)部件、電氣線路、控制系統(tǒng)等，確定故障的具體位置。

3.故障分析：分析故障原因，可能是機(jī)械磨損、電氣故障、控制系統(tǒng)錯(cuò)誤或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

4.故障處理：

-簡單故障：如螺絲松動、潤滑不足等，可立即進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

-復(fù)雜故障：如電氣故障、機(jī)械損壞等，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)。

5.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施及結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

6.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

7.應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生緊急故障時(shí)，能夠迅速采取有效措施，減少損失。

8.復(fù)查驗(yàn)證：故障處理后，對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，確保故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

9.技術(shù)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行故障處理相關(guān)培訓(xùn)，提高其故障診斷和解決能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《軋鋼安全規(guī)程》GB/T5099-2013

-《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》GB/T15706-2007

-《熱軋鋼板