公司瓦斯防突工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司瓦斯防突工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司瓦斯防突工崗位的安全技術(shù)管理，旨在預(yù)防瓦斯爆炸事故，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程以《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防治技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過制定具體的技術(shù)措施和管理辦法，確保瓦斯防突工作的安全、高效進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-瓦斯檢測(cè)儀器：應(yīng)選用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門檢定合格的瓦斯檢測(cè)器，其檢測(cè)范圍應(yīng)覆蓋本崗位可能遇到的瓦斯?jié)舛确秶?/p>

-鉆探設(shè)備：確保鉆探設(shè)備完好，鉆頭鋒利，鉆孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。

-防突工具：包括鉆桿、鉆頭、鉆具等，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保性能良好。

-防爆燈具：工作場(chǎng)所照明應(yīng)使用防爆燈具，電壓不得超過36V。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-瓦斯?jié)舛龋簩?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，確保不超過規(guī)定的安全濃度。

-鉆孔深度：根據(jù)地質(zhì)條件預(yù)設(shè)鉆孔深度，確保鉆孔深度符合防突設(shè)計(jì)要求。

-鉆孔角度：鉆孔角度需根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)，確保鉆孔效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)：確保工作場(chǎng)所空氣流通，新鮮空氣供應(yīng)充足，風(fēng)速符合要求。

-環(huán)境溫度：工作場(chǎng)所溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響工作效率和人員健康。

-濕度控制：濕度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因濕度過大導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或影響鉆孔質(zhì)量。

三、技術(shù)操作順序

1.預(yù)備工作：

-確認(rèn)工作場(chǎng)所安全，通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛确习踩珮?biāo)準(zhǔn)。

-檢查鉆探設(shè)備、瓦斯檢測(cè)儀等工具和儀器狀態(tài)，確保其正常工作。

-佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防噪音耳塞、防靜電手套等。

2.鉆孔作業(yè)：

-根據(jù)預(yù)設(shè)的鉆孔參數(shù)開始鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔深度和角度。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆孔并采取相應(yīng)措施。

-鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡鉆、鉆桿折斷等故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因并排除故障。

3.防突措施：

-在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)條件采取相應(yīng)的防突措施，如水力沖孔、瓦斯抽放等。

-防突措施的實(shí)施應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保效果。

4.質(zhì)量要求：

-鉆孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無偏斜、無孔徑擴(kuò)大等缺陷。

-瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)準(zhǔn)確，確保工作環(huán)境安全。

5.技術(shù)故障排除：

-瓦斯檢測(cè)儀故障：重新校準(zhǔn)或更換檢測(cè)儀。

-鉆探設(shè)備故障：根據(jù)故障類型進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

-鉆孔故障：分析原因，采取針對(duì)性措施，如調(diào)整鉆孔參數(shù)、更換鉆具等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-瓦斯檢測(cè)儀：正常工作時(shí)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)在0-5%范圍內(nèi)，報(bào)警值設(shè)定在1.5%。

-鉆探設(shè)備：運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速應(yīng)保持在0.15-0.25米/秒之間，確保新鮮空氣充足。

-照明設(shè)備：電壓穩(wěn)定在36V以下，亮度符合工作需求。

2.異常波動(dòng)特征：

-瓦斯?jié)舛犬惓２▌?dòng)：可能表現(xiàn)為瓦斯?jié)舛韧蝗簧呋蚪档?，通常伴隨有強(qiáng)烈的瓦斯氣味。

-電流、電壓波動(dòng)：可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)故障。

-通風(fēng)設(shè)備風(fēng)速異常：可能表現(xiàn)為風(fēng)速過快或過慢，影響工作環(huán)境。

-照明設(shè)備亮度異常：可能表現(xiàn)為亮度突然變暗或變亮，影響工作視線。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-設(shè)立異常報(bào)警機(jī)制，一旦監(jiān)測(cè)到參數(shù)異常，立即發(fā)出警報(bào)并采取措施。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-每班次開始前，對(duì)瓦斯檢測(cè)儀進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和量程校準(zhǔn)。

-鉆探設(shè)備啟動(dòng)前，檢查電壓、電流、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否在正常工作范圍內(nèi)。

-定期檢測(cè)通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)速，確保其符合安全要求。

-檢查照明設(shè)備的電壓穩(wěn)定性，確保在安全工作電壓范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-瓦斯檢測(cè)儀：參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過±2%。

-鉆探設(shè)備：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)速測(cè)試應(yīng)符合《礦井通風(fēng)安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

-照明設(shè)備：電壓測(cè)試應(yīng)確保在設(shè)備額定電壓的±5%以內(nèi)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若瓦斯檢測(cè)儀、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備等測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

-若鉆探設(shè)備測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)暫停作業(yè)，檢查設(shè)備并修復(fù)故障。

-對(duì)于所有設(shè)備的測(cè)試結(jié)果，均應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和故障分析依據(jù)。

-對(duì)于異常測(cè)試結(jié)果，應(yīng)及時(shí)分析原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，避免過度用力或長(zhǎng)時(shí)間聚焦。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度用力握持工具。

-腳部平穩(wěn)站立，兩腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動(dòng)方式：

-操作過程中，移動(dòng)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-在狹小空間作業(yè)時(shí)，注意身體與設(shè)備的距離，避免碰撞。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如鉆探車等，應(yīng)遵循操作規(guī)程，確保行進(jìn)路線安全。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、體型調(diào)整設(shè)備高度和操作位置，確保舒適性和效率。

-設(shè)備操作面板設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作，按鍵布局合理，減少操作錯(cuò)誤。

-作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)提供充足的照明，減少因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的疲勞和傷害。

-優(yōu)化操作流程，減少無效動(dòng)作，提高作業(yè)效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，提高員工對(duì)安全操作的認(rèn)識(shí)和技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保瓦斯檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-操作鉆探設(shè)備時(shí)，注意鉆桿和鉆具的固定，防止發(fā)生意外。

-嚴(yán)格遵守通風(fēng)規(guī)定，確保工作場(chǎng)所空氣流通，降低瓦斯積聚風(fēng)險(xiǎn)。

-操作照明設(shè)備時(shí)，注意電壓安全，防止觸電事故。

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在的安全隱患。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在瓦斯?jié)舛任催_(dá)標(biāo)的情況下進(jìn)行鉆探作業(yè)。

-避免操作設(shè)備時(shí)注意力不集中，造成誤操作或事故。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如未佩戴防塵口罩、防噪音耳塞等。

-避免在設(shè)備故障未排除前強(qiáng)行啟動(dòng)或繼續(xù)使用設(shè)備。

-避免在操作過程中超負(fù)荷工作，導(dǎo)致身體疲勞或傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄瓦斯?jié)舛?、鉆孔深度、鉆探時(shí)間等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電壓、電流、風(fēng)速等數(shù)據(jù)。

-對(duì)異常情況進(jìn)行說明，包括處理措施和結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)作業(yè)結(jié)束后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，功能正常。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備按照規(guī)定進(jìn)行維護(hù)。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施進(jìn)行修復(fù)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括作業(yè)計(jì)劃、記錄、報(bào)告等。

-對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，形成總結(jié)報(bào)告。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，以便后續(xù)查閱和分析。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障類型。

-利用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障參數(shù)檢測(cè)，定位具體故障點(diǎn)。

-分析歷史故障記錄和維修報(bào)告，查找相似故障案例。

-結(jié)合設(shè)備使用說明書和維護(hù)手冊(cè)，確定故障原因。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-更換或修復(fù)故障部件，如傳感器、電機(jī)、線路等。

-對(duì)修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已排除。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，總結(jié)故障原因和排除方法。

-對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，提高故障處