目錄

目錄

第一章編制依據

第二章工程概況及特征

第一節(jié)工程簡介

第二節(jié)工程特點

第三章施工部署

第一節(jié)施工組織機構

第二節(jié)施工流水段的劃分

第四章施工總平面布置

第一節(jié)施工總平面布置的原則

第二節(jié)現場施工布置

第三節(jié)施工及生活用電、用水及排污布置

第四節(jié)施工平面管理

第五章施工總進度計劃

第一節(jié)總工期

第二節(jié)工期控制

第三節(jié)施工進度安排原則和保證措施

第六章施工準備

第一節(jié)施工現場準備工作

第二節(jié)物資和勞動力組織準備

第三節(jié)雨季施工準備

第四節(jié)作業(yè)條件準備

第七章土建主要工程施工方法

第一節(jié)工程測量

第二節(jié)機械鉆孔樁

第三節(jié)模板工程

第四節(jié)險工程施工

第五節(jié)砌筑施工

第六節(jié)樓地面工程

第七節(jié)抹灰工程

第八節(jié)條形板吊頂工程

第九節(jié)內墻面磚鑲貼

第十節(jié)內墻乳膠漆

第十一節(jié)門窗工程

第十二節(jié)油漆工程

第十三節(jié)水電安裝工程

第八章鋼結構制作安裝及吊裝

第一節(jié)鋼結構構件工廠制作施工方法

第二節(jié)鋼結構安裝施工方法

第三節(jié)吊裝

第九章新技術、新工藝、新材料的開發(fā)應用

第十章關鍵工序及特殊工藝質量控制措施

第十一章質量控制及保證措施

第十二章季節(jié)性施工措施

第一節(jié)大風、暴雨、雨季施工措施

第二節(jié)高溫天氣施工措施

第十三章工程質量管理及保證措施

第一節(jié)現場施工管理

第二節(jié)質量保證體系

第三節(jié)質量管理措施

第四節(jié)工程質量技術保證措施

第五節(jié)工程成品保護措施

第十四章安全文明施工措施

第一節(jié)安全保證措施

第二節(jié)安全管理要點

第三節(jié)文明施工措施

第十五章施工管理

第一節(jié)管理人員質量職責

第二節(jié)總包、分包協(xié)調及管理

第三節(jié)勞動力供應及管理

第四節(jié)機械設備管理

第五節(jié)技術管理

第六節(jié)資料管理

第七節(jié)信息管理

第十六章施工現場各工種施工的協(xié)調配合

第十七章售后服務

第一章編制依據

建設方提供的施工設計圖紙及地質報告。

國家有關工程建設的法律法規(guī)。

我公司相關的程序文件及作業(yè)指導書。

現場踏勘的情況。

國家和行業(yè)現行的標準及規(guī)范：

采用的國家標準和規(guī)范：

《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》

《硅工程質量驗收規(guī)范》

《建筑樁基技術規(guī)范》

、工程施工技術規(guī)范

類別名稱編號

統(tǒng)一標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

工程測量規(guī)范

基礎建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范

碎結構工程施工及驗收規(guī)范

普通稅用砂質量標準及檢驗方法

混凝土普通碎碎石、卵石質量標準及檢驗方法

校強度檢驗評定標準

碎用外加劑應用技術規(guī)范

鋼筋焊接及驗收規(guī)程

鋼筋

鋼筋焊接接頭試驗方法

模板膠合板組合模板

砌筑砂漿配合比設計規(guī)范

砌體

砌體工程施工質量驗收規(guī)范

屋面屋面工程質量驗收規(guī)范

樓地面建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范

裝飾建筑裝飾裝修工程施工驗收規(guī)范

工程管理工程網絡計劃技術規(guī)范

建筑施工安全檢查標準

建筑工程施工現場供電、用電安全規(guī)范

安全

建筑機械使用安全技術規(guī)范

建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

環(huán)保民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范

、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（：）

、《建筑結構荷載規(guī)范》（）（年版）

、《建筑抗震設計規(guī)范》（）

、《鋼結構設計規(guī)范》（-）

、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（-）

、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（-）

、《碳素結構鋼》（）

、《優(yōu)質碳素結構鋼》（-）

、《低合金鋼焊條》（-）

《碳素焊條》（)

《融化焊用鋼絲》（)

《低合金高強度結構鋼》（)

、《氣體保護焊用鋼絲》（-）

、《輕型鋼結構構造圖集》（）

、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（）

、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（：）

、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》；一

、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》；一

、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》

、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（）

、《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》（-）

、《建設工程施工現場供用電安全規(guī)范》（一）

、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（一）

、《建筑施工安全檢查標準》（）

、《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》

（?）

第二章工程概況及特征

第一節(jié)工程簡介

項目名稱：萬州工業(yè)園天子園標準廠房工捏。

建設地點：重慶市萬州區(qū)申明壩。

建設單位：重慶三峽產業(yè)投資有限公司

筑分類：單層工業(yè)廠房。

使用功能及組成：由車間、輔助用房組成。

建筑面積：

建筑層數：廠房地上層。

建筑高度：

生產的火災危險性分類：生產車間火災危險性分類為丁類。

主要結構類型：車間為鋼結構；衛(wèi)生間為砌體結構。

抗震設防烈度為度。

設計使用年限：年。

建筑工程設計等級：二級。

、建筑概況

本工程鋼結構屋面為自防水。

保溫（隔熱）層設置要求：本項目彩鋼板屋面采用厚玻璃棉卷毛氈。

保溫（隔熱）層設置要求：本項目外墻內襯采用厚玻璃棉卷毛氈。

屋面：加保溫層單層彩板屋面。

衛(wèi)生間頂棚：鋁合金條板頂板。配電室頂棚：白色乳膠漆。

衛(wèi)生間地面：防滑地磚地面。配電室地面：細石混凝土地面。

車間以下部分水泥砂漿刷乳膠漆墻面。衛(wèi)生間墻面為白瓷磚墻面。變

配電房大白漿平縫墻面。

車間及變配電房地磚踢腳。加保溫層單層彩板外墻面，廠房以上部分

外墻。以下部分為文化石墻面

、結構概況

萬州區(qū)業(yè)園區(qū)天子園標準廠房廠房為鋼結構工業(yè)廠房?；A為鉆孔灌注

樁獨立柱基支撐在中風化泥巖或砂巖上，嵌入中風化〉樁徑樁、地梁、承臺

位等級為。

、安裝工程

本工程基礎以上結構為鋼結構廠房。

第二節(jié)工程特點

、本工程基礎主要為機械鉆孔孔樁和獨立柱基，工程量較大，軸心線控制

難度較大。

、鋼結構體型較復雜，周邊曲折多變，吊裝難度較大。

、工作面繁雜：由于工期較緊，安裝工程、土建工程同步進行，必須合理

規(guī)劃，協(xié)調好各部分工作的交叉。

、面積較大，車間地坪標高控制難度較大。

第三章施工部署

第一節(jié)施工組織機構

我公司將以“質量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓

創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據，以工程項目為中心，選派具有豐富施工經驗的

項目經理擔任，建立有效的管理體系，實行項目經理責任制和項目成本核算制，

在人力、財力、物力上全面確保該項目的順利實施和完成。

一、施工現場管理機構

二、崗位職責分工

、項目領導層

由項目經理、技術負責人、安裝負責人及土建負責人組成，項目經理是企業(yè)

法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、

設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：

()、項目經理是工程的總負責人，負責對外聯系及質量與安全、文明施工

工作。

()、項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題處理、技術攻關、

內業(yè)資料、技術簽證等。

、項目管理層

由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，

在本工程中，計劃成立下述基層機構：

施工組：由項目技術負責人，安裝負責人、土建負責人、施工員組成，負責

全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。

技術組：由技術負責人負責，各專業(yè)工程師及技術人員組成，負責工程設計

問題、施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。

器材組：負責材料及設備的采購供應工作C

質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。

行政組：負責本項目經理部的日常行政管理及保衛(wèi)工作。

、作業(yè)層

由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務是各分項工程

項目的具體操作實施。

第二節(jié)施工流水段的劃分

-、缸E域娥吩

在施工過程中，會呈現室內作業(yè)與室外作業(yè)同時進行、鋼結構廠房施工與車

間地坪、設備基礎等共同展開，安裝工作與土建工作交插作業(yè)的工作場面。因此，

在施工中須進行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效調節(jié)。

根據設計院提供的圖紙資料，以及現場實際情況，可劃分為二個施工段，主

廠房軸劃分為一流水施工段，軸劃分為二流水施工段工，兩跨劃分

為二流水施工段，以此類推，同時鋼結構施工同時，車間地坪及設備基礎穿插進

行。

第四章施工總平面布置

第一節(jié)施工總平面布置的原則

、在保證施工順利進行的前提下，現場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。

、盡量減少現場施工設置。

、合理減少臨時設施的數量，減低臨時設施費用。

、符合環(huán)保、安全和防火要求。

第二節(jié)現場施工布置

、項目部辦公室及會議室設在場內，職工宿舍就近于工程臨時圍墻搭建。

、現場設置混凝土攪拌站和砂漿攪拌臺，配置攪拌強制式攪拌機一臺，

樁基混凝土采用商品混凝土，碎輸送泵一臺，電子配料機一臺。

、加工場及材料堆場見施工平面布置圖。

、現場設置水電線及消防、排污系統(tǒng)。

第三節(jié)施工及生活用電、用水及排污布置

、利用業(yè)主提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電，生產、生活分

別裝表計量。

、應急用電；自備柴油發(fā)電機，額定電功率

、本工程在場外業(yè)主提供的低壓柜搭電，線路總長約米，主電源采用

電纜，現場設總配電箱一個，二級配電箱五個，由二級配電箱分

配到三級配電箱供施工機械設備；按三相五線制布置。

二、施工用水布置

、施工用水接用市政自來水管網，計量使用。

、供水干管采用鋼管，支管選用鍍鋅鋼管，支管環(huán)狀布置于

需水設備處，間距米。

三、施工廢水處理及排放

、在場內挖兩條排放泥漿水溝，縱向順縱軸線，在橫向各挖兩條分支排放

溝，排放溝坡度大于，便于排放，將鉆孔樁所有泥漿排于場外沉淀池，待泥

漿沉淀干后，用專車運出，泥漿外運，集中處理。

、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。

、大門入口處設置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。

、排出的廢水經過沉淀處理，變成清水流入地下管道。

第四節(jié)施工平面管理

施工平面管理由項目經理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分

片包干管理。

現場臨設、道路設有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。

現場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度

施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料必須

按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。

施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并

加以保護，不得損壞或移動。

各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。

現場配置門衛(wèi)，加強現場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。

現場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。

現場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持

現場干凈整潔。

切實執(zhí)行我公司制定的《現場文明施工管理細則》，定期檢查評比。

施工平面布置圖詳見附圖。

第五章施工總進度計劃

第一節(jié)總工期

、合同總工期天，本工程計劃工期天，年月日完工。

、工期以合同或建設方、工程監(jiān)理確認的開工與竣工日期之間的日歷天計。

第二節(jié)工期控制

為保證工程按時保質的完成，對各分部分項工程作如下工期安排：

、基礎工程天；其中第一流水段天必須完成，同時具備安裝條件。

、鋼結構工業(yè)廠房安裝天，附屬工程施工天。

、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合；

附：施工總進度計劃網絡圖

第三節(jié)施工進度安排原則和保證措施

、信守合同，科學管理，精心組織施工。

、本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現場管理班子，統(tǒng)一領導

與協(xié)調。

、在優(yōu)化組合和動態(tài)管理的原則下，根據基礎、安裝、裝修、道路環(huán)境四

大階段的任務特點，及時調整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術、材料、

機具和資金等各生產要素，力求達到進度快，質量好，服務佳等三大目標，同時

在安全生產、文明施工方面也要創(chuàng)造出良好的形象。

、根據合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業(yè)，使工程保持有節(jié)奏，

均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以期保證優(yōu)質、快速地完成建設

任務。

、根據施工總進度計劃，編制月（旬）作業(yè)進度計劃。

、建立進度控制的組織系統(tǒng)，項目經理部負責落實各層次的進度控制人員，

落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解

做更細致的施工網絡圖，施工中按照網絡圖計劃施工，同時根據現場情況作適當

調整，對突發(fā)事件作出補救措施。

、加強各工序施工之間的協(xié)調工作。各專業(yè)施工前應按總體計劃作出本專

業(yè)詳細的月或句作業(yè)計劃，項目經理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經常進行檢查，

若出現與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程監(jiān)理部和甲方工程部，

共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調工作。

施工準備工作是施工管理的重要組成部分，也是土建施工和設備安裝順利進

行的根本保證。

第六章施工準備

第一節(jié)施工現場準備工作

、做好現場的控制網測量。根據設計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方

交接并復核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）O尤其是經常監(jiān)控鉆孔樁

基地質變化的情況，作好施工記錄。

、根據建設項目部劃定安排的平面布置區(qū)域，建造臨時設施，已基本完成。

、接通施工（包括生活）電源、水源（甲方提供接通點），已接通。

、設置現場臨時圍墻和大門，做好基礎施工階段基坑周圍的安全圍護。

、安裝、維修、調試施工機具。

、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和

碎、砂漿配合比等。

、組織材料儲備和準備卸料地點和場地堆碼。

第二節(jié)物資和勞動力組織準備

根據施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃已進場，具備開工條

件。

第三節(jié)雨季施工準備

、現場成立以項目經理為首的季節(jié)性施工領導小組，制定重大季節(jié)施工管

理的措施，遇有險情，統(tǒng)一組織，指揮實施各項搶險措施。

、根據大風大雨的天氣預報，做好雨季施工的各項準備工作，以保證施工

生產的正常進行，并作好下列各項工作：

（）地坑周邊設置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。

0經常疏通地坑內現有的排水溝和集水井。

()儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。

()提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。

()派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險情。

()碎施工時，做好碎防護工作。

第四節(jié)作業(yè)條件準備

、向各班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確

有關任務、質量、安全、進度等要求。

、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手

板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。

、對材料、構配件的質量、規(guī)格、數量等進行清查，并有相當一部分到指

定的作業(yè)地點。

、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械正

常運行。

、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施

IO

第七章土建主要工程施工方法

第一節(jié)工程測量

萬州區(qū)業(yè)園區(qū)天子園標準廠房一工程,總長米基礎測量控制難度較大

容易產生累計誤差?；A測量工作為重點，測量工具配備齊全且重新經過檢測

型全站儀一臺，經緯儀一臺，水準儀臺，塔尺兩根。

一、隹備

、認真熟悉設計文件，掌握和復算基礎工程各軸線標高的關系與數據元素。

、編制起算控制點，分解設計文件主軸線，關鍵部位的平面，高程數據表,

并嚴格進行校對和復算。

、技術交底層層落實，包括施工工藝和質量要求。

二、施工JII耐

測量儀器的檢定校驗

建設方提供的基準點校測

建立主體青工平面和高程控制網、點|

麗T計算、精度評定

基礎施工工程控制點放樣

驗線、校算、確認

三、定位依據點的校測

根據規(guī)劃辦提供的規(guī)劃紅線及建設方提供的定位依據點作為建筑定位的基

準點。施測前，校核依據點間的相對位置及坐標關系是否正確。定位依據點的校

測，采用型全站儀，精確測角、丈量并依據圖示絕對坐標，計算出相對

位置與實測值校核，符合要求后方可施工測量。

四、水準點的校測

對給定的水準點，采用水準儀，往返復測，前后視距盡量等長以確保

精度，若實測高差平均值與給定高差值之差小于士r時（為實測站數）或土

V（為測線長度，為單位）所給水準點符合要求。

五、控制網的建立

、平面控制網的建立

根據建筑總平面圖及甲方現場指定的測量起始依據點，精確計算出其與建筑

角點間的距離及角度，確定出作為建筑主控軸線及軸點；且在建筑外平行借線

設置輔助控制軸網。主控軸線點設置在建筑物易保存地點并加設三角樁保

護。主控軸線的校測，采用復合法返往校測，誤差符合規(guī)范要求后，標記并形成

“工程定位測量記錄”，交監(jiān)理及業(yè)主復核并簽字。

、高程控制網的建立

該工程高程控制點，根據業(yè)主移交的土標高，采用水準儀分別沿

正反方向將士點轉測至各區(qū)建筑物各角點并測設至起始點，形成相同的閉

合抄測路線，兩次抄測誤差滿足規(guī)范要求后，取兩次結果平均值作為建筑施工的

高程控制點。建筑物各角點高程控制點在施測前相互校核合格后用油漆作標記。

六、基部則量

、鉆孔樁基礎施工測量

基礎施工時，根據建筑定位控制主軸線，放設出各條軸線并據此放設出樁基

的十字中心線，并標記在樁基磚護圈上，當為土層時，在土層內嵌入木楔，軸線

標記其上。依據基礎中心線和設計尺寸放出樁基中心線?；A標高引測，采用水

平儀將建筑各角點標高引至每個基坑巖壁上，以控制基坑開挖深度。

、基礎驗線

建設、監(jiān)理單位進行基礎驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，并抄測

基坑的中心及截面尺寸是否符合設計要求。用經緯儀檢查各軸線的投測位置，鋼

尺實量四大角和各軸線的相對位置，以防整體發(fā)生移動錯位。

七、質量要求

、所有軸線要閉合測量，其閉合差W

、測距相對中誤差測角中誤差”，在測站上測定高差中誤差

第二節(jié)機械鉆孔灌注樁

一、鉆孔灌注樁工藝流程圖

測量放線T安裝鉆機-?調平對位-?開鉆T鉆進T清孔底沉渣-?鋼筋籠綁II鋼筋

籠吊裝秘。

泥漿性能指標選擇

泥漿性能指標

成孔地層

相對密粘度含砂膠體失水率泥皮厚靜切力酸堿

方法情況

度0率(%)率(%)(130)(30)()度

粉質1.05"1.0、

16?22~4296W25W2~10

粘土1.202.5

旋轉

1.2~

砂層22?2<4295W20W33?5

1.5

二、施工方法及技術措施

()針對本工程的地質情況，設計采用機械鉆孔灌注樁。首先定好樁位中心

線，以定中心線為開鉆樁孔的中心線。經建設電位、監(jiān)理單位現場代表進行復核,

辦理好預瞼手續(xù)。

()在場地內用挖掘機挖兩條排泥漿水溝，排漿溝坡度大于，便于排出

場外備用積水坑；泥漿沉淀干后，外運集中處理。

()鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠制作允許偏差表()

項次項目允許偏差

1主筋間距±10

2箍筋間距+20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊(依保護層厚度為50nlm),其間距豎

向為2%橫向圓周不得小于處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單

面搭接焊,主筋焊接長度不小于0,鋼筋搭接頭應相互錯開5,且不小于50m

同一截面接頭數受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。

鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰

撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具吊裝就位。對直徑和

長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5m設一道井字0)0

加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，

合格后應及時灌注水下混凝土。

()安放導管

導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑050,導管必須具有良好的密封

性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔

內水倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的倍。

導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0?05米，最下一節(jié)導管長度應大于

米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

(5)清孔

終孔后孔內可能含有一定砂，并可能殘留少量巖心，須向孔內下帶有沉渣筒

的研磨鉆頭進行全面鉆進，將孔內殘渣帶出孔外，沉渣厚度小于50mm。

二次清孔泥漿比重控制在?52粘度W2,含砂率W8%,孔底沉渣

厚度W50mm。清孔完畢后，必須在0分鐘內進行灌注混凝土。

。水下碎灌注施工

水下碎灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好

準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品碎，混凝土強度等級為

C25,用碎攪拌運輸車運至現場，導管水下混凝土灌注?；炷帘仨毦邆淞己玫?/p>

和易性，坍落度控制在18?22cm。險充盈系數大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3,

含砂率為40%?45%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為＜40mm,采用二級配，

碎初凝時間一般宜低于3-4小時。

采用同等級混凝土隔水塞隔水。料斗混凝土灌注量應計算準確，保證導管埋

入混凝土中不小于0.8?1.2mo

灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注

的上升速度不得大于2m/h,保證導管埋入位中1.5?6m,每根樁的灌注時間符合

下面規(guī)定：灌注量5?10m3不得超過1h,灌注量10?20m3不得超過2h,混凝

±應連續(xù)澆灌，要一氣呵成，不得中斷，并控制在2?4h內澆筑完，以保證混

凝土的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。

最后一次灌注硅量，應高出樁頂設計標高0.5?0.6m,硅澆筑完畢，馬上清除

0.2?0.3m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老混凝土結合和保證硅質量。

(7)成品保護

(1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏

移情況。

(2)樁芯硅澆筑完成，在混凝土終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

不少于14晝夜。

(8)技術資料

由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備

查。

(9)樁基檢測

樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、

甲方等根據施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：

靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總

樁數的，且每種樁徑試樁數不少于根。由于費用高不采用。

高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度。

無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁

抽芯試驗，判斷樁身碎質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根

據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的。

樁基檢測可采用聲波透射法、鉆芯法進行檢測

最終檢測方案以質檢站的要求為準。

(0、關鍵工序質量控制

()施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登

記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校

核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。

(2)成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機

鉆頭與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm,成孔施工應一次不間斷地完成，不

得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。

()確保樁的入巖深度，當樁孔鉆至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風

化巖面(報監(jiān)理、設計或勘探單位認可)，再鉆至設計入巖深度，嵌巖深長不小

于倍樁徑，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終

孔。

()鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加碎保護塊,

確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊

Od,縫厚SX).3d,縫寬bK).d焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合

規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。

()梁鋼筋綁扎

、按設計要求直徑及數量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。

、地基梁，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。

、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。

、要求鋼筋直徑、數量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要

求。

、注意柱梁箍筋彎鉤彎成度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密

箍筋。

、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計

要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距，應確保保護層厚度。

、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。

、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固

長度。

第三節(jié)模板工程

、材料準備

。模板采用多層膠合板、木防等。

()、支撐腳手架系統(tǒng)采用中X的鋼管及扣件，鋼管等。

()脫模劑。

()地梁采用高強對拉螺桿對拉。

、施工作業(yè)應具備的條件

0根據工程結構形式和特點以及現場施工條件，對模板的平面布置排列

的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性

等進行規(guī)劃設計。

()模板的數量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置

數量。

。模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷

。施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現場口頭

交底。

第四節(jié)砂工程施工

本工程依部分采用商品混凝，廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起

考察確定。

其余現澆構件采用自拌混凝土。

-、碎的試配與選料

嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水

泥必須有材質證明書進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢

測合格后方可使用。

碎配合比由我公司和供應方同時試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化

的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知商品混凝土供應廠家，

按要求備料，做好施工前的準備。

二、混凝土的運輸

現場碎的水平垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送，樁基以上結構混凝土采

用布料機布料。

三、混凝土的澆筑和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填

寫混凝土澆灌許可證申請，請各專業(yè)工長簽字同意后才許澆灌。

澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，

便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保

證道路暢通，水、點供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、

不壓車、工作上有序作業(yè)。

、基礎承臺硅的澆注和振搗

采用布置在現場的輸送泵澆筑，由于本工程部分基礎承臺幾何尺寸較大，澆

注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進”斜面分層澆筑厚度為

，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止

漏振，間隔分鐘以后，對砂進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽

排。

、碎澆筑的一般技術措施

()硅澆筑前將模板內的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊

是否完好，并澆水將模板濕潤。梁模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。

()使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進

行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的倍，振動上一層時應插入

下一層，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋

已振實部分邊緣。

()硅澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，應在前層凝結之前，將次層碎澆筑完

畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及碎初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不

超過小時，超過時間應按施工縫處理。

()澆筑時應經常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、

彎形和堵塞現象，發(fā)現問題應立即校正。

。位養(yǎng)護要在位澆注后小時開始進行養(yǎng)護，一般碎養(yǎng)護時間為天。

()評定構件碎強度質量試塊，應在澆筑地點制作，試塊制作的組數、工

作班不少于一組，每拌制立方米碎不少于一組，每工作臺班不少于一組。拆

模后應及時檢查外觀質量和允許偏差，有不合格處視輕重程度采取補救或返工措

施。

第五節(jié)砌筑旅工

本工程砌體主要為燒結多孔磚砌體砌筑。圍護結構、衛(wèi)生間采用燒

結多孔磚，防潮層以下墻體和衛(wèi)生間及門窗洞口配砌燒結多孔磚

、施工要點：

()砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可

使用于工作中。

()砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于。配合比必須提前試

配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時間不少于天。砌

體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后小

時內用完，更不得使用過夜砂漿。

()砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖

放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排破來確定門窗洞口

砌體，并使用皮數桿來控制砌體標高。

()施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；

。在室內地面下處作厚水泥砂漿防潮層(內摻水泥比重

的防潮劑)0

()砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，

計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于，垂直灰縫

不得大于

。在砌體的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌C隔皮

縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高左右設置一道4）縱橫

每邊各長的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深

,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂

直度及平整度；

（）砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要

在拌合后小時內用完，更不得使用過夜砂漿。

（）砌筑用砂漿按要求做好試塊，每留置一組砂漿試塊，每檢查驗

收批至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。

第六節(jié)地面工程

-、耐磨混凝土地面

、工藝做法

地面基層厚卵石（或碎石），內灌混合沙漿振搗密實；

厚混凝土墊層；

厚混凝土基層，內配單層雙向鋼筋網，鋼筋設于混凝

土底部；

非金屬骨料耐磨面層，外加養(yǎng)護劑1（淺灰色）；

混凝土基層縱橫設伸縮縫，柱四周地面距柱處切縫與柱脫開。

、施工工序

基層平整碾壓T鋪砂礫石T墊層T作灰餅T劃分格縫T扎鋼筋網一澆耐磨混凝

土基層T澆非金屬骨料耐磨面層T養(yǎng)護T成品保護T分項工程預驗收。

二、材料準備：

水泥：普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復試合格。

砂：當地產細砂。

石子：石子的最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的。面層粒徑不大于

0

主要施工機具：

混凝土攪拌機、運輸小車、平板振搗器、小水桶、靠尺、鐵硫子、木抹

子、平鍬、鐵抹子、鋼絲刷等。

施工作業(yè)相關條件：

墻面已彈好水平控制線

相關的機電管線已經完成。

門框安裝完成，已經作好保護，基層處理干凈。

施工工藝：

施工工序流程：

彈線T基層如里T澆水濕潤T抹灰餅、沖筋T刷素水泥漿T綁扎鋼筋網T澆混

凝土基層一非金屬骨料耐磨面層T抹面壓光T養(yǎng)護

、彈線：彈水平控制線，根據水平控制線彈出地面完成面線。并注

意與其相鄰的其他材質的標高交圈。

、基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

、澆水濕潤：在碎地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。

、抹灰餅沖筋：根據彈好的水平控制線，橫豎間距做灰餅沖筋。

、在澆注險面層前，在以濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

、澆注混凝土：將攪拌好的混凝土澆注在地面基層上，用的刮杠順著

標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時采用機械振搗，必須

振搗密實。

、抹面壓光：混凝土表面加干拌的：水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓

實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。

當面層終凝時進行第三遍抹壓O

、養(yǎng)護：混凝土面層澆筑完成后，應再加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不

少于。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間應禁止人員

走動。

質量標準：

主控項目主控項目：

混凝土地面的厚度符合設計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設計要求并不

大于地面厚度的?；炷翉姸确显O計要求。

一般項目：

表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

面層表面的坡度應符合設計要求不得有倒泛水和積水現象。

允許偏差項目：

項次項目允許偏差檢驗方法

表面平整靠尺和塞尺檢查

格縫平直拉線和用鋼尺檢查

第七節(jié)抹灰工程

本工程室內外墻面、天棚均采用水泥混合砂漿抹灰。

、材料要求

水泥：普通硅酸鹽水泥

砂：特細砂，含泥量不超過％不得含有其它雜物。

石灰膏：石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。提前將灰膏搗成灰漿,

摻入水泥砂漿中攪拌。

、作業(yè)條件

對結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。

墻體整修完畢，完成水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜等安裝埋設工

作。

抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。修善前要先用澆水濕潤,

再摻用水量％膠水的：水泥砂漿填塞密實，再在線槽及洞周圍釘上鐵絲網

片，兩邊各超過線槽

按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用的腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開

墻面及窗口，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。

、工藝流程：

基層處理T貼灰餅T灑水潤濕T抹底子灰T澆水養(yǎng)護T沖標筋T抹第二層灰、

罩面灰T灑水養(yǎng)護。

()基層處理：抹灰前檢查加氣碎墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及板

下的頂頭縫，用摻水量％的膠水：水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭

灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及設備

管線槽及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。再在槽洞兩側釘上

鐵絲網片，兩邊各超出槽洞邊界。清除構造柱邊上的膠帶紙及墻體表面上

的雜物。

()貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面

的實際高度決定灰餅的高度和數量，一般水平和高度的距離以為宜，用：

:水泥石灰混合砂漿做成見方的灰餅。底層灰餅距地面高度

左右，若層高較大時，為了保證墻面整體抹的垂直、平整度應在墻面上再加一層

灰餅距頂板左右?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到的垂直度的要求為宜，

上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻

面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。

()毛化處理：室內一些硅柱子等要先澆水潤濕，立即采用摻用水量%

的：水泥砂漿甩毛，等到水泥砂漿初凝后立即澆水濕潤，直至水泥砂漿終凝

達到一定強度為止。

()灑水養(yǎng)護：將墻面上的浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。曰于加氣碎

塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水次數，使抹灰層有

良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣碎吸走，澆水量以水

分滲入砌塊深度為?為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，

抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度

增長，不易出現空鼓、裂縫。

()抹底子灰：墻面加氣磴塊澆水濕潤后，立即刷摻用水量％素水泥漿，

刷后立即抹底子灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基

層粘結。底子灰采用：：混合砂漿，厚度為。

()澆水養(yǎng)護：到底子灰初凝后，澆水養(yǎng)護，使墻面保持濕潤狀態(tài)，直至

底子灰達到其強度為至停止養(yǎng)護。

()沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合

砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

()抹第二層灰：沖筋之后立即用：：的混合砂漿抹第二遍，依沖筋

用大杠將墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直、平整，頂板(梁)

與墻面交角處順直。

()抹罩面灰：罩面灰采用：：水泥砂漿，厚，分兩遍成活，

同樣在第二層灰五六成干時開始抹面灰，要抹平、壓實、趕光。

()粉梁柱、鎖門窗洞口：室內門窗洞口及柱子陽角處應作水泥砂漿護角，

其高度不小于，護角每側包邊的寬度不小于。門窗洞口及梁柱等在抹

底灰前要先用水沖洗毛化表面的灰塵，然后抹灰，其過程同墻體抹灰。待砂漿稍

干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后

與墻面平齊。

、墻面抹灰施工要點

()抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、

彈出準線和踢腳板線。

。不同材料交接處加釘鋼筋網。

()室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用水泥砂漿抹出護角,

護角高度，每側寬度

()基層為險時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砂砌塊基層抹石灰砂漿

時，先刷膠水溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻膠水的水泥漿一道。

()采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓

光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。

()墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的

另一面順靠尺抹上砂漿。

0室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，

修邊清理。

。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流

水坡度，下面做滴水線。

、頂棚抹灰施工要點

0鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

()抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四

周，圈邊找平。

()頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現象，頂

棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

第八節(jié)條形板吊頂工程

材料準備：

條形板的規(guī)格、尺寸符合設計要求。

龍骨：龍骨一般采用輕鋼骨架或塑鋼龍骨，按照活載要求分為上人和不上人

兩種。龍骨和主件(大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件)必須符

合施工規(guī)范規(guī)定。

零配件：有鋼筋吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲釘。

主要施工機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、

鋼卷尺等。

施工的相關條件

頂棚內的各種設備管錢安裝完成并通過驗收，確定好燈位、通風口及各種露

明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。

檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕

作業(yè)項目。對完成的地面進行成品保護。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。

條形板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通

風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。

施工工藝

施工工藝流程：

施工方法：

、基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及一切影響

吊龍骨安裝的雜物要清理干凈。

、彈線：根據每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻面上彈出吊頂

線作為安裝的標準線。按設計要求劃分龍骨分檔線（主龍骨、次龍骨、的間距）,

龍骨的布置不得與安裝末端沖突。

、安裝吊筋：根據施工圖紙要求和施工現場情況確定吊筋的大小和位置。

吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，安裝吊筋的焊接角鋼一般為，一般采用（D

或中吊筋。在吊筋安裝前必須先刷防銹漆。頂棚骨架安裝順序是先高后低，

吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用

o吊點間距，安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓

固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為，以便于調節(jié)吊頂

標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于。當吊桿與機電設

備相遇時，應根據現場情況采取相應的吊掛措施，以保證吊頂的質量。

、安裝主龍骨：采用龍骨，吊頂主龍骨間距為小于。安裝

主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接

長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。根據規(guī)范要求吊頂起拱，起拱高度

視房間大小而定一般為左右。隨時拉線檢查龍骨的平整度不得有懸挑過

長的龍骨。在面積大于的房間條形板天花應設置控制縫控制縫用密封膠

打平。

、安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上次龍骨間距為

按照面板的規(guī)格確定吊掛件的間距為，將次龍骨通

過掛件吊掛在大龍骨上注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。

、安裝邊龍骨：采用型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定

間距。特別注意在安裝次龍骨和邊龍骨前必須將墻面的膩子找平。

、隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，

合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

、安裝條形罩面板：在已裝好并經驗收合格的龍骨下面安裝條形板。條形

板的安裝方向原則上為垂直于副龍骨方向，相鄰兩塊板接逢錯開板長。板與

板間留逢。沿板邊以釘距用自貢螺絲固定條形板于次龍骨上。

板中沿次龍骨以釘距固定條形板。自供螺絲與板邊的距離對于面紙包封

的條形板邊為_，切割的板邊為一螺釘頭埋入板面，并不使

板面破損。（自供螺絲為鍍鋅）

、板縫處理：用刮刀將嵌縫冒填實板縫，在接逢兩邊涂抹第一層嵌縫管做

基層，寬，用抹刀將接逢紙帶壓入嵌縫膏基層中，用嵌縫膏覆蓋并與條

形板刮平。待嵌縫膏干燥后，再在表面涂抹第二、三層嵌縫膏每層比第二層寬

O嵌縫膏干燥后用砂紙輕輕打磨平

質量驗收標準：

主控項目

吊頂的標高、尺寸、其拱和造型符合設計要求。

條形板的材質、規(guī)格、品種、圖案符合設計要求。

吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符

合設計要求。

條形板的接逢應按其施工工藝標準進行。

一般項目

條形板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。

條形板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口算子等設備的位置合理、美觀。

吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲。

允許偏差項目:

項次項目允許偏差檢驗方法

表面平整用靠尺和塞尺檢查

拉線，不足拉通線，用

接逢直線度

鋼尺檢查

接逢高低差用鋼直尺和塞尺檢查

第九節(jié)內墻面磚鑲貼

材料準備:

水泥：一般使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明和

復試合格報告；白水泥：同樣

0

砂：當地產細砂。

面磚：施工前必須對面磚，進行挑選，選擇色澤一致的破，對規(guī)格尺寸應嚴

格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。配套的腰線、

收口線等準備齊全，質量符合要求。

主要施工機具

面磚切割機、切破刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木

錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚

等相關工具。

施工作業(yè)的相關條件

施工前依據設計要求放出大樣圖并對現場實際尺寸進行排磚等準備。

事先將材料準備齊全，包括對進場的面磚數量、質量進行檢查；按照要求對

其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質量符合要求的磚保存好。

預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金窗邊縫隙所用嵌縫

材料應符合要求，做好成品保護。

墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。

在大面施工前必須先做樣板完成后，經相關部門檢驗合格，各方簽認后方可

大面積施工。

施工工藝：

工藝流程：

基層處理T吊垂直、找規(guī)矩一貼灰餅T抹底子灰一貼面磚一處理磚縫T成品保

護

）施工方法：

、基層處理：混凝土墻面處理：首先將埼面凹凸部位剔平，并對墻面進行

毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用火堿水將表面的油污刷掉，隨

之用清水沖干凈，然后進行掃漿，將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆

水養(yǎng)護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多

余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹：水泥砂漿底層。

、吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的

水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進

行檢查。不能滿足要求必須修補，調整后施工。

、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，

用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩

端必須做，中間間距左右。

、抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結合層，

然后緊跟著抹第一邊：或:水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第

二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，

最后用木抹子搓出麻面。根據天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。

、彈線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出線控制

標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控

制線，。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部

位。

、墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡以上，然后取出涼

干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面

可以提前天濕潤，以避免吸走粘結沙漿的水分。粘結砂漿的配合比可采用

（體積比）水泥砂漿粘貼，其結合層可以減薄到。室內磚的粘貼接縫寬

度按照設計要求，無設計要求是一般，且橫豎縫寬一致。面磚的粘結

層厚度：在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在左右，并