1 2 2一、工程特點 3二、施工現(xiàn)場特征 3三、施工條件 4 四、主要實物工程量 4五、技術(shù)經(jīng)濟指標 5 5一、施工程序 5二、施工段的劃分，施工流向 6三、垂直運輸和水平運輸方式 7 四、能源消耗 7五、施工組織形式、機構(gòu)體制 7 8一、主要分部分項施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施 8二、采用新技術(shù)、新工藝、新材料計劃 21三、保證建筑標高、軸線、外形尺寸的措施 22 四、冬雨季施工措施 23 32一、技術(shù)工作安排計劃表 32二、工程技術(shù)復(fù)核計劃表 33三、隱蔽工程驗收計劃表 33 四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃表 342>S8。消化池圖紙，是由xx市政設(shè)計院分期分批進行供應(yīng)的，為滿足33束、六束?？v向共設(shè)置64道，均為4束。張拉方式：環(huán)向為三點同4-15.00～25.00范圍內(nèi)，巖土層主要為亞粘土，姜固石含量約占3%。根據(jù)水文地質(zhì)資料，該地區(qū)地下水位較高，枯水季節(jié)位于自然地根據(jù)氣象資料，歷年來冬季最低氣溫-16.70℃；最大積雪深5土砼///6深井降水土方開挖砌毛石護壁澆砼墊層安裝角鋼支架綁鋼筋預(yù)埋波紋管支模板澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉V1—V18土方回填停止降水+0.00以上腳手綁鋼筋安綁鋼筋安波紋支模板澆筑砼拆模養(yǎng)護V19—V112環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力張拉拆模養(yǎng)護閉水實驗防腐保溫27.93標高處留置施工縫，劃分為十755.5＋10×2＋38.5+2.2×6＋5.5＋3＋2.2×8項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、隊長工號技術(shù)負責人安全計量檢測財務(wù)預(yù)算技術(shù)質(zhì)量生安全計量檢測財務(wù)預(yù)算技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)調(diào)度材料設(shè)備材料設(shè)備井的成孔采用300型磨盤鉆機，孔徑Ф700，擬組織兩臺機組、9放坡坡度根據(jù)本段巖土層的物理力學指標。通過計算，分別定為i挖方前應(yīng)按上述坡度放線，開挖嚴格按放線尺寸進行。為保證開挖時，每池留設(shè)l－2條坡道，棄土外運可使用卷揚機的拖拉護壁的材料選用毛石和75＃水泥砂漿。各種材料必須符合有關(guān)規(guī)范要求。采用人工的填、機械夯實。每表虛鋪厚度25—30c本工程的結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，為雙向曲面體，鋼筋幾乎全部為曲線形基礎(chǔ)部分非預(yù)應(yīng)力鋼筋含量較少，殼體部分池壁較薄，鋼筋保在鋼筋加工場平整一塊20×30m2場地，作為下料場地，對主間只有Ф16@1200×1200分布。鋼筋要成為穩(wěn)定的整體，必須采用可靠的鋼筋支架。經(jīng)多方論證，選用L50×5角鋼構(gòu)制角鋼支架。角鋼支架，按基礎(chǔ)的三個臺階劃分為三段搭設(shè)。每段分別由32榀、22榀、9榀徑向平面支架，經(jīng)過環(huán)向筋Ф25及斜向角鋼支撐連該支架由64榀豎向平面支架，通過內(nèi)外層環(huán)筋及斜向短排連接豎向平面支架每0.75米高度為一層，搭設(shè)的順序為：首先根據(jù)根據(jù)本工程外形的特殊性，模板系統(tǒng)的設(shè)計安裝應(yīng)重點解決如在模板形式的選擇上，本著既要保證質(zhì)量，又要易操作，一次性投入少的原則，決定優(yōu)先采用平面定型組合鋼模板，主要是P3015異形鋼模、平面呈梯形，截面呈T形，調(diào)節(jié)幅度較大，可以適于連接。在內(nèi)模中，對齊的模板直接用U型卡扣緊。在外模中，由在本工程模板設(shè)計中，設(shè)計了一批由Ф48×3.5焊接鋼管彎制的基礎(chǔ)內(nèi)模板選用自制鉤頭螺栓（M14）及26型3形扣件，作連及殼體部分的鋼筋支架內(nèi)外側(cè)接Ф16環(huán)向控制保護層鋼筋，間距＃，＃，S8、配制砼用525＃普通硅酸鹽水泥；1－3cm碎石，為保證質(zhì)量，經(jīng)試驗，砼附加劑采用山東省建筑科學研究院實驗工廠生產(chǎn)的FNC每層澆筑厚度宜控制在250－350mm，并保證上下兩層砼的結(jié)合在初砼采用插入式振搗器振搗，振搗時間不宜過長，一般控制在8-10s；振搗器振動間距30cm左右，插深入在下層5cm左右，振搗過砼施工處的防水處理，采用BW止水條、上層砼施工前，應(yīng)將本工程采用雙向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。環(huán)向鋼絞線共112道180-900；縱向64道，其中標高-10.16至+6.00.32道為一端張拉；標高孔道予埋采用柳州建機廠生產(chǎn)的黑鐵皮波紋管,由廠家在現(xiàn)場加筋卡子，卡牢波紋管；并將卡子用18#鐵絲綁扎在鄰近鋼筋形卡的間距≤600。波紋管在安裝過程中，應(yīng)避免反復(fù)5－7層夾皮膠管，其外徑小于波紋管內(nèi)徑5mm左右，在砼澆灌前，用壓漿泵向膠管內(nèi)灌水，壓力為60－80N/cm2。鋼絞線切斷應(yīng)用砂輪鋸切機、下料后，將每束鋼絞線逐根編號，理順，然后用20＃鉛絲每隔1m編織合攏、綁扎。初應(yīng)力調(diào)整方法如下：將鋼絞線逐根用拉緊器拉緊。然后將整束鋼絞線予拉控制應(yīng)力的50％，放松復(fù)原，再用拉緊器拉緊固定。張拉時一定要按張拉程序進行，作好張拉記錄，量好伸長值。當灌漿材料選用525#普通硅酸鹽水泥摻入定量PNC微膨脹劑，配后木塞堵住溢漿孔與排氣孔，再壓漿至0.6Mpa,壓力持續(xù)1分鐘即本工程內(nèi)壁防腐層采用昆山防水防腐涂料廠生產(chǎn)的JK－2基層清理并干燥→刮膩子→涂涮氯磺化聚乙烯底漆→在施工縫在池外壁截短對螺栓→安裝環(huán)向木龍骨→噴涂聚胺脂泡沫保溫21215333226333112112112112111111111111111111111111111111111111111111117.錨具用OUW錨固8.采用JK—2單組份故在加工池底這套鋼模板時（包括工字鋼應(yīng)首先保證加工精度，6.對控制基礎(chǔ)及殼體幾何形狀，角鋼支架，鋼筋支架必須嚴格按8.模板內(nèi)外楞保證加工精度。安裝時，認準規(guī)格、編號、不得有9.模板初步安裝后，為便于調(diào)整模板回轉(zhuǎn)半徑，在傘形骨架徑向根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，冬雨季施工的主要分項工程均為鋼筋砼2.做好材料的保存保管工作。對水泥庫、外加劑庫嚴防滲水、2.本工程砼冬期施工采用摻加NC-Ⅱ早強劑并用草氈覆蓋的綜故本工程在質(zhì)量上必須達到優(yōu)良工程標準，爭創(chuàng)（2）項目專門成立一個由局綜合管理部、公司技術(shù)科以及項目（1）技術(shù)員、施工員在施工前必須認真熟悉審查圖紙，并通過4.加強現(xiàn)場技術(shù)管理，搞好施工過程的質(zhì)量按照PDCA循環(huán)過程開展質(zhì)量管理活動，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“?。?）主動協(xié)調(diào)土建與安裝相互配合。土建應(yīng)根據(jù)設(shè)計和安裝要（1）專職質(zhì)量檢查員必須跟蹤檢查，嚴格按規(guī)范優(yōu)良標準進行（2）把好分項工程驗收評定關(guān)。按內(nèi)控標準，事先制定出各分％，4.做好現(xiàn)場安全防護工作。現(xiàn)場用電應(yīng)符合JGJ46－88（施工現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)換4項1）砼中摻加PNC膨脹劑，提高砼抗?jié)B性序號單位額額12t34567一、強化項目管理，推行項目