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鍋爐及附屬設(shè)備安裝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.29MPa(13kgf/cm2),蒸發(fā)量不大于10岫、出口水溫不超過

130C的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程.

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書.技術(shù)資

料應(yīng)與實(shí)物相符.

2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐堵絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng),受壓元件可見

部位無變形，無損壞.

2.1.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)

行清點(diǎn)驗(yàn)收.對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決.清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管.

2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好,不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷.

2.2主要機(jī)具：

2.2.1機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪

鋸、電焊機(jī)等.

2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、

大繩、索具、氣焊工具等.

2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度

計(jì)、壓力表、線墜等.

2.3作業(yè)條件:

2.3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技

術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章.

2.3.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路,材料及機(jī)具存

放場地和倉庫等;冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施;鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工

并達(dá)到安裝強(qiáng)度.

2.3.3檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖

紙要求.

2.3.4鍋2,3,4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表

1-30的規(guī)定.

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表1-30

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20

2基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0-20

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基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長10

5豎向偏差每米5,全長10

6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20-0

中心距（根和頂兩處測量）±2

預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10

7深度+20-0

孔壁的鉛垂度10

2.3.5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷.

3操作工藝

3.1工藝流程（見下頁流程）：

3.1.1基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：

3.1.1.1鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃.

3.1.1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；

a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線.

b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線.在安裝不同型號(hào)

的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上.

c爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線.

d省煤器縱、橫向中心基港線.

e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線.

f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線.

g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線.

h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各

標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過3mm.

3.1.1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝.

3.1.1.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔.

3.1.2鍋爐本體安裝：

3.1.2.1鍋爐水平運(yùn)輸：

a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木.

b用下斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)

倒?jié)L杠和道木.道木必須高于鍋爐基礎(chǔ),保障基礎(chǔ)不受損壞.

3.1.2.2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基相上以后,不撤滾杠先進(jìn)行找正.應(yīng)達(dá)到下列要求：

a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm.

b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基

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準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mn:.

3.1.2.3撤用滾杠使鍋爐就位：

a撤滾杠時(shí)用道木或木方招鍋爐一端墊好.用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤

頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上.再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落卜千斤頂使鍋

爐全部落到基礎(chǔ)上.如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上.

b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移川千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差

以內(nèi).

3.1.2.4鍋爐找平：

a鍋爐縱向找平：

(a)用水平尺(水平尺長度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度.檢查點(diǎn)

最少為爐排前后兩處.要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部.最大傾斜度不大于10mm.

(b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可見千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下型以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋

爐的水平度達(dá)到要求.墊鐵的間距一般為500?1000mm.

b鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺(長度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為

爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm(爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏).

(b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí),用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的

間距一般為500?1000mm.

3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求

a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成

斜坡.

b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿.

c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán).

3.1.2.6爐排減速機(jī)安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝.

a開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求.

b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕.油杯、扳把等無

丟失和損壞.

c根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件.準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及

其它用品.

d減速機(jī)就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線即清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近北腳螺栓預(yù)留孔.

(b)將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母1?2扣),吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中.線與基礎(chǔ)縱、

橫中心基準(zhǔn)線相吻合.

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（c）根據(jù)爐排輸入軸的位置前標(biāo)高進(jìn)行找正找平,用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加

以調(diào)整.同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心.用卜箍及塞尺的

方法對(duì)聯(lián)軸器找同心.減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度,兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)

文件為準(zhǔn).無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合TJ231—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及臉收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定.

e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土.灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜.待混凝土

強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核.無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油

準(zhǔn)備試車.

f減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后,聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車,試車前先擰松

離合器的彈簧壓緊螺母,把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī).檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜

音,正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行.

在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起.彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合

器不能離開，以免把爐排拉壞.

3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：

a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正,螺栓應(yīng)

涂機(jī)油石墨后擰緊.

b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊.

c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀.

d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊

接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí),焊后應(yīng)光滑.

3.1.3螺旋出渣機(jī)安裝：

3.1.3.1先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi).

3.1,3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的卜部.

3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓.

3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體氏方形法蘭之

間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水.

3.1.3.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底庫,在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心.

3.1.3.6調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求

的機(jī)械油.

3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小

時(shí),無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄.

3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修.

3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固.

3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管,穿導(dǎo)線.控制箱及電氣設(shè)

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備外殼應(yīng)有良好的接地.待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源.

3.1.5省煤器安裝：

3.1.5.1省煤器為整體組件出廠,安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，

外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝.

3.1.5.2支架安裝:

a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗.

b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度.

3.1.5.3省煤器安裝:

a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為L25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格.同時(shí)進(jìn)行省煤器

安全閥的調(diào)整.安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍,或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍.

b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省燥器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐

煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符,通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要

求.

c最后將下部槽鋼與支架焊在一起.

3.1.5.4灌注混凝土.支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基袖強(qiáng)度等

級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰

緊.

3.155安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求.

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差表1-31

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1支承架的水平方向位置偏差士3mm

2支承架的標(biāo)高偏差±5mm

3支承架的縱、橫不平度1/1000

3.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：

3.1.6.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹.

3.1.6.2檢查和調(diào)整使較鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保較鏈架的前后位置

有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將較性架的固定螺栓稍加緊固.

3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞

缸與較鏈架連接好.然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢.最后認(rèn)真檢查調(diào)整較

鏈的位置并將螺栓擰緊.

3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好,液壓箱內(nèi)要清洗干凈.箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用

10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油.

3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理

干凈.

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3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地卜.油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺

清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好.

3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上,按實(shí)際距離將銅管截

斷，然后退火煨彎,兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母.

3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān).行程開關(guān)架安裝要牢

固.上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)

80mm或活塞不到缸底為宜.定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位.最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及

油泵電機(jī)接線.

3.1.6.9油管路的清洗和試壓

a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi),然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪,逆時(shí)針

放置使油壓維持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_沆.沖洗的

時(shí)間為15?20min.每條油管最少?zèng)_洗2?3次.沖洗完畢把高壓軟管裝好.

b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至

3.()MPa(3()kgf/cm2),在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程,油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油

壓調(diào)到爐排的正常工作壓力.因油壓長時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀.

爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：

1?2t/h鏈條爐，油壓為0.6?1.2MPa(6?12kgf/cn?);

4t/h鏈條爐，油壓為0.8?1.5MPa(8?15kgf/cm2).

3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號(hào)機(jī)油，上卜.較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油.

3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄.

3.1.7鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：

3.1.7.1安裝鼓風(fēng)機(jī)：

先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求,無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位.由于

風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重,需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺

栓孔灌注好.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再及查風(fēng)機(jī)是否水平，嫖栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固.

3.1.7.2安裝風(fēng)管：

a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)

管與地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng).

b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密.

c最后檢查?下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠.

3.1.7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢

查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常.風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí),并作好運(yùn)行記

錄.

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3.1.8除塵器安裝：

3.1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于

清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6?1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落.

3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支期上然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上.

3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓.吊裝E寸根據(jù)情

況(立式或臥式)可分段安裝,也可整體安裝.除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，川610的

石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè).

3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管.煙管

之間的法蘭連接用610石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密.煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口

法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高,使除塵器與煙管連接妥當(dāng).

3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直

度和水平程度.除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后符?地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的

強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊.

3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一,因此鎖

氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適.

a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備,把風(fēng)機(jī)和電機(jī)(用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌)分別安裝在放好基準(zhǔn)線和

清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1?2扣,用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正.

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，弓風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的

尺寸.

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來確

定，以避免安裝中改動(dòng)煙管.

b引風(fēng)機(jī)安裝要求：

(a)縱向水平度0.2/1000;

(b)橫向水平度0.3/1000;

(c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm;

(d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一般2?10mm);

(e)如用皮帶輪連接時(shí),風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm.兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)

正，允許偏差應(yīng)小于1mm;

⑴風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直.

c聯(lián)軸器(靠背輪)找同心工具見圖1-46.

找止時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào),裝好測量用的卡具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測量一次a、

b點(diǎn)的讀數(shù)值(用塞尺測量)，并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來，測點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變，在每個(gè)位

置上,只測記一個(gè)徑向讀數(shù)a就可以了.但在端面上應(yīng)測兩個(gè)(同一直徑方向上的)軸向讀數(shù)瓦和”,

并取其和的一半作為記錄值.為保證測量準(zhǔn)確可靠,可重復(fù)I?2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)

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交底內(nèi)容:

查明原因重調(diào)重測（圖1-47）.

d安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接,更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上.

e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向.

f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度.

3.1.9.2灌注混凝土.混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌

注后要養(yǎng)護(hù).

3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門

調(diào)整.安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa（4kgf/cm2）,可參考給水管安

裝要求.

3.1.9.4軸承箱清洗加油.

3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊.

3.1.9.6引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查是否靈活.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然

后接通電源起動(dòng),起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流.檢查引風(fēng)機(jī)

的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象,電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按

說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min,并做好試運(yùn)行記錄.

3.1.10煙囪安裝:

3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用小10的石棉扭繩作墊料,安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固,組裝好

的煙囪應(yīng)基本成直線.

3.1.10.2當(dāng)煙囪超過周黑建筑物時(shí)要安裝避雷針.

3.1.10.3在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120。.拉緊繩的

固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固.在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之

間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°.

3.1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000,全

高不超過20mm.最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓.

3.1.11水泵安裝：

3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平

尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜.

3.1.11.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注.

3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙

以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn).

3.1.11.4找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝.

3.1.11.5軸承箱清洗加油.

3.1.11.6水泵試運(yùn)轉(zhuǎn).

a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤.

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交底內(nèi)容：

b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象,然后再

連接聯(lián)軸器的螺栓.

c泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉山口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大）,然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步

打開出口閥門，使其保持工作壓力.檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于

75℃）,軸封是否漏水、漏油.

3.1.12管道閥門和儀表安裝：

3.1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行.

3.1.12.2閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求.

3.1.12.3閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝.

a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格.

b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格.

3.1.12.4法蘭所用的墊科及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨.

3.1.12.5安全閥安裝

a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）;額定蒸發(fā)量小于或等于

的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥.

b額定熱功率大于1.4MW（即120X10%cal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥?額定熱功率小于或

等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥.

c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力.水壓試驗(yàn)時(shí)，安

全閥管座可用盲板法蘭封閉.如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除.

d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積.排氣管應(yīng)坡

向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處.排氣管和排水管上不得裝閥門.

c安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置.在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之

間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門.

3.1.12.6水位表安裝:

a每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表.但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個(gè)

水位表.

b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料.水

位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明.

c水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)

嚴(yán)密.

d水位表的泄水管應(yīng)接到安全處.當(dāng)池水管接至排污管的漏斗時(shí),漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門,防

止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人.

e當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)

單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門.

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交底內(nèi)容：

f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志.最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高

25mm.最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm.

g采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人.

h采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè),另一個(gè)裝普通(無色的)水位表.

3.1.12.7壓力表安裝:

a彈簧管壓力表安裝：

(a)工作壓力小于2.45MPa(25kgf/cnf)的鍋爐，壓力表精度大應(yīng)低于2.5級(jí)；

(b)出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；

(0表盤刻度為工作壓力的1.5?3倍(宜選用2倍工作壓力)，鍋爐本體的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于

150mm,表體位置端正，便于觀察；

(d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞.

(e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂門鉛油，連接要嚴(yán)密.安

裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力.

b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸

時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警.

(b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上,當(dāng)壓力

增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī).停機(jī)后壓刀逐步下降,降到活動(dòng)指針與下限指針接

觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行.

c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度,有問題應(yīng)及時(shí)處理.

3.1.12.8溫度表安裝:

a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨,溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向

便于觀察的方向.底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油.

b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨,溫度表的感溫器端部

應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷.多余部分應(yīng)盤好固定在安全處.溫度表的表盤

應(yīng)安裝在便于觀察的位置.安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志.

c壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同.報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝.

3.1.12.9排污閥安裝：

a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接.排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制,其半徑

(R)應(yīng)不小于管直徑的1.5倍.

b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便.排污管應(yīng)接到室外.明管部分

應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外.

3.1.13軟化水設(shè)備安裝：

3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系.新安裝的鍋爐沒有水處理措

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交底內(nèi)容：

施不準(zhǔn)投入運(yùn)行.

3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一股采用鈉離子交換水處理方法.多采用固定床順流再生或

逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝.具體安裝系統(tǒng)見圖1-48?圖1-50.

3.1.13.3離子交換器安裝前，先撿杳設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記

錄，采取措施后再安裝.為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換.

3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基

準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000,找正找直后

灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊.在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備.

3.1.13.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管,采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙

烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密.所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐

體上.

3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格.

3.1.13.7裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi).樹脂層裝填高度按設(shè)備說明

書要求進(jìn)行.

3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌

鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層,

無規(guī)定時(shí)，一般底層用30?50mm厚的木板,并在其上打出小8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm

厚的石英石,粒度為610?620mm，石英石上鋪上一?二層麻袋布.

3.1.14水壓試驗(yàn)：

3.1.14.1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加.

3.1.14.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔.

b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片,漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象.

c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥.

d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥,放氣管的長度應(yīng)超出

鍋爐的保護(hù)殼.

e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜.

f應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查.

g打開副汽閥和放氣閥.

h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表,并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置.

3.1,14.3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：

a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5C時(shí)進(jìn)行.

b在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施.

3.1.14.4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：

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交底內(nèi)容：

a水溫一般應(yīng)在20?70℃.

b當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可

進(jìn)行水壓試驗(yàn).

3.1.1d.5鍋爐水壓試瞼的壓力規(guī)定見表1-32.

鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值表1-32

名稱鍋爐本體工作壓力P試驗(yàn)壓力

<0.59MPa(6kgf7cm2)I.5P,但不小于0.2MPa(2kgf7cm2)

鍋爐本體0.59?1.18MPa(6-I2kgf/cm2)P+0.29MPa(3kgf/cm2)

>1.18MPa(12kgf/cnr)I.25P

3.1.14.6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a向爐內(nèi)上水.打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自

來水閥門關(guān)閉.

b用試壓泵緩慢升壓至0.3?0.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作.

c待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力

下保護(hù)5min,然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查.檢查期間壓力不變.達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

(b)脹口處不滴水珠；

(c)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形.

d水壓試臉結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水仝部放凈,以防凍，并拆除所加的仝部盲板.

e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)最證明書》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔.

3.1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊'焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毣砀蓛?

然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油.

3.1.15.2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下

要求：

a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除.

b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢食兩側(cè)主爐排片與兩惻板的距離是否基本相等.不等時(shí)

說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還

可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正.

c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長

銷軸與兩側(cè)板的距離相等.同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和開n銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn).

d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解

決.

c檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn).

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工程名稱交底部位

第頁

交底內(nèi)容：

f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等.檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活.

h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字.

3.1.16烘爐：

3.1.16.1準(zhǔn)備工作：

a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格.

b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求.

c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電/工控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加

滿潤滑油.

d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格.

e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥,如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)

管閥門.然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn).

f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料.

3.1.16.2烘爐方法及要求:

a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3?6d.

b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min.以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰

塵,然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30?50mm的爐渣，在爐

渣上放置木柴和引燃物.點(diǎn)燃木柴，小火烘烤.自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃,后期不超過

160C.烘烤約2?3d.

c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)

間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1?3d.

d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖.

3.1.16.3注意事項(xiàng)：

a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱.烘爐時(shí)鍋爐不升壓.

b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水,保持鍋爐正常水位.

c烘爐中后期應(yīng)適量排污海6?8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水.

d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損.

3.1.17煮爐：

3.1.17.1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐.一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐

銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定.如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時(shí),可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量.

鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33

藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉(NaOH)2?33?4

磷酸三鈉Na3Po412H2。2?32?3

表中藥品用品按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2cCh)代替，用量為磷酸三鈉的L5倍.

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工程名稱交底部位

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交底內(nèi)容:

3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體

內(nèi).然后封閉人孔或安全閥.操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施.

3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī),適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入

升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0/MPa(kgf/cm2)時(shí)，連續(xù)煮爐12h,煮爐結(jié)束?；?

3.1.17.4煮爐結(jié)束后，將鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70C時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻

后，打開人孔和手孔,徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無

油垢、無銹斑為煮爐合格.

3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格,并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手

孔.

3.1.18試運(yùn)行及安全閥定壓:

鍋爐在烘爐煮爐合格后,正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行.同時(shí)將安全閥定壓.

3.1.18.1準(zhǔn)備工作：

a準(zhǔn)備充足的燃煤,供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要.

b對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換.

c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作,并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程.操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)

程.試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行.

3.1.18.2點(diǎn)火運(yùn)行：

a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10?15min.添加燃料及引

火木柴燃后點(diǎn)火,開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火

燃燒旺盛,而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排.

此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒.同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2?

3mm水柱的負(fù)壓.使煤逐步正常燃燒.

b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命.一般情況從點(diǎn)火

到燃燒正常,時(shí)間不得少于3?4h.

c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常.

d當(dāng)鍋爐壓力升至0.05?O.IMPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作.以后每班沖洗一次.

e當(dāng)鍋爐壓力升至0.3?O.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱

狀態(tài)下的緊固.隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱

一管道及支架的熱膨脹是否正常.

3.1.18.3安全閥定壓：

a試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34.

安全閥開啟壓力規(guī)定表「34

鍋爐工作壓力安全閥開啟壓鍋爐工作壓力安全閥開啟壓

(MPa)(MPa)(MPa)(MPa)

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交底內(nèi)容:

/?<1.27工作壓力+0.21.12倍工作壓力

工作壓力+0.51.14倍工作壓力

1.27?3.821.04倍工作壓力省煤器1.1倍工作壓力

1.06倍工作壓力

b定壓順序和方法：

(a)鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整,另一個(gè)按較低值調(diào)整.安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)

整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥,然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥.

(b)對(duì)彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽,用扳手

松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力,然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓

力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時(shí),應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)

幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力.在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好,

當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母.

⑹對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移

到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓.

(d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同.其升壓和控制壓力的方法是

將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓,用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力.當(dāng)

鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整.安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門打開.

c定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封.同時(shí)將正確的始啟壓

力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中.

d注意事項(xiàng)：

(a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生.

(b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章.

(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故.

(d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的后

動(dòng)壓力時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧.更換彈簧可參照表1-35.

3.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h,以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為

合格.

3.1.19總體驗(yàn)收:

安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表表1-35

安全閥彈簧工作壓力等

公稱壓力

PiPHPmPKPv

I.OMPa0.05?0.10.1?0.250.25~0.40.4?0.60.6?1.0

l.6MPa0.25?0.40.4?0.60.67.01.07.31.3?1.6

在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)保部門共同對(duì)鍋爐對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行總

體驗(yàn)收.總體驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列兒個(gè)方面的檢查：

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交底內(nèi)容：

3.1.19.1檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄.

3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求.熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是

否合格.

3.1.19.3檢查各安仝附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明.

3.1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠洎動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格,

靈敏可靠.

3.1.19.5檢查上燥、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況朋無跑風(fēng)漏煙;檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋

爐附屬設(shè)備噪聲是否合格.

3.1.19.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求.

3.1.19.8檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實(shí)和執(zhí)

行情況.

3.1.19.9總體驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管.

做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門申請(qǐng)辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一,并存入鍋爐技術(shù)檔案

中.

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1鍋爐安裝保證項(xiàng)目：

4.1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.

檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄.

4.1.2鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要

求.