電石卸車(chē)安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范電石卸車(chē)作業(yè)流程，保障作業(yè)人員人身安全及設(shè)備設(shè)施完好，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生，確保電石卸車(chē)作業(yè)安全有序進(jìn)行，依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于涉及電石（碳化鈣，CaC?）卸車(chē)作業(yè)的所有場(chǎng)所及相關(guān)人員，包括但不限于電石運(yùn)輸車(chē)輛駕駛員、卸車(chē)操作人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員、安全管理人員及作業(yè)區(qū)域內(nèi)的其他相關(guān)人員。適用于人工卸車(chē)、機(jī)械卸車(chē)等所有卸車(chē)方式，涵蓋電石從運(yùn)輸車(chē)輛卸至儲(chǔ)存裝置、臨時(shí)堆放點(diǎn)等全過(guò)程的操作管理。

1.3規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用下列文件中的條款：

——《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）

——《電石安全規(guī)程》（GB15581）

——《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1）

——《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651）

——《化學(xué)品分類(lèi)和危險(xiǎn)性通則》（GB13690）

——《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000）

凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。

1.4術(shù)語(yǔ)和定義

1.4.1電石：指碳化鈣（CaC?），遇水或濕氣能迅速反應(yīng)生成乙炔氣及氫氧化鈣，具有易燃易爆特性，通常呈塊狀或粒狀。

1.4.2卸車(chē)作業(yè)：指將電石從運(yùn)輸車(chē)輛（如貨車(chē)、集裝箱車(chē)等）轉(zhuǎn)移至指定儲(chǔ)存設(shè)施或臨時(shí)堆放區(qū)域的操作過(guò)程。

1.4.3乙炔氣：電石遇水反應(yīng)產(chǎn)生的易燃?xì)怏w，爆炸極限為2.5%~82%（體積分?jǐn)?shù)），與空氣混合遇明火、高熱或氧化劑可引發(fā)燃燒爆炸。

1.4.4個(gè)人防護(hù)用品（PPE）：指作業(yè)人員為預(yù)防或減輕作業(yè)過(guò)程中可能遭受的人身傷害所佩戴的裝備，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具、防靜電工作服、防護(hù)手套、安全鞋等。

1.4.5監(jiān)護(hù)人員：指在卸車(chē)作業(yè)過(guò)程中，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、應(yīng)急處置及作業(yè)人員安全防護(hù)措施落實(shí)情況的人員。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1人員資質(zhì)要求

從事電石卸車(chē)作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括電石的理化特性（遇水反應(yīng)生成乙炔氣、易燃易爆等）、卸車(chē)操作流程、安全防護(hù)知識(shí)、應(yīng)急處置方法及相關(guān)的法律法規(guī)。培訓(xùn)結(jié)束后需進(jìn)行理論考試和實(shí)操考核，理論考試滿(mǎn)分100分，80分以上為合格；實(shí)操考核需獨(dú)立完成卸車(chē)全流程操作，且符合安全規(guī)范。作業(yè)人員需定期接受復(fù)訓(xùn)，每年至少一次，確保安全知識(shí)和操作技能與時(shí)俱進(jìn)。

2.1.2人員健康狀況確認(rèn)

作業(yè)前，班組長(zhǎng)或安全員需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行健康狀況詢(xún)問(wèn)和確認(rèn)。凡患有呼吸道疾?。ㄈ缦⒅夤苎祝⑿呐K病、癲癇、對(duì)電石粉塵過(guò)敏或處于疲勞狀態(tài)（如連續(xù)工作超過(guò)8小時(shí)、熬夜后）的人員，不得安排參與卸車(chē)作業(yè)。作業(yè)人員需如實(shí)告知自身健康狀況，隱瞞不報(bào)者若發(fā)生意外，需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

2.1.3人員防護(hù)用品佩戴

作業(yè)人員必須正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品（PPE），包括：防靜電工作服（材質(zhì)為棉質(zhì)或防靜電纖維，無(wú)金屬附件）、防護(hù)眼鏡（防飛濺、防塵）、防塵口罩（或防毒面具，濾盒適用于有機(jī)氣體和粉塵）、防護(hù)手套（耐磨損、防刺穿）、安全鞋（防砸、防滑）及安全帽。防護(hù)用品需在作業(yè)前5分鐘進(jìn)行檢查，確保無(wú)破損、失效。例如，防靜電工作服表面電阻需在10?Ω～10?Ω之間，防護(hù)眼鏡的鏡片無(wú)劃痕，防毒面具的濾盒在有效期內(nèi)且密封良好。

2.2設(shè)備與工具準(zhǔn)備

2.2.1運(yùn)輸車(chē)輛檢查

電石運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，需接受安全檢查。檢查內(nèi)容包括：車(chē)輛資質(zhì)（行駛證、道路運(yùn)輸證是否齊全有效）、車(chē)廂狀況（無(wú)裂縫、無(wú)孔洞，內(nèi)壁干燥，無(wú)殘留水分或油污）、固定裝置（車(chē)廂內(nèi)固定欄、鏈條是否完好，能牢固固定電石桶或包裝袋，防止運(yùn)輸中位移）及防雨措施（車(chē)廂苫布完好，能覆蓋嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入）。若發(fā)現(xiàn)車(chē)廂潮濕或有破損，需立即整改，確認(rèn)符合要求后方可卸車(chē)。

2.2.2卸車(chē)設(shè)備檢查

根據(jù)卸車(chē)方式選擇合適的設(shè)備，并提前進(jìn)行檢查。使用起重機(jī)時(shí)，需檢查鋼絲繩（無(wú)斷絲、磨損、變形，磨損量不超過(guò)直徑的10%）、吊鉤（無(wú)裂紋、磨損，開(kāi)口度不超過(guò)原尺寸的15%）、制動(dòng)器（制動(dòng)靈敏可靠，制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦間隙均勻）及限位裝置（行程限位、力矩限位有效）。使用叉車(chē)時(shí)，需檢查液壓系統(tǒng)（無(wú)泄漏，油位正常）、輪胎（氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)鼓包或割傷）、制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)踏板自由行程合適，制動(dòng)有效）及貨叉（無(wú)變形，貨叉根部的裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)總長(zhǎng)度的5%）。設(shè)備操作人員需持有特種設(shè)備作業(yè)證，且在有效期內(nèi)。

2.2.3工具與應(yīng)急器材檢查

卸車(chē)作業(yè)所需的工具（如撬棍、鐵鍬、手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)等）需提前檢查，確保無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，手柄牢固。電動(dòng)工具（如電動(dòng)扳手）需檢查電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)靈敏，接地良好。應(yīng)急器材包括滅火器（8kg干粉滅火器，壓力在正常范圍，在有效期內(nèi)）、消防沙（干燥充足，無(wú)結(jié)塊）、堵漏器材（如木楔、耐油膠帶，用于封堵包裝破損處）及應(yīng)急照明設(shè)備（電量充足，照明亮度滿(mǎn)足作業(yè)需求）。應(yīng)急器材需放置在作業(yè)區(qū)域上風(fēng)向的顯眼位置，且取用方便。

2.3作業(yè)環(huán)境檢查

2.3.1作業(yè)場(chǎng)地檢查

卸車(chē)作業(yè)場(chǎng)地需滿(mǎn)足以下要求：地面平整，無(wú)坑洼、無(wú)障礙物，承載力能承受運(yùn)輸車(chē)輛和卸車(chē)設(shè)備的重量（一般地面承載力不低于5kN/m2）；車(chē)輛停放位置需穩(wěn)固，車(chē)輪用三角木或擋塊固定，防止溜車(chē)；作業(yè)區(qū)域與周邊設(shè)施的距離需符合安全規(guī)定：距離明火、熱源至少30米，與易燃易爆物品儲(chǔ)存區(qū)至少50米，與人員密集區(qū)域至少100米；若為夜間作業(yè)，需設(shè)置充足的照明設(shè)備，照度不低于50lux，確保作業(yè)人員能清晰觀察作業(yè)環(huán)境。

2.3.2通風(fēng)與氣體檢測(cè)

電石卸車(chē)過(guò)程中可能產(chǎn)生乙炔氣和粉塵，需確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。自然通風(fēng)時(shí)，作業(yè)區(qū)域應(yīng)處于開(kāi)闊地帶，無(wú)遮擋物；若自然通風(fēng)不足，需采用機(jī)械通風(fēng)（如軸流風(fēng)機(jī)），通風(fēng)量需滿(mǎn)足每小時(shí)換氣12次以上，確保乙炔氣濃度不爆炸下限的10%（即低于0.25%）。作業(yè)前30分鐘內(nèi)，需使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)作業(yè)區(qū)域及周?chē)?米范圍內(nèi)的乙炔濃度，檢測(cè)點(diǎn)包括車(chē)輛下方、電石堆放點(diǎn)及人員呼吸帶高度。作業(yè)過(guò)程中，每隔30分鐘需重新檢測(cè)一次，若乙炔濃度接近或超過(guò)0.25%，需立即停止作業(yè)，疏散人員，加強(qiáng)通風(fēng)直至濃度合格。

2.3.3消防設(shè)施與警示標(biāo)識(shí)

作業(yè)區(qū)域需配備足夠的消防設(shè)施：在卸車(chē)點(diǎn)上風(fēng)向5～10米處設(shè)置2～4具8kg干粉滅火器，滅火器需放置在專(zhuān)用箱內(nèi)，箱門(mén)易于開(kāi)啟；設(shè)置1個(gè)消防沙箱（容積不少于0.5m3），消防沙需保持干燥，無(wú)雜物；消防水帶和水槍接口需完好，能正常連接水源。警示標(biāo)識(shí)需在作業(yè)區(qū)域入口及關(guān)鍵位置設(shè)置，包括“危險(xiǎn)！電石卸車(chē)區(qū)”“禁止煙火”“禁止使用手機(jī)”“禁止穿化纖服裝”“必須穿戴防護(hù)用品”等，標(biāo)識(shí)需采用反光材料制作，尺寸不小于400mm×300mm，確保白天和夜間均清晰可見(jiàn)。

2.4安全技術(shù)交底

2.4.1交底內(nèi)容與方式

作業(yè)前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或安全員組織安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：作業(yè)流程（車(chē)輛就位→設(shè)備檢查→防護(hù)用品佩戴→開(kāi)始卸車(chē)→電石堆放→清理現(xiàn)場(chǎng)）、危險(xiǎn)因素（電石遇水產(chǎn)生乙炔氣、靜電火花引發(fā)爆炸、機(jī)械傷害、粉塵導(dǎo)致呼吸道疾病、包裝破損導(dǎo)致電石散落）、控制措施（保持作業(yè)環(huán)境干燥、消除靜電、按規(guī)程操作設(shè)備、佩戴防護(hù)用品、輕拿輕放防止包裝破損）及應(yīng)急處置方法（乙炔泄漏：立即停止作業(yè)，關(guān)閉手機(jī)等非防爆設(shè)備，疏散人員至上風(fēng)向，通風(fēng)，禁用明火和金屬工具；火災(zāi)：使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救；人員受傷：立即脫離危險(xiǎn)區(qū)域，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，如止血、包扎，并撥打急救電話送醫(yī)）。交底方式采用書(shū)面交底表（一式兩份，作業(yè)人員和安全部門(mén)各存一份）和口頭講解結(jié)合，確保每個(gè)作業(yè)人員理解并掌握交底內(nèi)容。

2.4.2交底記錄與確認(rèn)

安全技術(shù)交底需形成書(shū)面記錄，記錄內(nèi)容包括交底時(shí)間、地點(diǎn)、交底人、被交底人姓名、作業(yè)內(nèi)容、危險(xiǎn)因素及控制措施、應(yīng)急處置方法等。被交底人需閱讀交底內(nèi)容并在記錄上簽字確認(rèn)，交底人需簽字確認(rèn)。交底記錄需存檔，存檔期限不少于2年。若作業(yè)過(guò)程中作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境或人員發(fā)生變化（如更換卸車(chē)方式、新增作業(yè)人員），需重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保作業(yè)安全。

三、卸車(chē)作業(yè)操作流程

3.1車(chē)輛就位與固定

3.1.1車(chē)輛停靠

運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)域后，由專(zhuān)人指揮車(chē)輛停靠至指定卸車(chē)位置。車(chē)輛需與卸車(chē)平臺(tái)或堆放區(qū)域保持安全距離，確保車(chē)廂門(mén)或卸貨口正對(duì)作業(yè)方向。停靠位置應(yīng)滿(mǎn)足車(chē)輛制動(dòng)系統(tǒng)有效、地面平整無(wú)坡度、車(chē)輪下方放置三角木或擋塊等防溜車(chē)措施。若夜間作業(yè)，車(chē)輛需開(kāi)啟示廓燈和危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈，確保作業(yè)區(qū)域照明充足。

3.1.2車(chē)輛固定

車(chē)輛停穩(wěn)后，立即實(shí)施固定措施。駕駛員需拉緊手剎，掛空擋，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。作業(yè)人員使用三角木或擋塊固定前后輪，每個(gè)車(chē)輪至少放置一塊三角木，位置緊貼輪胎外側(cè)。若車(chē)輛為半掛車(chē)，還需檢查牽引銷(xiāo)是否鎖止到位，支腿是否完全伸出并支撐在堅(jiān)實(shí)地面。固定完成后，駕駛員需離開(kāi)駕駛室，鑰匙交由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人保管。

3.1.3車(chē)廂檢查

卸車(chē)前，作業(yè)人員需對(duì)車(chē)廂進(jìn)行全面檢查。重點(diǎn)確認(rèn)車(chē)廂內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)尖銳物殘留，電石包裝（桶或袋）無(wú)破損、無(wú)受潮痕跡。若發(fā)現(xiàn)包裝破損或電石暴露，需立即使用耐酸堿膠帶或?qū)Ｓ枚侣┎牧戏舛拢?biāo)記異常位置。車(chē)廂內(nèi)若殘留少量電石粉塵，需用干燥抹布清理，嚴(yán)禁用水沖洗。

3.2卸車(chē)作業(yè)實(shí)施

3.2.1機(jī)械卸車(chē)操作

3.2.1.1起重設(shè)備操作

使用橋式起重機(jī)或門(mén)式起重機(jī)卸車(chē)時(shí)，操作人員需持證上崗。吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤、電磁鐵等）完好性，確認(rèn)無(wú)裂紋、無(wú)斷絲。吊裝時(shí)吊鉤需垂直對(duì)準(zhǔn)電石包裝重心，緩慢起吊，避免碰撞車(chē)廂或地面。起吊高度以能越過(guò)車(chē)廂邊緣為宜，嚴(yán)禁人員站在吊物下方或吊物運(yùn)行路線上。

3.2.1.2叉車(chē)作業(yè)規(guī)范

使用叉車(chē)卸車(chē)時(shí)，貨叉需完全插入包裝底部，調(diào)整角度使貨物平穩(wěn)。提升高度以能駛出車(chē)廂為宜，行駛速度控制在5km/h以?xún)?nèi)。轉(zhuǎn)彎時(shí)需減速鳴笛，觀察周?chē)h(huán)境。叉車(chē)行駛通道需保持暢通，寬度不小于1.5倍車(chē)身長(zhǎng)度。若遇坡道，需倒車(chē)上坡，嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)向或停車(chē)。

3.2.1.3輸送機(jī)作業(yè)要求

采用帶式輸送機(jī)卸車(chē)時(shí)，需先空載啟動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。輸送帶兩側(cè)需設(shè)置防護(hù)欄，高度不低于0.5米。作業(yè)人員需站在安全操作臺(tái)監(jiān)控輸送情況，發(fā)現(xiàn)電石卡堵或包裝破損時(shí)，立即停機(jī)處理。輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、觸碰輸送帶或清理物料。

3.2.2人工卸車(chē)操作

3.2.2.1開(kāi)啟車(chē)廂門(mén)

人工開(kāi)啟車(chē)廂門(mén)時(shí)，需兩人協(xié)同作業(yè)。一人站在車(chē)廂外側(cè)扶穩(wěn)車(chē)門(mén)，另一人使用專(zhuān)用撬棍緩慢開(kāi)啟，防止車(chē)門(mén)突然彈傷人員。開(kāi)啟角度以能取出電石為宜，最大開(kāi)啟角度不超過(guò)90度。車(chē)門(mén)開(kāi)啟后，需用三角木或支架固定，防止意外關(guān)閉。

3.2.2.2搬運(yùn)電石包裝

搬運(yùn)電石桶或包裝袋時(shí)，需兩人一組，一人前導(dǎo)一人后隨。搬運(yùn)姿勢(shì)保持背部挺直，用腿部發(fā)力，嚴(yán)禁彎腰搬抬。包裝袋需雙手抓牢袋口兩側(cè)，桶裝電石需雙手握住桶身兩側(cè)。搬運(yùn)過(guò)程中需保持勻速行走，嚴(yán)禁奔跑或急停。上下坡時(shí)需橫向搬運(yùn)，禁止順坡滑行。

3.2.2.3輕拿輕放原則

電石包裝落地時(shí)需輕緩接觸地面，禁止拋擲、摔打。堆放時(shí)需按“重下輕上”原則分層碼放，每層高度不超過(guò)1.2米，層間需放置木質(zhì)托板。若使用托盤(pán)，托盤(pán)需完好無(wú)損，邊緣無(wú)毛刺。堆垛間距不小于0.5米，與墻壁、柱子間距不小于0.8米。

3.2.3卸車(chē)過(guò)程監(jiān)控

3.2.3.1專(zhuān)人監(jiān)護(hù)

卸車(chē)全程需設(shè)置專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人，佩戴醒目標(biāo)識(shí)。監(jiān)護(hù)人需站在能全面觀察作業(yè)的位置，不得擅自離崗。重點(diǎn)監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：車(chē)輛固定狀態(tài)、吊具/叉具使用規(guī)范、人員站位安全、包裝完整性。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，并記錄在案。

3.2.3.2氣體濃度監(jiān)測(cè)

作業(yè)期間，每30分鐘使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)一次作業(yè)區(qū)域乙炔濃度。檢測(cè)點(diǎn)包括車(chē)廂內(nèi)部、堆放點(diǎn)周邊、人員呼吸帶高度。若濃度達(dá)到爆炸下限的10%（0.25%），立即停止作業(yè)，疏散人員至上風(fēng)向，啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)。待濃度降至0.1%以下方可恢復(fù)作業(yè)。

3.2.3.3靜電防控措施

卸車(chē)區(qū)域需保持濕度在60%以上，必要時(shí)使用噴霧增濕。作業(yè)人員需穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，人體靜電需通過(guò)金屬接地導(dǎo)除。所有金屬設(shè)備（叉車(chē)、吊鉤等）需可靠接地，接地電阻不大于10Ω。禁止在作業(yè)區(qū)域穿脫化纖衣物、使用手機(jī)等非防爆電子設(shè)備。

3.3電石堆放與臨時(shí)存放

3.3.1堆放區(qū)域要求

電石堆放區(qū)需選擇地勢(shì)較高、排水良好、遠(yuǎn)離水源的場(chǎng)地。地面需做硬化處理，鋪設(shè)防潮墊（如橡膠板或HDPE膜）。堆放區(qū)四周需設(shè)置圍堰，高度不低于0.3米，防止雨水倒灌。堆放區(qū)與周邊設(shè)施的安全距離：明火或熱源≥30米，其他危險(xiǎn)化學(xué)品≥50米，辦公生活區(qū)≥100米。

3.3.2堆放操作規(guī)范

電石堆放需采用“井字形”或“品字形”碼放，確保堆體穩(wěn)定。每層包裝需交錯(cuò)排列，避免垂直堆疊。堆放高度：桶裝不超過(guò)3層，袋裝不超過(guò)5層。堆垛頂部需使用防水篷布覆蓋，邊緣用沙袋壓實(shí)。堆放區(qū)需設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)注“電石危險(xiǎn)品”“禁止用水滅火”等警示信息。

3.3.3臨時(shí)存放管理

因故需臨時(shí)存放的電石，需存放在專(zhuān)用集裝箱或帶蓋鐵桶內(nèi)。存放容器需保持干燥，內(nèi)部放置干燥劑（如硅膠）。存放時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，存放期間需每4小時(shí)檢查一次容器密封性。臨時(shí)存放區(qū)需設(shè)置獨(dú)立圍欄，專(zhuān)人值守，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。

3.4作業(yè)結(jié)束與現(xiàn)場(chǎng)清理

3.4.1設(shè)備復(fù)位與檢查

卸車(chē)完成后，需將起重設(shè)備、叉車(chē)等機(jī)械歸位至指定停放點(diǎn)。切斷設(shè)備電源，收好吊具、貨叉等附件。檢查設(shè)備有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。若使用輸送機(jī)，需清理輸送帶殘留物料，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

3.4.2車(chē)輛交接

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人需與運(yùn)輸車(chē)輛駕駛員共同檢查車(chē)廂，確認(rèn)無(wú)遺漏電石或包裝碎片。駕駛員簽署卸車(chē)確認(rèn)單，注明卸車(chē)數(shù)量、包裝狀況等信息。交接完成后，移除車(chē)輛固定三角木，由駕駛員啟動(dòng)車(chē)輛駛離作業(yè)區(qū)。

3.4.3現(xiàn)場(chǎng)清理與檢查

作業(yè)人員需徹底清理作業(yè)區(qū)域：

-收集散落的電石粉塵，使用干燥吸塵器或?qū)Ｓ脪咧悖瑖?yán)禁用水沖洗

-清理破損包裝材料，分類(lèi)存放在專(zhuān)用廢棄物容器中

-檢查地面有無(wú)積水、油污，及時(shí)處理

-復(fù)原安全警示標(biāo)識(shí)，確保完好清晰

清理完成后，由安全員進(jìn)行最終檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患方可結(jié)束作業(yè)。

四、應(yīng)急處置與事故預(yù)防

4.1應(yīng)急預(yù)案制定

4.1.1預(yù)案編制要求

企業(yè)需針對(duì)電石卸車(chē)作業(yè)制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確組織架構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)流程和保障措施。預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括：事故類(lèi)型（火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害等）、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（總指揮、技術(shù)組、搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組）、應(yīng)急物資清單（滅火器、堵漏器材、急救箱等）、疏散路線圖及集合點(diǎn)、內(nèi)外部聯(lián)絡(luò)通訊錄（含消防、醫(yī)療、環(huán)保等部門(mén)）。預(yù)案編制需結(jié)合企業(yè)實(shí)際作業(yè)條件，每年至少評(píng)審修訂一次。

4.1.2預(yù)案培訓(xùn)與演練

所有參與電石卸車(chē)作業(yè)的人員必須接受應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，包括事故識(shí)別、初期處置、報(bào)警流程等內(nèi)容。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練結(jié)合的方式，每半年至少組織一次綜合性應(yīng)急演練，演練場(chǎng)景應(yīng)覆蓋乙炔泄漏、火災(zāi)、人員傷亡等典型事故。演練后需評(píng)估效果，修訂預(yù)案中的薄弱環(huán)節(jié)，并形成書(shū)面記錄。

4.1.3應(yīng)急物資管理

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需配備專(zhuān)用應(yīng)急物資箱，內(nèi)含：

-滅火器材：8kgABC干粉滅火器（2具）、滅火毯（1條）

-堵漏工具：耐酸堿膠帶（5卷）、木楔（10個(gè)）、防爆堵漏夾（2套）

-氣體檢測(cè)：可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（1臺(tái)，量程0-100%LEL）

-醫(yī)療用品：急救箱（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等）、擔(dān)架（1副）

應(yīng)急物資需存放在上風(fēng)向位置，標(biāo)識(shí)醒目，每月檢查一次，確保完好有效。過(guò)期或損壞物資需及時(shí)更換并登記。

4.2事故應(yīng)急處置

4.2.1乙炔泄漏處置

當(dāng)檢測(cè)儀顯示乙炔濃度接近或超過(guò)0.25%時(shí)，立即啟動(dòng)以下流程：

1）現(xiàn)場(chǎng)總指揮下達(dá)疏散指令，所有人員沿指定路線撤離至上風(fēng)向安全區(qū)

2）搶險(xiǎn)組關(guān)閉非防爆設(shè)備，使用防爆工具查找泄漏點(diǎn)

3）若為包裝破損，用耐酸堿膠帶密封；若為管道泄漏，使用防爆堵漏夾封堵

4）啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，持續(xù)監(jiān)測(cè)濃度直至降至0.1%以下

5）泄漏區(qū)域設(shè)置警戒帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入

4.2.2火災(zāi)事故處置

電石火災(zāi)需遵循“先斷源、后滅火”原則：

1）立即切斷泄漏源，移除未燃燒的電石至安全區(qū)域

2）使用ABC干粉滅火器覆蓋燃燒點(diǎn)，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火劑

3）火勢(shì)較大時(shí)，啟動(dòng)固定消防系統(tǒng)，同時(shí)撥打119報(bào)警

4）安排專(zhuān)人引導(dǎo)消防車(chē)輛至消防水源位置

5）火災(zāi)撲滅后，持續(xù)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度，防止復(fù)燃

4.2.3人員傷害處置

發(fā)生人員傷害時(shí)：

-化學(xué)灼傷：立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘，脫去污染衣物，送醫(yī)時(shí)注明電石接觸史

-機(jī)械傷害：止血包扎后固定傷處，避免二次傷害，撥打120急救

-中毒癥狀：迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開(kāi)衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，給予氧氣吸入

所有急救措施需由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員實(shí)施，嚴(yán)禁盲目處置。

4.3事故預(yù)防措施

4.3.1靜電防控

為防止靜電引發(fā)爆炸，需采取以下措施：

1）作業(yè)區(qū)域地面鋪設(shè)導(dǎo)電橡膠板，電阻值≤10?Ω

2）所有金屬設(shè)備（叉車(chē)、吊鉤等）通過(guò)銅線與接地網(wǎng)連接，接地電阻≤4Ω

3）作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、防靜電鞋，人體靜電通過(guò)腕帶導(dǎo)除

4）禁止使用塑料桶、尼龍繩等易產(chǎn)生靜電的器具

5）作業(yè)前使用靜電消除器對(duì)設(shè)備進(jìn)行放電處理

4.3.2防水防潮管理

電石遇水會(huì)產(chǎn)生乙炔氣，需重點(diǎn)管控：

1）作業(yè)前檢查天氣預(yù)報(bào)，雨天或濕度＞80%時(shí)禁止作業(yè)

2）卸車(chē)區(qū)域設(shè)置擋水板，防止雨水倒灌

3）電石堆放區(qū)底部架空30cm，采用防雨篷布完全覆蓋

4）禁止在作業(yè)區(qū)域使用水槍沖洗設(shè)備或地面

5）配備除濕機(jī)，保持作業(yè)環(huán)境相對(duì)濕度≤60%

4.3.3設(shè)備安全管理

卸車(chē)設(shè)備需實(shí)施“日檢、周檢、月檢”制度：

-日檢：操作前檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件

-周檢：檢測(cè)鋼絲繩磨損量、制動(dòng)片厚度等參數(shù)

-月檢：全面拆解檢查，更換磨損件并記錄

設(shè)備安全裝置（限位器、力矩限制器等）每月校驗(yàn)一次，確保靈敏可靠。

4.4事故調(diào)查與改進(jìn)

4.4.1事故報(bào)告程序

發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員需立即報(bào)告：

1）輕傷事故：班組長(zhǎng)→安全部門(mén)→企業(yè)負(fù)責(zé)人

2）重傷/死亡事故：直接報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)屬地應(yīng)急管理局

3）火災(zāi)/爆炸事故：同步撥打119、110報(bào)警

報(bào)告內(nèi)容需包含事故時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步原因等關(guān)鍵信息。

4.4.2原因分析方法

采用“四不放過(guò)”原則開(kāi)展事故調(diào)查：

1）現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：封鎖事故區(qū)域，留存監(jiān)控錄像、物證

2）技術(shù)分析：通過(guò)設(shè)備檢測(cè)、模擬實(shí)驗(yàn)確定直接原因

3）管理追溯：檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況、培訓(xùn)記錄等

4）責(zé)任認(rèn)定：明確直接責(zé)任、管理責(zé)任和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

調(diào)查報(bào)告需在7日內(nèi)完成，并附整改措施。

4.4.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

基于事故調(diào)查結(jié)果實(shí)施閉環(huán)管理：

1）制定整改方案，明確責(zé)任人和完成時(shí)限

2）修訂操作規(guī)程，補(bǔ)充薄弱環(huán)節(jié)的管控措施

3）開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)化高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)技能

4）建立事故案例庫(kù)，定期組織警示教育

整改效果需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，確保措施有效落實(shí)。

五、安全培訓(xùn)與考核管理

5.1培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)

5.1.1理論知識(shí)培訓(xùn)

電石卸車(chē)作業(yè)的理論培訓(xùn)需覆蓋以下核心內(nèi)容：電石的物理化學(xué)特性（遇水反應(yīng)生成乙炔氣的原理、爆炸極限2.5%-82%）、作業(yè)環(huán)境中的主要危險(xiǎn)源（粉塵爆炸、乙炔積聚、機(jī)械傷害）、國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)（《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《電石安全規(guī)程》GB15581）、企業(yè)內(nèi)部安全管理制度及操作流程。培訓(xùn)材料應(yīng)采用圖文并茂的形式，通過(guò)事故案例視頻直觀展示違規(guī)操作導(dǎo)致的嚴(yán)重后果，如某企業(yè)因雨天卸車(chē)引發(fā)乙炔爆炸的典型案例分析。

5.1.2實(shí)操技能訓(xùn)練

實(shí)操培訓(xùn)需設(shè)置模擬卸車(chē)場(chǎng)景，重點(diǎn)訓(xùn)練以下技能：

-車(chē)輛固定操作：三角木放置角度（45°-60°）、擋塊緊貼輪胎的力度控制

-機(jī)械卸車(chē)設(shè)備操作：起重機(jī)吊裝時(shí)吊鉤與電石包裝的重心對(duì)準(zhǔn)偏差≤5cm，叉車(chē)貨叉插入深度≥2/3包裝寬度

-防護(hù)用品使用：防靜電工作服的穿戴步驟（先穿后系扣）、防毒面具氣密性測(cè)試（手掌堵住濾盒吸氣5秒面罩應(yīng)凹陷）

-應(yīng)急設(shè)備操作：干粉滅火器使用距離（2-3米）、消防沙覆蓋厚度（≥30厘米）

訓(xùn)練中設(shè)置突發(fā)狀況模擬，如包裝破損時(shí)的緊急封堵演練，提升應(yīng)急處置能力。

5.1.3應(yīng)急處置演練

每季度組織一次綜合性應(yīng)急演練，場(chǎng)景包括：

-乙炔泄漏：檢測(cè)儀報(bào)警后30秒內(nèi)完成人員疏散、啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備、使用防爆工具封堵

-火災(zāi)事故：2分鐘內(nèi)完成滅火器取用、初期火災(zāi)撲救、消防水帶連接

-人員受傷：化學(xué)灼傷的15分鐘沖洗流程、擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)的脊柱固定方法

演練采用盲演模式，不預(yù)先通知具體時(shí)間和場(chǎng)景，檢驗(yàn)人員真實(shí)反應(yīng)能力。

5.2考核方式與標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1理論考核

采用閉卷筆試形式，題型包括：

-選擇題（占40%）：如“電石遇水產(chǎn)生的氣體是（）A.氧氣B.乙炔C.氫氣”

-判斷題（占30%）：如“雨天可進(jìn)行電石卸車(chē)作業(yè)（）”

-簡(jiǎn)答題（占30%）：如“簡(jiǎn)述乙炔泄漏后的處置步驟”

滿(mǎn)分100分，80分及以上為合格，不合格者需重新培訓(xùn)并補(bǔ)考。

5.2.2實(shí)操考核

由3名考評(píng)員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分，考核項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：

-車(chē)輛固定（20分）：三角木放置穩(wěn)固性（10分）、擋塊無(wú)松動(dòng)（10分）

-設(shè)備操作（30分）：起重機(jī)吊裝平穩(wěn)性（15分）、叉車(chē)轉(zhuǎn)彎半徑合規(guī)性（15分）

-防護(hù)用品使用（20分）：穿戴完整性（10分）、氣密性測(cè)試通過(guò)（10分）

-應(yīng)急處置（30分）：滅火器使用時(shí)效（15分）、疏散路線選擇（15分）

任何一項(xiàng)得分低于該分值60%即為不合格。

5.2.3綜合能力評(píng)估

結(jié)合日常表現(xiàn)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，指標(biāo)包括：

-作業(yè)規(guī)范遵守率：現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)違規(guī)次數(shù)占比≤5%

-應(yīng)急響應(yīng)時(shí)效：從發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情到啟動(dòng)預(yù)案的時(shí)間≤2分鐘

-培訓(xùn)參與度：年度復(fù)訓(xùn)出勤率100%，新增培訓(xùn)及時(shí)率100%

評(píng)估結(jié)果與績(jī)效獎(jiǎng)金直接掛鉤，連續(xù)兩年優(yōu)秀者優(yōu)先晉升。

5.3培訓(xùn)檔案管理

5.3.1檔案建立要求

為每位作業(yè)人員建立獨(dú)立培訓(xùn)檔案，內(nèi)容包括：

-基本信息：姓名、身份證號(hào)、崗位證書(shū)編號(hào)、健康體檢報(bào)告

-培訓(xùn)記錄：歷次培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)、課程內(nèi)容、考核成績(jī)

-考核結(jié)果：理論/實(shí)操/綜合評(píng)估得分、考評(píng)員簽字

-能力更新：新增培訓(xùn)項(xiàng)目、復(fù)訓(xùn)記錄、技能升級(jí)證明

檔案采用電子+紙質(zhì)雙備份，電子檔案存儲(chǔ)于企業(yè)安全管理系統(tǒng)，紙質(zhì)檔案由安全部門(mén)保管。

5.3.2檔案動(dòng)態(tài)更新

發(fā)生以下情況時(shí)需即時(shí)更新檔案：

-崗位變動(dòng)：從人工卸車(chē)轉(zhuǎn)機(jī)械卸車(chē)時(shí)補(bǔ)充設(shè)備操作培訓(xùn)記錄

-法規(guī)更新：國(guó)家出臺(tái)新《電石安全規(guī)程》時(shí)組織專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)并記錄

-事故整改：發(fā)生輕傷事故后增加針對(duì)性復(fù)訓(xùn)證明

-技能提升：參加外部競(jìng)賽獲獎(jiǎng)的證書(shū)復(fù)印件

每季度由安全專(zhuān)員核對(duì)檔案信息，確保與實(shí)際能力狀態(tài)一致。

5.3.3檔案應(yīng)用規(guī)則

培訓(xùn)檔案應(yīng)用于以下場(chǎng)景：

-上崗審核：新員工需提供完整檔案方可獨(dú)立操作

-年度復(fù)審：未達(dá)標(biāo)人員需制定補(bǔ)訓(xùn)計(jì)劃并跟蹤落實(shí)

-事故追責(zé)：違規(guī)操作者調(diào)取培訓(xùn)記錄確認(rèn)是否盡到告知義務(wù)

-保險(xiǎn)理賠：提供培訓(xùn)證明作為安全管理的有效依據(jù)

檔案保存期限不少于員工離職后2年，特殊事故相關(guān)檔案永久保存。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

6.1日常監(jiān)督檢查

6.1.1班組自查

作業(yè)班組每日開(kāi)工前需開(kāi)展安全自查，由班組長(zhǎng)帶隊(duì)檢查以下內(nèi)容：作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴情況（防靜電服是否完好、安全帽系帶是否牢固）、卸車(chē)設(shè)備狀態(tài)（鋼絲繩無(wú)斷絲、叉車(chē)制動(dòng)有效）、作業(yè)環(huán)境（地面無(wú)積水、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常）。檢查結(jié)果記錄在《班組安全日志》中，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，無(wú)法當(dāng)場(chǎng)解決的需上報(bào)車(chē)間并設(shè)置臨時(shí)警示標(biāo)識(shí)。

6.1.2車(chē)間級(jí)巡查

車(chē)間安全員每日對(duì)卸車(chē)區(qū)域進(jìn)行兩次巡查（上午開(kāi)工前、午休后），重點(diǎn)檢查：車(chē)輛固定三角木是否移位、消防器材壓力是否正常、應(yīng)急物資箱是否上鎖。采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽(tīng)匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)），隨機(jī)抽查操作人員對(duì)應(yīng)急流程的掌握程度。巡查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需在《車(chē)間安全檢查表》中記錄，明確整改責(zé)任人及期限。

6.1.3企業(yè)級(jí)督查

安全管理部門(mén)每月組織一次專(zhuān)項(xiàng)督查，覆蓋所有卸車(chē)作業(yè)環(huán)節(jié)。督查內(nèi)容包括：操作規(guī)程執(zhí)行情況（如是否使用防爆工具）、應(yīng)急預(yù)案演練記錄、培訓(xùn)檔案完整性。采用現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)與實(shí)操考核結(jié)合的方式，例如要求操作人員演示滅火器使用流程。督