暖通專項及施工方案1設計依據(jù)與規(guī)范標準1.1主要國家標準1.《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB507362012（以下簡稱“GB50736”）2.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB502432016（以下簡稱“GB50243”）3.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB5024220024.《建筑設計防火規(guī)范》GB500162014（2018年版）5.《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ2820141.2行業(yè)規(guī)范與技術要求1.地方標準：需符合項目所在地《民用建筑節(jié)能設計標準》及《綠色建筑評價標準》相關條款2.項目文件：依據(jù)業(yè)主提供的《暖通工程設計任務書》《建筑施工圖》《結構施工圖》及現(xiàn)場勘查記錄3.技術參數(shù)：空調系統(tǒng)夏季供冷溫度7~12℃，冬季供暖溫度45~55℃；通風系統(tǒng)排風換氣次數(shù)滿足GB50736中“人員密集場所每小時≥6次”要求2空調系統(tǒng)施工2.1冷熱源設備安裝2.1.1冷水機組選型與安裝1.設備選型：采用螺桿式冷水機組（型號LSBLG1300M，制冷量1300kW，COP值4.8），匹配2臺（1用1備），單臺設備重量8.5t，外形尺寸4800mm×1800mm×2200mm。2.基礎施工：基礎采用C30混凝土澆筑，尺寸5000mm×2000mm×300mm，表面平整度偏差≤2mm/m，預埋10槽鋼作為設備固定框架，框架與基礎采用膨脹螺栓連接（M20膨脹螺栓，間距500mm）。3.減震措施：設備與基礎間設置100mm厚橡膠減震墊（邵氏硬度60±5，壓縮量15%~20%），進出水管采用可曲撓橡膠接頭（DN200，工作壓力1.6MPa），避免振動傳遞。4.安裝流程：吊裝：使用25t汽車吊，吊點設置于設備自帶吊耳（承重≥5t/個），吊裝時設備傾斜角度≤15°，吊繩與設備接觸部位墊50mm厚木板防劃傷；就位：通過液壓千斤頂微調設備位置，確保與基礎框架中心線偏差≤5mm，水平度偏差≤0.5mm/m（使用框式水平儀檢測）；固定：采用M16螺栓將設備與槽鋼框架連接，螺栓擰緊力矩45~50N·m，外露絲扣2~3牙。2.1.2冷卻塔安裝1.設備參數(shù)：方形橫流冷卻塔（2臺，單臺流量300m3/h，風機功率15kW），安裝于屋面（承載力≥2.5kN/m2），基礎高度500mm（高于屋面女兒墻，避免進風短路）。2.安裝要求：基礎平整度偏差≤3mm/m，兩臺冷卻塔間距≥1.5m，與周邊障礙物距離≥2m；冷卻塔進水管（DN250無縫鋼管）設置電動閥（DN250，開關時間≤30s），出水管設置Y型過濾器（DN250，濾網(wǎng)孔徑3mm）；風機安裝：葉輪與風筒間隙均勻（3~5mm），電機軸與風機軸同軸度偏差≤0.1mm/m，試運行時噪音≤85dB（距設備1m處測量）。2.2水系統(tǒng)管道施工2.2.1管道材質與規(guī)格冷熱水干管（DN≥150）：20無縫鋼管（GB/T8163），壁厚≥4.5mm；支管（DN≤125）：鍍鋅鋼管（GB/T3091），絲扣連接，壁厚≥3.2mm；凝結水管：UPVC管（GB/T5836.1），DN32~DN100，粘接連接，壁厚≥2.0mm。2.2.2管徑計算與水力平衡1.水力計算：采用比摩阻法，主干管比摩阻控制在80~120Pa/m，流速≤2m/s（DN200管道流速1.8m/s，流量180m3/h，比摩阻95Pa/m）；2.平衡措施：分集水器處設置靜態(tài)平衡閥（DN150，Kvs值50，調節(jié)精度±5%）；各空調箱分支管設置動態(tài)平衡閥（DN100，工作壓差20~300kPa），確保各環(huán)路流量偏差≤10%。2.2.3管道安裝1.支架制作：材質：Q235B角鋼（DN≤100用L40×4角鋼，DN125~200用L50×5角鋼），支架間距：DN50≤3m，DN80≤4m，DN100≤5m，DN150≤6m，DN200≤8m；固定方式：墻上支架采用M12膨脹螺栓（埋深≥100mm），樓板下支架采用穿樓板螺栓（M16，焊接固定于樓板鋼筋），支架與管道間墊3mm厚氯丁橡膠墊防冷橋。2.管道連接：無縫鋼管焊接：采用氬電聯(lián)焊（打底氬弧焊，焊絲H08Mn2SiA，直徑2.5mm；填充蓋面電弧焊，焊條E4303，直徑3.2mm），坡口形式V型（角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm），焊口探傷比例10%（DN≥200管道，采用超聲波探傷，Ⅱ級合格）；鍍鋅鋼管絲扣連接：套絲采用電動套絲機（R4型），絲扣長度：DN32為14mm，DN50為16mm，DN80為20mm，接口處纏繞聚四氟乙烯膠帶（厚度0.1mm，纏繞5~8圈），擰緊后外露絲扣1~2牙。3.坡度設置：供回水管：沿水流方向坡度0.003（DN≥100）、0.002（DN＜100），不得倒坡；凝結水管：沿水流方向坡度0.008~0.01，低點設DN20泄水閥，高點設DN15自動排氣閥（立式，工作壓力1.0MPa）。2.2.4保溫施工1.保溫材料：冷水管采用難燃B1級離心玻璃棉管殼（導熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)，密度48kg/m3，厚度50mm），外纏0.2mm厚鋁箔保護層；熱水管采用聚氨酯泡沫塑料（λ≤0.024W/(m·K)，密度60kg/m3，厚度40mm），外護層為鍍鋅鋼板（厚度0.5mm，咬口連接）。2.施工要求：管道除銹：采用噴砂除銹（Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm），除銹后2h內完成保溫層施工；保溫層敷設：管殼縱向接縫錯開90°，環(huán)向接縫間距≥200mm，接縫處用專用膠水粘貼（涂抹厚度0.5~1mm），搭接寬度≥50mm；保護層施工：鋁箔保護層搭接寬度50mm，用鋁箔膠帶密封（寬度50mm，拉伸強度≥15N/25mm）；鍍鋅鋼板保護層采用自攻螺釘固定（間距150mm，釘帽涂防銹漆），彎頭處采用蝦米腰形式，圓弧半徑為管道直徑的1.5倍。2.3風系統(tǒng)施工2.3.1風管制作1.材質選擇：空調風管（工作壓力≤1500Pa）：采用0.6mm厚鍍鋅鋼板（GB/T13912，鋅層重量≥80g/m2）；排煙風管：采用1.2mm厚鍍鋅鋼板，法蘭采用L40×4角鋼（Q235B），法蘭間距≤150mm（長邊尺寸）。2.風管尺寸：矩形風管：大邊長≤500mm時，板材厚度0.6mm；500mm＜大邊長≤1000mm時，厚度0.8mm；1000mm＜大邊長≤1500mm時，厚度1.0mm；圓形風管：直徑≤300mm時，厚度0.6mm；300mm＜直徑≤600mm時，厚度0.8mm。3.制作工藝：咬口形式：板材厚度≤0.8mm采用聯(lián)合角咬口（咬口寬度6~8mm），厚度＞0.8mm采用轉角咬口；法蘭制作：角鋼下料后焊接（滿焊，焊腳高度4mm），法蘭平面度偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm，法蘭孔距150mm（四角必須開孔），孔徑比螺栓直徑大2mm；風管加固：大邊長≥630mm的矩形風管，采用角鋼加固框（L30×3角鋼），間距≤2m，加固框與風管采用點焊連接（焊點間距100mm）。2.3.2風管安裝1.支架安裝：水平風管支架：采用L40×4角鋼，間距：DN≤400mm時≤3m，400mm＜DN≤630mm時≤2.5m，DN＞630mm時≤2m；垂直風管支架：采用L50×5角鋼，間距≤2.5m，每根立管固定支架不少于2個（底部和中部），支架與風管間墊3mm厚橡膠墊防冷橋。2.風管連接：法蘭連接：采用M8螺栓（Q235B，鍍鋅處理），墊片為8mm厚閉孔海綿橡膠（邵氏硬度40±5，耐溫30~80℃），螺栓擰緊后外露絲扣2~3牙，同一法蘭上螺栓朝向一致；柔性短管：風機出口處設置200mm長帆布短管（防火帆布，厚度0.8mm，內加鋼絲骨架），短管不得扭曲，與風管連接采用壓條（L25×3角鋼）螺栓固定（間距100mm）。3.與其他管線避讓原則：風管與水管：風管在上，水管在下（冷水管在熱水管下方）；風管與電纜橋架：平行敷設時間距≥500mm，交叉時風管在下；風管與結構梁：距離≥200mm，無法避讓時采用繞行或局部降低風管標高（降低段長度≤1.5m）。2.3.3風口安裝1.選型與位置：散流器：吊頂式方形散流器（尺寸300mm×300mm，喉部風速2~3m/s），安裝于房間中部，與燈具、噴淋頭間距≥300mm；送風口：雙層百葉風口（尺寸400mm×200mm，可調角度±30°），安裝于側墻，底邊距地2.4m；回風口：帶濾網(wǎng)單層百葉風口（尺寸500mm×300mm，濾網(wǎng)可拆卸清洗），安裝于側墻或吊頂，底邊距地0.3m或吊頂標高。2.安裝要求：與裝修配合：風口邊框與吊頂面板或墻面間隙≤2mm，縫隙用密封膠（中性硅酮膠）密封；固定方式：風口與風管采用自攻螺釘連接（M4×16自攻螺釘，間距100mm），風口平面度偏差≤2mm，同一房間內風口高度偏差≤5mm。3采暖系統(tǒng)施工3.1散熱器采暖3.1.1散熱器選型與安裝1.選型：采用鋼制柱型散熱器（型號GZ3600，中心距600mm，單片尺寸115mm×600mm×50mm，散熱量120W/片，工作壓力1.0MPa），每組散熱器片數(shù)≤20片（超過時采用兩組串聯(lián)）。2.安裝位置：窗下安裝（距窗臺面150mm，距墻30mm，距地150mm），立管中心距墻面100mm，支管長度≤1.5m（超過時設支架）。3.安裝流程：定位：根據(jù)土建1m線確定散熱器中心高度（600mm中心距散熱器中心高度為600mm+150mm=750mm），彈線標記固定卡位置；固定：采用L40×4角鋼制作散熱器固定卡（每組2個，上下各1個），固定卡埋入墻體深度≥120mm（采用C20細石混凝土填實）；組對：散熱器組對采用專用墊片（丁腈橡膠，厚度3mm），連接螺栓（M10×80，鍍鋅處理），擰緊力矩25~30N·m，組對后進行水壓試驗（試驗壓力1.5MPa，保壓2min無滲漏）。3.1.2管道安裝1.管材與連接：支管采用DN20鍍鋅鋼管（絲扣連接），立管采用DN32鍍鋅鋼管（絲扣連接），干管采用DN80鍍鋅鋼管（絲扣連接），管道坡度0.002（沿水流方向）。2.閥門安裝：每組散熱器供水支管設銅制閘閥（DN20，工作壓力1.6MPa），回水支管設銅制溫控閥（DN20，調節(jié)范圍6~28℃），立管底部設泄水閥（DN15，銅制球閥）。3.2地面輻射供暖3.2.1地暖管材與鋪設1.管材選型：采用PERTS5級管材（DN20×2.0mm，工作壓力1.0MPa，耐溫40~80℃），管材彎曲半徑≥6倍管徑，斷裂伸長率≥350%。2.鋪設要求：基層處理：地面平整度偏差≤5mm/m，清理雜物后涂刷1.5mm厚防水涂料（JS復合防水涂料，干燥時間≥24h）；保溫層：鋪設20mm厚擠塑聚苯板（密度≥32kg/m3，導熱系數(shù)λ≤0.030W/(m·K)），板縫用膠帶密封；反射膜：鋪設0.2mm厚鋁箔反射膜（搭接寬度100mm，膠帶密封）；鋼絲網(wǎng)：鋪設Φ3mm鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格間距100mm×100mm），搭接寬度100mm，用扎帶綁扎固定；盤管：采用卡丁固定（間距≤300mm，彎曲處≤150mm），管間距：臥室200mm，客廳150mm，衛(wèi)生間120mm，盤管長度≤120m/回路，相鄰回路管長差≤10m。3.2.2分集水器安裝1.選型：采用銅制分集水器（規(guī)格8路，主管DN32，支管DN20，工作壓力1.6MPa），帶手動排氣閥和泄水閥。2.安裝位置：設置于廚房或衛(wèi)生間（距地500mm，暗裝于分集水器箱內，箱體尺寸600mm×400mm×200mm），箱體與墻面間隙用密封膠封堵。3.連接：支管與分集水器采用卡套式連接（專用卡套工具，卡套深度12mm），主管與分集水器采用法蘭連接（DN32，墊片為耐油橡膠）。3.2.3水壓試驗1.試驗流程：初次試壓：盤管鋪設完成后，緩慢注水（排氣閥開啟至出水無氣泡），壓力升至0.8MPa，保壓1h，壓降≤0.05MPa；填充層施工期間：壓力保持0.4MPa，填充層養(yǎng)護期間（≥7d）壓力保持0.2MPa；系統(tǒng)試壓：填充層完成后，壓力升至0.8MPa，保壓2h，壓降≤0.03MPa，同時檢查各接口無滲漏。4防排煙系統(tǒng)施工4.1加壓送風系統(tǒng)1.風機選型：樓梯間加壓送風機（SWFⅠ8型混流風機，風量25000m3/h，風壓500Pa，功率7.5kW，轉速960r/min），前室加壓送風機（HTFⅠ6型軸流風機，風量12000m3/h，風壓350Pa，功率4kW），均為消防認證產(chǎn)品（3C認證）。2.風管制作：采用1.2mm厚鍍鋅鋼板，法蘭間距≤120mm，風管風速≤15m/s，防火閥安裝于風機入口處（70℃熔斷，手動復位，與風機聯(lián)動關閉）。3.風口安裝：樓梯間設自垂式百葉風口（尺寸500mm×500mm，距地1.8m），前室設常閉多葉送風口（尺寸400mm×300mm，電動開啟，與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動）。4.2排煙系統(tǒng)1.排煙風機：采用HTFⅡ10型高溫排煙風機（風量30000m3/h，風壓800Pa，功率15kW，耐高溫280℃/30min），安裝于屋面，基礎高度600mm（高于屋面500mm），出口設防雨百葉（帶防蟲網(wǎng)）。2.排煙風管：采用1.5mm厚鍍鋅鋼板，法蘭采用L50×5角鋼，風管與風機間設300mm長防火帆布短管（防火等級A級），風管上設280℃排煙防火閥（手動+電動關閉，與風機聯(lián)動）。3.排煙口：安裝于頂棚（距頂棚距離≤800mm），采用常閉型排煙口（尺寸600mm×400mm，電動開啟，與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動），每個防煙分區(qū)排煙口數(shù)量≥2個，間距≤30m，排煙口風速≤10m/s。5施工質量控制5.1材料進場驗收1.管材：鍍鋅鋼管檢查鍍鋅層厚度（≥80g/m2，用磁性測厚儀檢測），壁厚偏差≤±10%（用卡尺測量，每批抽檢3根）；無縫鋼管檢查表面無裂紋、凹陷，壁厚偏差≤±5%（超聲測厚儀檢測）。2.閥門：逐個進行強度試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓5min無滲漏）和嚴密性試驗（試驗壓力1.1倍工作壓力，保壓15min無滲漏），合格后填寫《閥門試驗記錄》。3.保溫材料：離心玻璃棉檢測導熱系數(shù)（≤0.038W/(m·K)，按GB/T10294標準）、密度（48±2kg/m3，稱重法）、阻燃性能（氧指數(shù)≥32%，按GB/T2406標準），每批抽檢1組。5.2系統(tǒng)試驗1.水壓試驗：空調水系統(tǒng)：試驗壓力1.6MPa（工作壓力1.0MPa），緩慢升壓至試驗壓力，保壓10min壓降≤0.02MPa，再降至工作壓力，保壓30min無滲漏；采暖系統(tǒng)：試驗壓力1.5MPa（工作壓力1.0MPa），保壓1h壓降≤0.05MPa，再降至工作壓力檢查無滲漏。2.風壓試驗：漏光法檢測：在風管內放置100W帶保護罩燈泡，沿風管長度方向移動（速度≤2m/min），距風管表面100mm處觀察，漏光點≤2處/10m2；漏風量測試：對低壓風管（工作壓力≤500Pa），漏風量≤0.105m3/(h·m2)（按GB50243標準），采用漏風量測試儀檢測（每系統(tǒng)抽檢20%，且不少于1個系統(tǒng)）。5.3隱蔽工程驗收1.埋地管道：防腐層（環(huán)氧煤瀝青漆，四油三布，干膜厚度≥0.4mm）、保溫層（聚氨酯泡沫塑料，厚度50mm）施工完成后，拍攝影像資料（每5m一個測點），填寫《隱蔽工程驗收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可回填（回填土分層夯實，每層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥0.93）。2.吊頂內風管：風管安裝（支架間距、水平度）、保溫層（厚度、接縫密封）、防火閥安裝（位置、方向）檢查合格后，填寫《隱蔽工程驗收記錄》，留存影像資料（每個房間1張照片）。6安全文明施工6.1高空作業(yè)安全1.腳手架搭設：高度≥2m搭設雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地200mm），腳手板采用50mm厚木腳手板（兩端用10鐵絲綁扎牢固），腳手架搭設后經(jīng)安全員驗收（驗收表簽字存檔）方可使用。2.個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），安全帶高掛低用（固定點承重≥2kN），作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），下方設1.8m寬安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。6.2動火作業(yè)管理1.審批流程：動火作業(yè)前辦理《動火許可證》（由施工隊長、安全員、監(jiān)理工程師簽字），明確動火時間（8:00~17:00）、地點、監(jiān)護人（持滅火器材，具備消防知識）。2.現(xiàn)場措施：動火點5m范圍內清除易燃物，設置接火斗（鐵皮制作，尺寸500mm×500mm×300mm），配備2