CCSG51T/ZZB3172—2023聚天門冬氨酸酯防腐涂料Polyasparticanticorrosivecoatings浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3172—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本要求 25技術(shù)要求 36試驗方法 37檢驗規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運輸及貯存 79質(zhì)量承諾 7附錄A（規(guī)范性）試驗樣板制備 8T/ZZB3172—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江圓融科技有限公司。本文件參與起草單位：浙江超然新材料有限公司、浙江理工大學(xué)、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：鄭奇威、俞燕剛、葉鵬、章斌、章飛燕、章金煥、薛濤、陳勇錦、王植彬。本文件評審專家組長：孫衛(wèi)萍。T/ZZB3172—20231聚天門冬氨酸酯防腐涂料本文件規(guī)定了聚天門冬氨酸酯防腐涂料（以下簡稱“涂料”）的基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于由聚天門冬氨酸酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，并添加顏填料、助劑、阻燃單體等輔料制成的雙組分常溫固化型聚天門冬氨酸酯防腐涂料，產(chǎn)品主要用于GB/T30790.2—2014中定義的大氣腐蝕性等級（C2～C5）條件下材料表面的裝飾、防腐保護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739—2022色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T8170—2008數(shù)位修約規(guī)則與極限數(shù)優(yōu)的表示和判定GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9264—2012色漆和清漆抗流掛性評定GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISOT/ZZB3172—20232GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T20285—2006材料產(chǎn)煙毒性危險分級GB/T26704—2022鉛筆GB/T30790.2—2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測定HG/T5368—2018聚天門冬氨酸酯防腐涂料3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1研發(fā)設(shè)計應(yīng)具備根據(jù)產(chǎn)品防腐性、燃燒性能等使用要求，進(jìn)行配方優(yōu)化設(shè)計的能力。4.2原材料原材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1原材料要求1wt%wt%2wt%wt%3wt%wt%wt%4.3工藝裝備應(yīng)配備高速分散機(jī)、灌裝機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，并采用可編程邏輯控制器（PLC）集中控制。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)開展不揮發(fā)物含量、密度、流掛性、干燥時間、光澤（60°)等項目的檢驗檢測。4.4.2應(yīng)配備黏度溫控一體機(jī)、電腦伺服拉力試驗機(jī)、恒溫恒濕試驗箱、鹽霧腐蝕試驗箱、氙燈老化T/ZZB3172—20233箱等檢測設(shè)備。5技術(shù)要求產(chǎn)品性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2性能要求26試驗方法按照HG/T5368—2018中4.1的要求進(jìn)行。6.2試驗環(huán)境T/ZZB3172—20234按照HG/T5368—2018中4.2的要求進(jìn)行。6.3試驗樣板的制備按照HG/T5368—2018中4.3的要求進(jìn)行，難燃性和產(chǎn)煙毒性試驗樣板的制備，按照附錄A的規(guī)定。6.4測試方法6.4.1一般規(guī)定除非另有規(guī)定，在試驗中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。6.4.2在容器中狀態(tài)打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。應(yīng)分別檢驗各組分。6.4.3揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量按GB/T34682—2017的規(guī)定進(jìn)行。VOC含量的計算按GB/T34682—2017中8.4進(jìn)行。6.4.4不揮發(fā)物含量將雙組分產(chǎn)品按生產(chǎn)商規(guī)定的組分配比混合均勻后立即稱量，稱樣量為（2±0.2）g。稱量好的試樣在（23±2）℃條件下放置24h后，按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行測試，烘烤溫度為（105±2）℃,烘烤時間為1h。6.4.5密度按GB/T6750的規(guī)定進(jìn)行。將雙組分產(chǎn)品按生產(chǎn)商規(guī)定的組分配比混合均勻后進(jìn)行測試。6.4.6流掛性按GB/T9264—2012中7.2的規(guī)定進(jìn)行。將雙組分產(chǎn)品按生產(chǎn)商規(guī)定的組分配比混合均勻后進(jìn)行測試。6.4.7適用期按GB/T31416—2015的規(guī)定進(jìn)行。試驗溫度為（23±2）℃,放置商定的時間后，按6.4.2和6.4.9的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合6.4.2和6.4.9的要求，同時在制板過程中施涂無障礙，則認(rèn)為能使用，評為“通過”。6.4.8干燥時間按GB/T1728—2020的規(guī)定。表干按乙法進(jìn)行，實干按丙法進(jìn)行。6.4.9涂膜外觀樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正常”。6.4.10彎曲試驗T/ZZB3172—20235按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行。6.4.11耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。6.4.12光澤（60°)按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行。6.4.13耐磨性按GB/T1768的規(guī)定進(jìn)行。砂輪型號為CS-10。6.4.14鉛筆硬度（擦傷）按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2022中石墨鉛筆的高級品的要求。6.4.15附著力（拉開法）按GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20mm的試柱，上、下兩個試柱與試板同軸心對接進(jìn)行試驗。6.4.16耐酸性按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）硫酸溶液中，試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。6.4.17耐堿性按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸入5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉溶液中，試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。6.4.18耐人工氣候老化性按GB/T1865—2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評定按GB/T1766進(jìn)行描述。6.4.19耐濕性按GB/T13893的規(guī)定進(jìn)行。試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。6.4.20耐鹽霧性按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行。試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。試板四周邊緣、板孔周圍5mm以內(nèi)及外來因素引起的破壞現(xiàn)象不做考查。6.4.21難燃性按照GB8624的規(guī)定進(jìn)行。6.4.22產(chǎn)煙毒性按照GB/T20285的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗規(guī)則T/ZZB3172—202367.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批同一原料、同一配方、同一生產(chǎn)工藝連續(xù)生產(chǎn)的涂料為一批，出廠檢驗以10t為一批，不足10t亦可按一批計。7.3抽樣抽樣方法以批為單位，按GB/T3186規(guī)定進(jìn)行，總?cè)恿坎簧儆?00g。將所取樣品分裝于二只清潔、干燥、可密封的試劑瓶中，貼上標(biāo)簽。一瓶供檢驗用，另一瓶保存?zhèn)洳椤?.4出廠檢驗出廠檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3檢驗項目1√√2—√3√√4√√5√√6—√7√√8√√9—√√√√—√—√—√√—√—√—√—√√—√7.5型式檢驗7.5.1型式檢驗項應(yīng)符合表3的規(guī)定。T/ZZB3172—202377.5.2產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)主要原材料、生產(chǎn)場所、生產(chǎn)工藝有變化時；b)停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c)在正常生產(chǎn)情況下，耐人工氣候老化性、耐鹽霧性(1680h)每2年至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。7.6檢驗結(jié)果的判定7.6.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。7.6.2應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達(dá)到本文件要求時，該試驗樣品為符合本文件要求。8標(biāo)志、包裝、運輸及貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750的規(guī)定。在包裝標(biāo)志或說明書上注明產(chǎn)品類別。包裝標(biāo)志上應(yīng)明確組分配比。8.2包裝按GB/T13491—1992中一級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。8.3運輸運輸過程中應(yīng)防止雨淋、曝曬，防止重壓、摔落、沖撞及倒置，產(chǎn)品在裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、滾運，仔細(xì)檢查包裝是否完整、密封，擺放時密封口應(yīng)朝上。8.4貯存產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品的有效貯存期及貯存條件應(yīng)在包裝上明示，貯存溫度應(yīng)在5℃~40℃。9質(zhì)量承諾9.1自交付之日起，在符合第8章規(guī)定的包裝、貯存條件下，保質(zhì)期為6個月，在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，提供免費更換服務(wù)。9.2客戶有訴求時，制造商應(yīng)在12h內(nèi)予以響應(yīng)，在48h內(nèi)提供解決方案。T/ZZB3172—20238試驗樣板制備A.1底材及底材處理試驗底材選用鋼板的材質(zhì)與處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)