CCSW43浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3361—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 69質(zhì)量承諾 6T/ZZB3361—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：桐鄉(xiāng)市五豐絲織有限責(zé)任公司。本文件參與起草單位：桐鄉(xiāng)市春雷絲綢有限公司、湖州春蠶絲綢有限公司。本文件主要起草人：姚增鑫、洪建明、沈利明、朱家威。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：顧紅烽。T/ZZB3361—20231桑蠶絲/氨綸緯向彈力練白絲織物本文件規(guī)定了桑蠶絲/氨綸緯向彈力練白絲織物（以下簡(jiǎn)稱“練白絲織物”）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于緯向采用桑蠶絲/氨綸包覆絲，經(jīng)向采用桑蠶絲的緯向彈力練白絲織物。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1797—2008生絲GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定（條樣法）GB/T4668—1995機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T4669—2008紡織品機(jī)織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測(cè)定GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定GB/T13772.2紡織品機(jī)織物接縫處紗線抗滑移的測(cè)定第2部分：定負(fù)荷法GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜和弓緯試驗(yàn)方法GB/T15552—2007絲織物試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則GB/T15552—2015絲織物試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則GB18401—2010國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T20708紡織染整助劑產(chǎn)品中部分有害物質(zhì)的限量及測(cè)定GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T01095紡織品氨綸產(chǎn)品纖維含量的試驗(yàn)方法FZ/T40007絲織物包裝和標(biāo)志FZ/T43017—2011桑蠶絲/氨綸彈力絲織物FZ/T54010—2014氨綸長(zhǎng)絲3術(shù)語(yǔ)和定義FZ/T43017—2011界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。T/ZZB3361—202324基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)具備對(duì)包覆絲生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)能力。4.1.2根據(jù)客戶的要求，對(duì)產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行分析及設(shè)計(jì)打樣，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)。4.2原材料4.2.1經(jīng)絲等級(jí)不低于GB/T1797—2008中6A級(jí)，且采用電子檢測(cè)CVeven%值不高于7.5%；緯絲等級(jí)不低于GB/T1797—2008中5A級(jí)。4.2.2助劑應(yīng)不含熒光增白劑，烷基酚聚氧乙烯醚限量值應(yīng)符合GB/T20708的要求。4.2.3氨綸長(zhǎng)絲應(yīng)達(dá)到FZ/T54010—2014中一等品及以上要求。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)配備多臂劍桿織機(jī)，能對(duì)其運(yùn)行情況和各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示。4.3.2并絲機(jī)和倒筒機(jī)上裝配電子清紗器，用于清除原料中的粗節(jié)、糙疵等疵點(diǎn)。4.3.3應(yīng)具備對(duì)織造工序環(huán)境溫濕度自動(dòng)調(diào)整監(jiān)測(cè)的設(shè)備。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備生絲質(zhì)量黑板檢測(cè)暗室和生絲纖度、清潔、潔凈、均勻度、切斷項(xiàng)目的檢測(cè)設(shè)備，并開(kāi)展檢測(cè)。4.4.2應(yīng)具備對(duì)練白絲織物的密度、幅寬、水洗尺寸變化率項(xiàng)目的檢測(cè)設(shè)備，并開(kāi)展檢測(cè)。5技術(shù)要求5.1內(nèi)在質(zhì)量?jī)?nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求T/ZZB3361—20233表1（續(xù)）pH值無(wú)5.2外觀質(zhì)量評(píng)定5.2.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。表2外觀質(zhì)量外觀疵點(diǎn)評(píng)分限度/（分/100m2)5.2.2外觀疵點(diǎn)評(píng)分見(jiàn)表3。表3外觀疵點(diǎn)評(píng)分序號(hào)123412---3--4---b針板眼進(jìn)入內(nèi)幅1.5cm及以內(nèi)不5.2.3練白絲織物外觀疵點(diǎn)評(píng)分說(shuō)明：a)外觀疵點(diǎn)的評(píng)分采用有限度的累計(jì)評(píng)分；b)外觀疵點(diǎn)長(zhǎng)度以經(jīng)向或緯向最大方向量計(jì)；c)經(jīng)向1m內(nèi)累計(jì)評(píng)分最多4分，超過(guò)4分按4分計(jì)；d)嚴(yán)重的連續(xù)性疵點(diǎn)每米評(píng)4分；e)產(chǎn)品不允許有拆烊檔、開(kāi)河檔等嚴(yán)重疵點(diǎn)；f)緯斜、幅不齊大于3%，每米及以內(nèi)評(píng)4分。T/ZZB3361—202345.2.4每匹練白絲織物最高允許分?jǐn)?shù)由式(1)計(jì)算得出，計(jì)算結(jié)果按CB/T8170修約至整數(shù)。q——每匹最高允許分?jǐn)?shù)，單位為分；c——外觀疵點(diǎn)最高分?jǐn)?shù)，單位為分每百平方米（分/100m2)；——匹長(zhǎng)，單位為米(m)；w——幅寬，單位為米(m)。6試驗(yàn)方法6.1質(zhì)量試驗(yàn)按GB/T4669—2008中方法5執(zhí)行，仲裁檢驗(yàn)按GB/T4669—2008中方法3執(zhí)行。6.2密度試驗(yàn)6.2.1按GB/T4668—1995執(zhí)行，經(jīng)密可采用方法C，緯密可采用附錄A中方法E。仲裁檢驗(yàn)采用方法A。6.2.2每匹樣品距兩端至少3m處測(cè)量五處緯密，每?jī)蓚€(gè)測(cè)量處應(yīng)間隔2m以上。6.3斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)按GB/T3923.1執(zhí)行。6.4纖維含量試驗(yàn)纖維定性分析按FZ/T01057（所有部分）執(zhí)行，定量分析按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01095等執(zhí)行。6.5紕裂程度試驗(yàn)按GB/T13772.2執(zhí)行，試樣寬度尺寸采用75mm。6.6水洗尺寸變化率試驗(yàn)按GB/T8630執(zhí)行。采用GB/T8629—2017中A型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)，洗滌程序采用4G，干燥程序采用A，每個(gè)樣品選取2塊有代表性試樣，仲裁檢驗(yàn)選取3塊試樣。6.7伸長(zhǎng)率、塑性變形率試驗(yàn)按GB/T15552—2007中附錄C執(zhí)行。施加15N負(fù)荷，試樣寬度尺寸采用75mm。6.8pH值試驗(yàn)按GB/T7573執(zhí)行。6.9甲醛含量試驗(yàn)按GB/T2912.1執(zhí)行。T/ZZB3361—202356.10異味試驗(yàn)按GB18401—2010中6.7執(zhí)行。6.11外觀質(zhì)量試驗(yàn)按GB/T15552—2015中3.29執(zhí)行。其中幅寬按GB/T15552—2015中3.2執(zhí)行，緯斜按GB/T14801執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)（交收檢驗(yàn)）。型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章的全項(xiàng)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀質(zhì)量、密度偏差率、質(zhì)量偏差率、水洗尺寸變化率、pH值、異味。7.3組批型式檢驗(yàn)以同一品種、同一批號(hào)為同一檢驗(yàn)批。出廠檢驗(yàn)以同一合同或生產(chǎn)批號(hào)為同一檢驗(yàn)批，當(dāng)同一檢驗(yàn)批數(shù)量很大，需分期、分批交貨時(shí)，可以適當(dāng)再分批，分別檢驗(yàn)。7.4抽樣7.4.1樣本應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2828.1—2012中一般檢驗(yàn)水平Ⅱ規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，接收質(zhì)量限AQL為2.5不合格品百分?jǐn)?shù)，抽樣方案見(jiàn)表4，內(nèi)在質(zhì)量（緯向密度除外）檢驗(yàn)用試樣在樣本中隨機(jī)抽取每個(gè)項(xiàng)目各1份，每份試樣的尺寸和取樣部位根據(jù)試驗(yàn)方法的規(guī)定。表4抽樣方案A201B301C501D801E12F12G23H34J56K78LT/ZZB3361—202367.5檢驗(yàn)結(jié)果判定7.5.1試樣內(nèi)在質(zhì)量（緯向密度偏差率除外）檢驗(yàn)結(jié)果所有項(xiàng)目符合5.1要求時(shí)，判定該試樣所代表的檢驗(yàn)批內(nèi)在質(zhì)量（緯向密度偏差率除外）合格，否則判定該檢驗(yàn)批不合格。7.5.2緯向密度偏差率和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果不合格樣本數(shù)≤Ac，則判定該檢驗(yàn)批緯向密度偏差率和外觀質(zhì)量合格，不合格樣本數(shù)≥Re，則判定該檢驗(yàn)批不合格。7.5.3檢驗(yàn)批內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均合格時(shí)判定為合格批，否則判定為不合格批。8標(biāo)志、包