磚瓦生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：磚瓦生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于磚瓦生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)保管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《磚瓦行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。本規(guī)程旨在確保磚瓦生產(chǎn)工人在健康、安全、環(huán)保的作業(yè)環(huán)境下工作，預(yù)防職業(yè)危害，降低安全事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境和員工健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-磚瓦抗壓強(qiáng)度：應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-2011的要求，確?？箟簭?qiáng)度不小于15MPa。

-磚瓦抗折強(qiáng)度：應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-2011的要求，確?？拐蹚?qiáng)度不小于2.5MPa。

-磚瓦尺寸精度：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-2011的要求，尺寸偏差不大于±1mm。

-磚瓦吸水率：應(yīng)控制在國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-2011的要求范圍內(nèi)，一般不超過20%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-磚瓦生產(chǎn)過程應(yīng)符合《磚瓦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2012）的要求。

-生產(chǎn)車間應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-磚瓦生產(chǎn)線應(yīng)包括原料處理系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)等。

-設(shè)備應(yīng)選用符合國家安全認(rèn)證的合格產(chǎn)品，如破碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓磚機(jī)、烘干機(jī)、窯爐等。

-設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定和安全。

-生產(chǎn)線自動(dòng)化程度應(yīng)達(dá)到90%以上，減少人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.環(huán)保要求：

-磚瓦生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、噪聲等污染物應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)排放。

-建立完善的環(huán)保設(shè)施，如除塵器、脫硫塔、污水處理設(shè)施等。

5.安全要求：

-生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，明確安全操作規(guī)程。

-設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-對原料進(jìn)行破碎、篩分，控制原料粒度。

-添加適量的外加劑，如水泥、石灰等，改善磚瓦性能。

2.混合攪拌：

-將破碎后的原料與外加劑送入攪拌機(jī)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

-攪拌時(shí)間應(yīng)控制在2-3分鐘，確保原料均勻混合。

3.成型：

-將攪拌好的料漿送入壓磚機(jī)，進(jìn)行磚瓦成型。

-控制壓磚機(jī)壓力，確保磚瓦密實(shí)度。

4.干燥：

-將成型的磚瓦送入干燥窯，進(jìn)行干燥處理。

-控制干燥窯溫度和濕度，確保磚瓦干燥均勻。

5.焙燒：

-將干燥后的磚瓦送入窯爐，進(jìn)行高溫焙燒。

-控制窯爐溫度和焙燒時(shí)間，確保磚瓦質(zhì)量。

6.出窯：

-焙燒完成后，將磚瓦從窯爐中取出。

-檢查磚瓦外觀，剔除不合格產(chǎn)品。

7.包裝：

-將合格的磚瓦進(jìn)行分類、包裝。

-包裝材料應(yīng)符合環(huán)保要求，避免污染。

8.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對包裝好的磚瓦進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

9.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)檢查，排除故障。

-記錄故障原因和處理措施，防止類似問題再次發(fā)生。

10.清潔衛(wèi)生：

-定期清理生產(chǎn)現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生。

-做好個(gè)人防護(hù)，防止職業(yè)病發(fā)生。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查油位和更換潤滑油，以保證機(jī)械部件的磨損降至最低。

2.電氣系統(tǒng)應(yīng)無漏電、短路現(xiàn)象，絕緣性能良好，定期進(jìn)行電氣安全檢查。

3.機(jī)械部件應(yīng)無明顯的磨損、變形或松動(dòng)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定，傳感器和執(zhí)行器的響應(yīng)準(zhǔn)確，確保生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平。

性能指標(biāo)：

1.破碎機(jī)：破碎效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上，生產(chǎn)能力不小于設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

2.攪拌機(jī)：攪拌時(shí)間應(yīng)精確控制，確保原料混合均勻，混合均勻度達(dá)到95%以上。

3.壓磚機(jī)：磚瓦成型壓力應(yīng)穩(wěn)定，成型磚瓦的尺寸精度和密度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.干燥窯：干燥窯的干燥效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%以上，磚瓦的干燥均勻度應(yīng)達(dá)到95%以上。

5.窯爐：焙燒溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，磚瓦的焙燒時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保磚瓦質(zhì)量。

6.自動(dòng)化控制系統(tǒng)：系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，故障診斷準(zhǔn)確率應(yīng)達(dá)到98%以上。

設(shè)備性能的維護(hù)與監(jiān)控：

1.定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

2.建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修保養(yǎng)情況。

3.對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，防止意外故障發(fā)生。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對磚瓦尺寸精度進(jìn)行測量，使用精度為±1mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行。

-抗壓強(qiáng)度測試采用標(biāo)準(zhǔn)磚瓦試塊，使用萬能試驗(yàn)機(jī)按照GB/T2542-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-抗折強(qiáng)度測試使用同樣的標(biāo)準(zhǔn)試塊，采用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。

-吸水率測試取磚瓦樣品，按照GB/T2542-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行浸泡后稱重計(jì)算。

-生產(chǎn)線自動(dòng)化程度測試通過監(jiān)控系統(tǒng)記錄生產(chǎn)線運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析自動(dòng)化操作比例。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸精度校準(zhǔn)參照GB/T2542-2011標(biāo)準(zhǔn)。

-強(qiáng)度測試設(shè)備校準(zhǔn)參照GB/T223-2008標(biāo)準(zhǔn)。

-吸水率測試設(shè)備校準(zhǔn)參照GB/T6727-2008標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對生產(chǎn)線進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓磚機(jī)壓力、控制干燥窯溫度等。

-對測量設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-對生產(chǎn)線上的傳感器和執(zhí)行器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其響應(yīng)符合設(shè)定要求。

-對自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)線運(yùn)行效率。

4.維護(hù)與記錄：

-建立測試與校準(zhǔn)記錄檔案，詳細(xì)記錄每次測試和校準(zhǔn)的時(shí)間、結(jié)果及調(diào)整措施。

-定期對維護(hù)和調(diào)整情況進(jìn)行審核，確保生產(chǎn)線始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立姿勢，雙腳與肩同寬，保持身體穩(wěn)定。

-手臂自然下垂，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，以減少疲勞。

-頸部保持中立，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-操作機(jī)器時(shí)，眼睛與機(jī)器操作面保持水平視線，避免俯視或仰視。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-確保操作區(qū)域整潔無障礙物，防止滑倒或絆倒。

-操作機(jī)器前，仔細(xì)閱讀操作手冊，了解設(shè)備操作程序和安全注意事項(xiàng)。

-不得操作未經(jīng)驗(yàn)證的或存在故障的機(jī)器。

-在操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免身體部位伸入機(jī)器運(yùn)行區(qū)域，防止機(jī)械傷害。

-使用梯子或高空作業(yè)設(shè)備時(shí)，必須系好安全帶，確保安全。

-操作完成后，關(guān)閉機(jī)器電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免雜質(zhì)和異物進(jìn)入生產(chǎn)線。

-原料破碎過程中，注意控制破碎粒度，避免過細(xì)或過粗影響磚瓦質(zhì)量。

2.混合攪拌：

-攪拌時(shí)間不宜過長，以免影響磚瓦性能。

-添加外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照比例進(jìn)行，避免過量或不足。

3.成型：

-控制壓磚機(jī)壓力，確保磚瓦密實(shí)度。

-避免磚瓦成型過程中出現(xiàn)裂縫或變形。

4.干燥：

-干燥窯溫度和濕度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，避免磚瓦開裂或變形。

-注意干燥窯通風(fēng)，防止火災(zāi)和煙霧產(chǎn)生。

5.焙燒：

-焙燒溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，確保磚瓦質(zhì)量。

-焙燒過程中，注意窯爐內(nèi)氣氛控制，防止磚瓦氧化或還原。

6.設(shè)備操作：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

7.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-避免身體部位伸入機(jī)器運(yùn)行區(qū)域，防止機(jī)械傷害。

-高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，確保安全。

8.環(huán)保要求：

-廢氣、廢水、噪聲等污染物應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)排放。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保正常運(yùn)行。

9.文檔記錄：

-建立完善的操作記錄，包括原料、設(shè)備、工藝參數(shù)等。

-定期對記錄進(jìn)行審核，確保準(zhǔn)確無誤。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-生產(chǎn)過程中，詳細(xì)記錄原料使用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，記錄測試結(jié)果，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.生產(chǎn)調(diào)整：

-根據(jù)數(shù)據(jù)記錄和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

-對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施并實(shí)施。

4.員工培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行專業(yè)技能和安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

-更新操作手冊，確保員工了解最新的操作規(guī)范和安全要求。

5.環(huán)保監(jiān)測：

-監(jiān)測生產(chǎn)過程中的環(huán)保指標(biāo)，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

6.質(zhì)量跟蹤：

-對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，收集客戶反饋，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

7.文檔歸檔：

-將所有生產(chǎn)記錄、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄等文檔進(jìn)行歸檔，以便于追溯和查詢。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度異常等。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷可能的原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查。

-查閱歷史維護(hù)記錄，了解故障發(fā)生前的設(shè)備狀態(tài)。

2.故障處理步驟：

-立即停機(jī)，確保安全，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)初步診斷，進(jìn)行針對性的檢查和維修。

-如果是電氣故障，檢查電路、插頭、電線等是否有損壞。

-機(jī)械故障可能涉及軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等，需檢查磨損和潤滑情況。

-更換或修復(fù)損壞的部件，確保部件符合原廠規(guī)格。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，評估是否需要改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)或操作流程。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

-更新故障處理指南，提高快速響應(yīng)能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《磚瓦行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

-國家環(huán)保部《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB2542-2011《燒結(jié)磚》