煤間接液化合成操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤間接液化合成操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煤間接液化合成操作工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》、《石油化工設(shè)備安全管理規(guī)定》等。制定本規(guī)程旨在確保煤間接液化合成操作工在設(shè)備操作過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：煤間接液化合成裝置應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-反應(yīng)溫度：450-500℃

-反應(yīng)壓力：10-15MPa

-反應(yīng)時(shí)間：1-2小時(shí)

-產(chǎn)品收率：≥50%

-氮?dú)饧兌龋骸?9.5%

-氫氣純度：≥99.5%

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作工應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括《石油化工設(shè)備安全規(guī)范》、《石油化工操作規(guī)程》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)器：材質(zhì)為耐高溫、耐高壓的合金鋼，容積根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)量確定。

-壓力容器：符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，確保在規(guī)定壓力和溫度下安全運(yùn)行。

-冷凝器：采用高效傳熱材料，確保冷凝效果，防止介質(zhì)泄漏。

-分離設(shè)備：包括分離塔、過(guò)濾器等，確保物料分離效果，減少雜質(zhì)含量。

4.控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保操作穩(wěn)定。

5.安全防護(hù)設(shè)備：配備緊急切斷閥、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備在異常情況下安全可靠。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-確認(rèn)物料質(zhì)量，確保符合操作要求。

-啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻水系統(tǒng)、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)等。

-打開(kāi)反應(yīng)器進(jìn)出口閥門，準(zhǔn)備進(jìn)料。

2.加料階段：

-逐步將煤液化原料通過(guò)進(jìn)料管加入反應(yīng)器。

-在加料過(guò)程中，監(jiān)控反應(yīng)器溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

3.反應(yīng)階段：

-調(diào)節(jié)氫氣和氮?dú)獾牧髁?，控制反?yīng)器的溫度和壓力。

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)器的溫度、壓力、物料流量等參數(shù)，確保反應(yīng)條件穩(wěn)定。

-定期檢查反應(yīng)器內(nèi)壁，防止結(jié)焦現(xiàn)象。

4.冷凝階段：

-反應(yīng)后的氣體通過(guò)冷凝器冷卻，冷凝液通過(guò)分離設(shè)備分離出液化產(chǎn)品。

-監(jiān)控冷凝器出口溫度，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5.分離階段：

-通過(guò)分離設(shè)備將液化產(chǎn)品和未反應(yīng)物料分離。

-監(jiān)測(cè)分離效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.清洗階段：

-反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行清洗。

-清洗后，檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無(wú)殘留物。

7.停車階段：

-關(guān)閉所有設(shè)備，停止物料輸送。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)。

操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循程序邏輯，確保每一步操作安全、準(zhǔn)確，并記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括：

-反應(yīng)器：內(nèi)壁光滑，無(wú)結(jié)焦和腐蝕，溫度和壓力控制系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。

-壓力容器：壁厚均勻，無(wú)裂紋和變形，安全閥和壓力表靈敏準(zhǔn)確。

-冷凝器：傳熱效率高，無(wú)泄漏，冷卻水系統(tǒng)暢通無(wú)阻。

-分離設(shè)備：分離效率高，無(wú)堵塞，過(guò)濾器清潔。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)迅速，報(bào)警系統(tǒng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)器：在規(guī)定溫度和壓力下，確保穩(wěn)定的液化率，無(wú)異常波動(dòng)。

-壓力容器：在規(guī)定工作壓力和溫度下，安全運(yùn)行，無(wú)超壓現(xiàn)象。

-冷凝器：冷凝效率達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)熱量損失。

-分離設(shè)備：分離效果良好，產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)含量低。

-控制系統(tǒng)：能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)，保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括：

-定期清潔設(shè)備內(nèi)部，防止結(jié)焦和腐蝕。

-檢查并更換密封件，確保無(wú)泄漏。

-校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-檢查控制系統(tǒng)，確保其功能完好。

4.檢測(cè)與評(píng)估：

通過(guò)定期檢測(cè)和評(píng)估，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-反應(yīng)器溫度測(cè)試：使用熱電偶或紅外測(cè)溫儀，每隔一定時(shí)間間隔進(jìn)行溫度檢測(cè)，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-壓力容器壓力測(cè)試：采用壓力表進(jìn)行定期測(cè)試，確保壓力容器在安全工作壓力范圍內(nèi)。

-氫氣純度測(cè)試：使用氣相色譜儀或質(zhì)譜儀，檢測(cè)氫氣中的雜質(zhì)含量，確保純度達(dá)到99.5%以上。

-冷凝器冷卻效果測(cè)試：通過(guò)監(jiān)測(cè)冷凝器進(jìn)出口溫差，評(píng)估冷卻效率。

-分離設(shè)備效率測(cè)試：使用分離效率測(cè)試裝置，檢測(cè)分離效果，確保產(chǎn)品純度和雜質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力校準(zhǔn)：參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-氣體純度校準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行校準(zhǔn)。

-冷凝器效率校準(zhǔn)：參照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)量相結(jié)合的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

-分離設(shè)備校準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)分離裝置進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整溫度控制器的設(shè)定值，更換不合格的傳感器等。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保所有測(cè)試儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)時(shí)間、校準(zhǔn)值和調(diào)整措施，以便后續(xù)追溯和驗(yàn)證。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)遵循操作規(guī)程，確保安全操作，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作工應(yīng)保持正確的站立和行走姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或行走。

-操作控制臺(tái)時(shí)，保持腰部挺直，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

-使用手動(dòng)工具時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度用力。

-在檢查和維護(hù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用合適的梯子或平臺(tái)，避免攀爬或站在不穩(wěn)定的位置。

2.安全要求：

-操作前，確保穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或維護(hù)工作，除非有緊急情況并采取必要的安全措施。

-遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變操作參數(shù)或程序。

-在高噪音區(qū)域操作時(shí)，使用耳塞等防護(hù)措施，減少噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或阻礙操作。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉所有開(kāi)關(guān)，鎖好控制室，確保無(wú)遺漏操作。

七、注意事項(xiàng)

1.物料管理：

-嚴(yán)格按照物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接收和處理原料，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查原料存儲(chǔ)區(qū)域，確保原料干燥、無(wú)污染。

-妥善處理廢棄物和危險(xiǎn)品，遵循相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

2.設(shè)備操作：

-操作前詳細(xì)檢查設(shè)備，確保設(shè)備完好，無(wú)漏油、漏氣、漏液現(xiàn)象。

-遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-操作中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中注意節(jié)能減排，減少?gòu)U氣、廢水排放。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作工必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-操作過(guò)程中，避免身體接觸高溫、高壓設(shè)備。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理程序。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

6.安全教育：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

-嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，不違規(guī)操作。

7.衛(wèi)生與清潔：

-操作區(qū)域保持整潔，定期清潔設(shè)備，防止交叉污染。

-嚴(yán)格管理食品和飲料，防止誤食或誤飲。

8.通訊與協(xié)調(diào)：

-操作過(guò)程中保持通訊暢通，及時(shí)匯報(bào)情況。

-與其他部門協(xié)同工作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)操作過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并存檔備查。

-定期匯總分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，制定改進(jìn)措施。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用狀況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)維護(hù)過(guò)程進(jìn)行記錄，以便追蹤設(shè)備維護(hù)歷史。

3.文檔管理：

-對(duì)操作手冊(cè)、維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等文檔進(jìn)行整理歸檔。

-確保所有文檔的完整性和準(zhǔn)確性，方便后續(xù)查閱。

4.事故分析：

-對(duì)發(fā)生的任何事故或異常進(jìn)行徹底分析，找出原因，制定預(yù)防措施。

-對(duì)事故處理過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄，作為經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

5.培訓(xùn)與交流：

-對(duì)新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識(shí)。

-定期組織技術(shù)交流和經(jīng)驗(yàn)分享，提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-立即停止故障設(shè)備，避免擴(kuò)大損失。

-根據(jù)操作記錄、設(shè)備狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)情況，初步判斷故障原因。

-使用測(cè)試儀器和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行隔離，防止故障蔓延。

-通知相關(guān)部門和技術(shù)人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程和處理措施。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理過(guò)程和結(jié)果。

-報(bào)告需提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.復(fù)查與驗(yàn)證：

-故障處理完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，確保故障已完全排除。

-驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常，確認(rèn)故障處理效果。

6.教訓(xùn)總結(jié)：

-對(duì)故障處理過(guò)程中的不足進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議。

-定期組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)故障處理經(jīng)驗(yàn)，提高故障診斷和解決能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程參考了以下資料：

-《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

-《石油化工設(shè)備安全管理規(guī)定》

-《石油化工操作規(guī)