公司礦用重型卡車輪胎換修工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦用重型卡車輪胎換修工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦用重型卡車輪胎換修工設(shè)備操作與管理。規(guī)范目標(biāo)為確保輪胎換修工作安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，降低事故發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)章制度，確保操作人員掌握必要的技術(shù)知識和技能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.確保所有檢測儀器和工具均處于良好的工作狀態(tài)，無損壞或磨損嚴(yán)重的部件。

b.檢查氣壓表、輪胎直徑測量儀、輪胎花紋深度測量儀等檢測儀器的準(zhǔn)確性，必要時進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.準(zhǔn)備好輪胎扳手、撬棒、輪胎定位器、輪胎固定夾具、平衡機(jī)、輪胎清潔劑等工具。

d.對所有工具進(jìn)行清潔和潤滑，確保操作過程中工具的使用效果。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)輪胎型號和車輛載重，確定合適的氣壓值，并預(yù)設(shè)氣壓表指針。

b.根據(jù)輪胎花紋深度和磨損情況，設(shè)定輪胎更換的標(biāo)準(zhǔn)值。

c.預(yù)設(shè)輪胎平衡標(biāo)準(zhǔn)，確保輪胎在高速行駛時穩(wěn)定，減少振動和噪音。

d.根據(jù)輪胎型號和車輛要求，設(shè)定合適的輪胎安裝角度。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，避免灰塵、油污等雜質(zhì)對輪胎和設(shè)備的污染。

b.在換胎區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他人員注意安全。

c.檢查地面平整度，確保車輛在操作過程中穩(wěn)定。

d.在冬季或雨雪天氣，采取防滑措施，保障操作人員的安全。

e.控制環(huán)境溫度，確保輪胎在適宜的溫度下進(jìn)行操作，避免因溫度過高或過低影響輪胎性能。

f.在操作過程中，保持操作區(qū)域光線充足，便于觀察輪胎和設(shè)備。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對換修工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握輪胎換修的基本知識和操作技能。

b.定期對換修工進(jìn)行考核，確保其操作水平符合要求。

c.培養(yǎng)換修工的安全意識，確保操作過程中遵守安全規(guī)程。

5.文檔記錄：

a.對每次輪胎換修過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括輪胎型號、氣壓、花紋深度、更換原因等。

b.對設(shè)備使用情況進(jìn)行記錄，包括維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等信息。

c.對操作人員進(jìn)行考核，記錄其操作水平、安全意識等方面的情況。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.輪胎檢查：首先檢查輪胎外觀，確認(rèn)無破損、裂紋、異常磨損等，檢查輪胎氣壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有換胎工具和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，如氣壓表、扳手、平衡機(jī)等。

c.輪胎拆卸：根據(jù)車輛類型和輪胎型號，使用正確的拆卸順序和方法，拆卸輪胎。

d.輪胎更換：檢查新輪胎是否合格，安裝新輪胎，注意安裝位置和角度。

e.輪胎平衡：使用平衡機(jī)對輪胎進(jìn)行平衡，確保行駛穩(wěn)定。

f.氣壓檢查：檢查輪胎氣壓，調(diào)整至規(guī)定值。

g.輪胎安裝：將輪胎安裝回車輛，確保輪胎定位正確。

h.輪胎試跑：在安全區(qū)域內(nèi)試跑，檢查輪胎是否有異常情況。

i.檢查記錄：完成輪胎更換后，填寫換胎記錄，包括更換時間、輪胎型號、氣壓等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊輪胎，如越野輪胎、低溫輪胎等，需按照輪胎制造商提供的特殊操作規(guī)程進(jìn)行操作。

b.在高溫環(huán)境下作業(yè)時，應(yīng)注意輪胎和橡膠的軟化問題，適當(dāng)調(diào)整操作流程和參數(shù)。

c.對于花紋特殊的輪胎，需嚴(yán)格按照花紋方向安裝，以保證排水性能和抓地力。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.當(dāng)氣壓表、輪胎扳手、平衡機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，切斷電源。

b.對故障設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障原因，如儀器讀數(shù)不準(zhǔn)確、機(jī)械部件損壞等。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

d.對維修后的設(shè)備進(jìn)行測試，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.若設(shè)備故障無法自行排除，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員或設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行處理。

f.維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行驗收，確保其符合操作要求。

在操作過程中，所有人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.輪胎氣壓：根據(jù)輪胎規(guī)格和車輛載重，設(shè)定輪胎正常工作氣壓的范圍，通常在2.0-2.5巴之間。

b.輪胎溫度：輪胎運行時溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)，一般不超過100℃，避免過熱導(dǎo)致的輪胎損壞。

c.設(shè)備運行速度：輪胎充氣泵、平衡機(jī)等設(shè)備的運行速度應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)有過快或過慢的現(xiàn)象。

d.設(shè)備噪音：設(shè)備運行時噪音應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，超過規(guī)定噪音標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備應(yīng)及時檢查和維護(hù)。

2.異常波動特征：

a.輪胎氣壓異常波動：如果輪胎氣壓出現(xiàn)急劇上升或下降，可能是氣壓表故障、輪胎漏氣或氣壓調(diào)節(jié)閥問題。

b.設(shè)備運行速度波動：設(shè)備運行速度不穩(wěn)定，可能是因為電機(jī)故障、傳動帶打滑或控制系統(tǒng)故障。

c.設(shè)備噪音異常：設(shè)備噪音突然增大，可能是軸承磨損、內(nèi)部零件松動或冷卻系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測試和性能評估。

b.氣壓表校準(zhǔn)：每半年對氣壓表進(jìn)行一次校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備，防止灰塵、油污等雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

d.潤滑保養(yǎng)：按照設(shè)備說明書進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，減少機(jī)械磨損。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的故障情況、維修過程和維修結(jié)果，便于后續(xù)分析和預(yù)防。

f.數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，采取預(yù)防措施。

g.安全監(jiān)測：安裝安全監(jiān)測裝置，如超溫報警器、漏電保護(hù)器等，確保設(shè)備安全運行。

h.人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的識別和判斷能力。

通過上述技術(shù)狀態(tài)的分析和檢測規(guī)范，可以確保礦用重型卡車輪胎換修設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，減少故障發(fā)生，提高工作效率和安全性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)備必要的檢測工具和記錄表格。

b.設(shè)備自檢：啟動檢測設(shè)備，進(jìn)行自檢，確認(rèn)設(shè)備各部件運行正常。

c.輪胎氣壓檢測：使用氣壓表檢測輪胎氣壓，記錄實際氣壓值。

d.輪胎直徑測量：使用輪胎直徑測量儀測量輪胎直徑，記錄數(shù)據(jù)。

e.輪胎花紋深度檢測：使用輪胎花紋深度測量儀檢測輪胎花紋深度，記錄數(shù)據(jù)。

f.設(shè)備平衡測試：使用平衡機(jī)對輪胎進(jìn)行平衡測試，記錄平衡數(shù)據(jù)。

g.數(shù)據(jù)記錄與分析：將檢測數(shù)據(jù)記錄在表格中，進(jìn)行分析，評估設(shè)備狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.輪胎氣壓：根據(jù)輪胎規(guī)格和車輛載重標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)氣壓表，確保氣壓讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.輪胎直徑：輪胎直徑應(yīng)符合制造商規(guī)定范圍，允許誤差在±1%以內(nèi)。

c.輪胎花紋深度：花紋深度應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，通常不應(yīng)低于1.6毫米。

d.設(shè)備平衡：平衡數(shù)據(jù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，允許誤差在±5克厘米以內(nèi)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.輪胎氣壓異常：如果氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)值，檢查是否有漏氣現(xiàn)象，必要時進(jìn)行補氣；如果氣壓過高，檢查是否有氣壓表故障，或輪胎是否過充。

b.輪胎直徑不符：如果輪胎直徑超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查輪胎是否安裝正確，或輪胎本身是否存在變形。

c.輪胎花紋深度不足：如果花紋深度低于安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換新輪胎。

d.設(shè)備平衡異常：如果平衡數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查輪胎是否安裝正確，或平衡機(jī)是否存在故障。

e.檢測設(shè)備故障：如果檢測設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行維修或更換。

f.數(shù)據(jù)分析異常：如果數(shù)據(jù)分析結(jié)果顯示設(shè)備狀態(tài)異常，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，找出原因，并采取相應(yīng)措施。

g.記錄存檔：將所有檢測數(shù)據(jù)和維修記錄存檔，以便日后查閱和分析。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持脊柱直立，兩腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

b.坐姿要求：在操作設(shè)備時，如需長時間坐立，應(yīng)選擇合適的座椅，保持腰部自然彎曲，雙腳平放在地面上。

c.手部姿勢：操作扳手、撬棒等工具時，手部應(yīng)放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.動作幅度：操作過程中，動作應(yīng)盡量平穩(wěn)，避免大幅度動作造成的身體疲勞和工具損壞。

b.力量分配：合理分配身體各部位的力量，避免單一肌肉群過度勞累。

c.操作順序：按照正確的操作順序進(jìn)行，避免盲目操作導(dǎo)致的事故或效率低下。

d.視線保持：操作過程中保持視線與操作對象在同一水平線上，減少眼部疲勞。

3.休息安排：

a.工作周期：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.長時間作業(yè)：長時間進(jìn)行重體力操作時，應(yīng)定時更換工作姿勢，避免肌肉過度疲勞。

c.休息區(qū)域：確保休息區(qū)域舒適，提供必要的水和休息設(shè)施。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計：操作設(shè)備的把手、按鈕等應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)設(shè)計。

b.工作環(huán)境：確保工作環(huán)境光線充足，溫度適宜，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

c.安全防護(hù)：操作過程中，穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、手套、防塵口罩等。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.安全操作：操作人員必須佩戴安全帽、手套等個人防護(hù)裝備，確保操作安全。

b.設(shè)備檢查：每次操作前必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

c.輪胎檢查：在更換輪胎前，必須仔細(xì)檢查輪胎狀況，包括胎紋深度、損傷、氣壓等。

d.氣壓控制：正確調(diào)整輪胎氣壓，避免氣壓過高或過低對輪胎和車輛的影響。

e.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。

f.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次操作的數(shù)據(jù)，包括輪胎型號、氣壓、花紋深度等，以便后續(xù)分析和追溯。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不正確的輪胎安裝：避免將輪胎安裝錯誤，如方向相反或安裝角度不準(zhǔn)確。

b.超負(fù)荷操作：避免使用超過設(shè)備設(shè)計負(fù)荷的工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或發(fā)生事故。

c.忽視安全警告：在操作過程中，不得忽視設(shè)備上的安全警告和操作說明。

d.使用損壞工具：不得使用損壞或磨損嚴(yán)重的工具，以免影響操作效果或造成事故。

e.不適當(dāng)?shù)男菹ⅲ涸陂L時間高強(qiáng)度工作后，不得立即坐下或躺下休息，應(yīng)適當(dāng)活動身體。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密原則：對操作過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和客戶信息保密，不得泄露。

b.質(zhì)量原則：保證操作質(zhì)量，不得因追求速度而犧牲質(zhì)量。

c.誠信原則：誠實守信，不得偽造或篡改技術(shù)數(shù)據(jù)。

d.敬業(yè)原則：熱愛本職工作，不斷提高自己的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量。

e.團(tuán)隊合作：與其他工作人員保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

f.遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保操作合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄每次作業(yè)的時間、地點、操作人員、設(shè)備型號、輪胎型號、氣壓值、花紋深度等數(shù)據(jù)。

b.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，如設(shè)備故障、輪胎損壞等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備部件完好無損，功能正常。

b.檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏或其他潛在問題，及時進(jìn)行維修或更換。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔，無油污、灰塵等雜物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報告、維修記錄等資料整理歸檔，便于長期保存和查詢。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于分類管理和使用。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保資料準(zhǔn)確性和完整性。

d.對涉及保密的技術(shù)資料，采取必要的保密措施，防止泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異常現(xiàn)象，初步判斷故障部位。

b.聽診法：利用聽診器或其他工具，聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.測試法：使用萬用表、示波器等測試儀器，對設(shè)備電路、電氣元件等進(jìn)行檢測。

d.故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備工作原理和操作規(guī)程，分析故障原因。

2.排除程序：

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障范圍，隔離故障區(qū)域。

b.故障排除：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.功能測試：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面測試，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

d.故障總結(jié)：記錄故障原因、排除過程和解決方案，為今后類似故障的快速處理提供參考。

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