水庫(kù)膜袋混凝土護(hù)坡施工方案一、工程概況本工程為XX水庫(kù)大壩上游護(hù)坡加固工程，施工區(qū)域位于水庫(kù)主壩樁號(hào)0+000~0+500段，防護(hù)面積共計(jì)8600㎡。壩體結(jié)構(gòu)為均質(zhì)土壩，現(xiàn)狀坡比1:2.5，坡面存在局部沖刷坑、裂縫及植被破壞現(xiàn)象，最大沖刷深度達(dá)1.2m。工程區(qū)地質(zhì)勘察顯示，表層為0.5~1.0m厚粉質(zhì)黏土，下部為砂壤土，地下水位埋深3.5~5.8m，水庫(kù)正常蓄水位126.5m，施工期需考慮水位動(dòng)態(tài)控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用C25模袋混凝土護(hù)坡，設(shè)計(jì)厚度20cm，抗?jié)B等級(jí)P6，抗凍等級(jí)F200。模袋選用滌綸長(zhǎng)絲機(jī)織土工織物，單位面積質(zhì)量≥550g/㎡，徑向斷裂強(qiáng)力≥44kN/m，CBR頂破強(qiáng)力≥6.6kN。工程計(jì)劃總工期60天，其中有效作業(yè)天數(shù)需確保45天，高峰期日澆筑強(qiáng)度不低于300㎡。二、編制依據(jù)1.《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL303-2017）2.《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）3.《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）4.《水利水電工程模袋混凝土技術(shù)規(guī)范》（T/CWEA11-2020）5.本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件（圖號(hào)：SL-2025-08）6.現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄及監(jiān)理單位交底文件三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制《模袋混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告》，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證后報(bào)監(jiān)理審批?；鶞?zhǔn)配合比為：水泥42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥320kg/m3，粉煤灰80kg/m3，中砂780kg/m3，5~10mm碎石920kg/m3，水185kg/m3，聚羧酸減水劑6.4kg/m3，砂率46%，坍落度控制在180±20mm。進(jìn)行施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，沿壩軸線每50m設(shè)置一個(gè)控制斷面，每個(gè)斷面布設(shè)3個(gè)高程控制點(diǎn)（坡頂、坡中、坡腳），采用全站儀進(jìn)行三維定位，誤差控制在±30mm內(nèi)。編制《施工技術(shù)交底手冊(cè)》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解模袋鋪設(shè)張力控制、混凝土充灌壓力調(diào)節(jié)等關(guān)鍵工序，培訓(xùn)合格后方可上崗。（二）材料準(zhǔn)備模袋：采用矩形無(wú)濾點(diǎn)模袋，規(guī)格為6m×20m，每袋設(shè)置4個(gè)充灌口（間距5m×5m），袖口長(zhǎng)度40cm，直徑30cm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，并抽樣進(jìn)行等效孔徑（O95=0.15mm）、垂直滲透系數(shù)（K20=5.26×10?2cm/s）檢驗(yàn)?；炷猎牧希核啵哼x用XX水泥廠P.O42.5水泥，進(jìn)場(chǎng)溫度≤60℃，每200t檢測(cè)一次安定性及強(qiáng)度骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.6~2.8，含泥量≤3%；碎石壓碎值≤10%，針片狀含量≤8%粉煤灰：Ⅱ級(jí)灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%外加劑：采用緩凝型聚羧酸減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%輔助材料：300g/㎡短纖針刺土工布（搭接寬度30cm）、Φ8mm尼龍繩（間距20cm控制模袋厚度）、砂袋（50×80cm，裝填60%中砂）、C15混凝土壓腳塊（50×30×20cm）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)備注混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)理論排量80m3/h，出口壓力18MPa備用1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)200kW1臺(tái)輸出電壓380V，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間8h應(yīng)急供電液壓挖掘機(jī)PC200-81臺(tái)斗容1.0m3，最大挖掘半徑9.8m坡面修整裝載機(jī)ZL50GN1臺(tái)額定載重量5t，卸載高度3.2m砂石上料混凝土攪拌站HZS601座生產(chǎn)能力60m3/h，配料精度±1%配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)振搗棒ZN504臺(tái)振搗深度250mm，振幅1.5mm備用2臺(tái)全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度2"，測(cè)距精度1mm+1ppm測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)每公里往返誤差±1.5mm高程控制（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備清理壩頂5m范圍內(nèi)雜物，平整場(chǎng)地作為混凝土攪拌區(qū)（20m×30m），設(shè)置砂石料倉(cāng)（硬化處理+防雨棚）、水泥罐（帶自動(dòng)破拱裝置）、外加劑儲(chǔ)存罐（防腐處理）。沿壩坡頂修筑施工便道（寬4m，C20混凝土15cm厚），每100m設(shè)置錯(cuò)車道，便道外側(cè)設(shè)置排水溝（30×30cm）及安全護(hù)欄（高度1.2m）。在坡腳處開(kāi)挖壓腳槽（寬50cm×深50cm），采用C15混凝土澆筑壓腳塊，每10m設(shè)置一道伸縮縫（寬2cm，填塞瀝青木板）。四、主要施工工藝流程（一）坡面修整測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坡比1:2.5，在坡頂、坡腳設(shè)置鋼釬控制點(diǎn)，采用坡度尺（2m長(zhǎng)鋁合金制）掛線控制坡面平整度，允許偏差±5cm。機(jī)械修整：采用挖掘機(jī)帶坡面修整器自上而下刮坡，遇局部凸起（≥10cm）采用液壓破碎錘處理，凹坑（≥15cm）采用級(jí)配砂石回填（分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%）。人工精修：對(duì)機(jī)械修整后的坡面進(jìn)行人工找平，清除樹(shù)根、石塊等尖銳物，坡面壓實(shí)度檢測(cè)每1000㎡不少于3點(diǎn)，合格后方可鋪設(shè)土工布。（二）土工布及模袋鋪設(shè)土工布鋪設(shè)：采用自下而上分段鋪設(shè)，沿壩軸線方向?yàn)榭v向，搭接寬度30cm（上游側(cè)壓下游側(cè)）坡頂處土工布延伸至壓腳槽內(nèi)50cm，采用Φ12mm鋼筋（長(zhǎng)50cm）呈梅花形固定（間距1.5m）水下部分采用潛水員配合鋪設(shè)，利用砂袋臨時(shí)壓載（每2m2一個(gè)）模袋鋪設(shè)：模袋在工廠按設(shè)計(jì)尺寸加工，現(xiàn)場(chǎng)拼接采用手提縫紉機(jī)（錦綸線雙線鎖邊），搭接寬度10cm鋪設(shè)前在土工布表面灑布滑石粉（用量0.5kg/㎡）減少摩擦采用人工配合機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引）自上而下展開(kāi)，坡頂模袋卷入壓腳槽30cm，采用C15混凝土固定模袋兩側(cè)采用砂袋（裝砂量60%）壓邊，間距1.0m，防止充灌時(shí)移位（三）混凝土充灌設(shè)備調(diào)試：混凝土輸送泵距作業(yè)面≤50m，管道布設(shè)采用"之"字形走向，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥充灌前進(jìn)行管道潤(rùn)滑（水泥砂漿配比1:2，用量2m3/100m管道）調(diào)試出口壓力至0.2~0.3MPa，采用壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充灌作業(yè)：采用"自下而上、分層充灌"工藝，每個(gè)充灌口控制半徑5m，單次充灌厚度≤50cm混凝土坍落度損失控制：1h損失值≤30mm，初凝時(shí)間≥6h充灌順序：先充坡腳壓腳塊部位，再按S形路線推進(jìn)，相鄰充灌口間隔時(shí)間≤30min充灌速度：初期3m3/h，模袋鼓起后調(diào)至5~8m3/h，避免產(chǎn)生氣囊表面處理：采用鋁合金刮尺（長(zhǎng)3m）沿模袋表面刮平，人工抹面壓光，坡度偏差≤1%特殊情況處理：堵管：立即停機(jī)反轉(zhuǎn)卸壓，拆卸堵塞部位清理，重新灌注前需排出管內(nèi)冷料雨天施工：小雨時(shí)減小坍落度至160mm，大雨時(shí)停止作業(yè)并覆蓋防雨布水下充灌：潛水員實(shí)時(shí)觀察模袋飽滿度，通過(guò)水下振搗棒（防水等級(jí)IP68）輔助密實(shí)（四）養(yǎng)護(hù)及防護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：充灌完成后4h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）采用噴霧養(yǎng)護(hù)（每天6次，每次30min），低溫季節(jié)（氣溫＜5℃）采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期間禁止人員在坡面上行走，設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)圍欄質(zhì)量檢測(cè)：28d抗壓強(qiáng)度：每500m3留置1組試塊（3個(gè)），設(shè)計(jì)值≥25MPa厚度檢測(cè)：采用鉆孔法（每1000㎡1點(diǎn)），允許偏差-5%~+8%平整度：2m靠尺檢查，偏差≤5mm外觀：表面無(wú)蜂窩、麻面，接縫平順，無(wú)明顯褶皺五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、過(guò)程抽檢、出場(chǎng)復(fù)核），不合格材料立即退場(chǎng)并做好記錄。混凝土配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)砂石含水率每工作班調(diào)整一次用水量，雨天增加含水率檢測(cè)頻次（每2h一次）。模袋儲(chǔ)存：室內(nèi)架空存放（離地30cm），避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存期≤6個(gè)月。（二）施工過(guò)程控制測(cè)量控制：坡面修整后進(jìn)行斷面測(cè)量（每20m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5個(gè)測(cè)點(diǎn)）模袋鋪設(shè)前復(fù)核坡頂、坡腳軸線偏差（≤10cm）充灌過(guò)程中監(jiān)測(cè)模袋變形（采用測(cè)繩量測(cè)對(duì)角線變化率≤2%）混凝土質(zhì)量控制：攪拌時(shí)間：≥90s（自全部材料投入起算）出機(jī)溫度：夏季≤35℃，冬季≥5℃運(yùn)輸時(shí)間：≤45min（常溫），超時(shí)混凝土作廢料處理工序檢驗(yàn)：坡面修整：平整度、壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)土工布模袋鋪設(shè)：張力均勻（尼龍繩伸長(zhǎng)率1%~2%），無(wú)扭曲褶皺充灌驗(yàn)收：每段充灌完成后，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查厚度、密實(shí)度（三）質(zhì)量通病防治混凝土離析：控制粗骨料最大粒徑≤10mm，砂率≥45%，泵送前檢查混凝土和易性（坍落度損失≤30mm/h）。模袋鼓包：充灌前檢查排氣孔通暢，充灌時(shí)派專人觀察，發(fā)現(xiàn)鼓包立即停泵，用針刺放氣后重新充灌。厚度不足：嚴(yán)格控制尼龍繩長(zhǎng)度（誤差±5mm），充灌至模袋飽滿后持壓30s（壓力0.25MPa）。接縫滲漏：模袋拼接采用雙線鎖邊（針距≤5mm），接縫處鋪設(shè)1.0m寬土工布加強(qiáng)層。六、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：壩頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），腳手板采用防滑木板（厚度≥5cm）用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱），實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"水下照明采用12V安全電壓，電纜絕緣電阻≥1MΩ機(jī)械設(shè)備：混凝土輸送泵定期檢查液壓系統(tǒng)（壓力≤18MPa），管道接頭采用防脫裝置挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，夜間施工設(shè)置警示燈（紅色頻閃，能見(jiàn)度≥500m）（二）水上作業(yè)安全施工船舶配備救生衣（每人1件）、救生圈（每船4個(gè)）、消防滅火器（2具4kg干粉）。水流速度＞1.5m/s時(shí)停止水下作業(yè)，潛水員作業(yè)配備應(yīng)急供氧設(shè)備（備用氣瓶2個(gè)）。設(shè)置施工警戒區(qū)（上下游各50m），夜間懸掛警示燈（紅、白相間），配備聲吶探測(cè)儀監(jiān)測(cè)水下障礙物。（三）文明施工材料堆放有序，砂石料場(chǎng)設(shè)置隔離墻（高度1.8m），標(biāo)牌注明材料名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（10×5×1.5m）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止強(qiáng)噪聲作業(yè)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7d）→坡面修整（10d）→土工布鋪設(shè)（5d）→模袋鋪設(shè)（8d）→混凝土充灌（20d）→養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收（10d）（二）進(jìn)度保障措施資源保障：混凝土攪拌站備用1套配料系統(tǒng)，模袋儲(chǔ)備量增加10%，高峰期投入作業(yè)人員60人（分兩班制）。技術(shù)保障：提前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)（面積200㎡），優(yōu)化充灌參數(shù)；成立技術(shù)攻關(guān)小組解決施工難題。應(yīng)急措施：編制雨天施工預(yù)案（儲(chǔ)備防雨布5000㎡）、停電應(yīng)急預(yù)案（備用發(fā)電機(jī)24h待命），關(guān)鍵工序趕工可采用三班作業(yè)制。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa（每組試塊平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥0.9設(shè)計(jì)值）模袋厚度：允許偏差-5%~+8%（鉆孔檢測(cè)）坡面平整度：≤5cm/2m（靠尺檢查）一般項(xiàng)目：模袋接縫：搭接寬度偏差±5cm，無(wú)漏灌、脫線現(xiàn)象外觀質(zhì)量：表面平整，色澤均勻，無(wú)大于0.2mm的裂縫排水性能：雨后2h坡面無(wú)積水，滲透系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理平行檢測(cè)→第三方檢測(cè)→業(yè)主組織驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、施工記錄、測(cè)量成果表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等分部工程驗(yàn)收合格后簽署《模袋混凝土護(hù)坡工程驗(yàn)收證書(shū)》，存檔備案九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)商品混凝土供應(yīng)中斷超1h時(shí)，立即啟用備用攪拌站，同時(shí)對(duì)已灌注模袋進(jìn)行收面處理，在施工縫處設(shè)置止水條（30×20mm遇水膨脹橡膠），恢復(fù)供應(yīng)后先灌注同配比水泥砂漿（1:2）銜接。（二）模袋撕裂發(fā)現(xiàn)模袋撕裂（長(zhǎng)度＞30cm）立即停泵，清除破損部位混凝土，采用同材質(zhì)模袋補(bǔ)丁（周邊大于破損處20cm），用專用膠水（粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0MPa）粘貼后再進(jìn)行充灌。（三）暴雨洪