載體樁與預(yù)制管樁復(fù)合地基施工方案一、工程概況1.1工程地質(zhì)條件本工程場地地貌單元為長江三角洲沖湖積平原區(qū)，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚1.0-1.9m，松散狀態(tài)）；②粘土層（厚1.1-2.0m，軟塑-可塑狀態(tài)）；③粉土層（厚1.4-2.4m，稍密狀態(tài)）；④粉質(zhì)粘土層（厚4.0-6.5m，可塑狀態(tài)）；⑤粉質(zhì)粘土層（厚3.5-8.0m，軟塑-可塑狀態(tài)）；⑥粉質(zhì)粘土層（厚2.8-6.7m，可塑狀態(tài)）。地下水位埋深1.5-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2設(shè)計參數(shù)本工程采用載體樁與預(yù)制管樁復(fù)合地基處理方案，設(shè)計樁徑400mm，壁厚100mm，單樁豎向承載力特征值不小于1200kN。載體樁樁端進入⑥層粉質(zhì)粘土層不小于1.5m，樁長18-22m；預(yù)制管樁采用PHC-AB型，混凝土強度等級C60，樁端進入強風(fēng)化巖層，設(shè)計樁長20-25m。總樁數(shù)346根，樁間距2.0-2.5m，呈矩形布置。1.3工程技術(shù)要求載體樁三擊貫入度≤50mm，填料量≤1.8m3/樁預(yù)制管樁垂直度偏差≤0.5%，樁位偏差≤100mm單樁承載力檢測采用靜載試驗，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘察報告，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。進行現(xiàn)場樁位放線，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性水準點和8個軸線控制樁。編制施工進度計劃，劃分A、B兩個施工大區(qū)，每個大區(qū)配置2臺樁機平行作業(yè)。2.2場地準備對施工場地進行平整碾壓，場地承載力要求達到10t/m2以上。在樁機行走路線鋪設(shè)20mm厚鋼板，設(shè)置環(huán)形排水溝和集水井，溝寬300mm、深400mm，配備4臺Φ150mm污水泵排水。場地周邊設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，在出入口處設(shè)置洗車平臺。2.3材料準備預(yù)制管樁：采用PHC-AB400(95)型，進場時檢查產(chǎn)品合格證及抗彎性能檢測報告，外觀質(zhì)量符合：表面裂縫深度≤20mm，寬度≤0.25mm，樁頂平整度≤10mm填充料：選用粒徑5-30mm的碎石，含泥量≤5%，有機質(zhì)含量≤2%混凝土：樁身采用C30商品混凝土，塌落度180±20mm；灌芯采用C40微膨脹混凝土，塌落度200±20mm鋼筋：鋼筋籠采用HRB400E級鋼筋，主筋Φ12@150，箍筋Φ8@200，螺旋筋Φ6@1002.4設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)柴油錘樁機DZJ-602臺錘重6t，最大落距3m靜力壓樁機YZY-8002臺最大壓樁力800kN履帶起重機QUY252臺最大起重量25t混凝土輸送泵HBT601臺理論輸送量60m3/h電焊機BX1-5004臺額定電流500A全站儀TS061臺測角精度1"，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ22臺測量精度±0.5mm/km三、主要施工工藝流程3.1載體樁施工工藝樁機就位：調(diào)整樁機垂直度，使樁錘、樁管與樁位中心在同一垂直線上，偏差≤20mm沉管：采用錘擊法沉管，起始階段輕錘慢擊，待樁管入土5m后正常錘擊，沉管速度控制在1-2m/min填料夯實：當(dāng)樁管沉至設(shè)計標(biāo)高后，分3-4次填入碎石，每次填料量0.5-0.6m3，采用3.5t重錘提升6m自由落體夯實，記錄每次夯擊的貫入度混凝土灌注：填入最后一批填料并夯實后，立即灌注C30混凝土至樁頂設(shè)計標(biāo)高，混凝土灌注量應(yīng)比理論計算值增加10%拔管成樁：邊拔管邊振搗，拔管速度1.2-1.5m/min，確保樁身混凝土密實3.2預(yù)制管樁施工工藝樁位復(fù)核：壓樁前再次復(fù)核樁位，采用十字交叉法對中，偏差≤10mm吊樁就位：使用專用吊具四點起吊，吊點位置距樁端0.21L（L為樁長），樁身垂直度偏差≤0.5%壓樁施工：采用分段壓入、逐段接長方式，第一節(jié)樁下壓至樁頂距地面0.8-1.0m時停止，壓樁速度控制在1-2m/min接樁處理：采用焊接接樁，上下節(jié)樁中心線偏差≤5mm，節(jié)點彎曲矢高≤樁長1‰。焊接前清理樁端鐵銹，采用E43型焊條對稱焊接，焊縫高度≥8mm，冷卻時間≥8min送樁施工：當(dāng)樁頂接近地面時，使用鋼制送樁器送樁至設(shè)計標(biāo)高，做好送樁記錄樁頂處理：截樁采用專用截樁器，保留樁頂伸入承臺長度100mm，清理樁芯內(nèi)雜物3.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在專用胎具上制作，主筋采用閃光對焊連接，接頭錯開距離≥35d（d為主筋直徑）鋼筋籠長度12m，主筋保護層厚度50mm，每隔2m設(shè)置一道Φ12加強箍筋鋼筋籠安裝采用專用吊具，緩慢放入樁孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，到位后固定在孔口護筒上灌芯混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上500mm四、質(zhì)量控制措施4.1載體樁質(zhì)量控制嚴格控制填料量和三擊貫入度，每樁填料量記錄精確至0.1m3，貫入度測量精確至1mm混凝土灌注前檢查坍落度，每工作班測試不少于3次，不符合要求的混凝土嚴禁使用拔管過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失過大，可摻入適量減水劑，摻量由試驗確定成樁后72h內(nèi)嚴禁機械在樁位附近行走，防止樁身受損4.2預(yù)制管樁質(zhì)量控制壓樁過程中實時監(jiān)測樁身垂直度，每下沉2m測一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整接樁焊接完成后，由質(zhì)檢員檢查焊縫質(zhì)量，符合Ⅲ級焊縫標(biāo)準方可繼續(xù)壓樁終壓控制標(biāo)準：以樁端進入持力層深度為主控指標(biāo)，終壓力值作為參考，穩(wěn)壓3次，每次穩(wěn)壓時間30s壓樁記錄要求：詳細記錄每米壓樁力、樁長、接樁位置、終壓值等參數(shù)，每樁一張記錄表4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量驗收標(biāo)準項目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位偏差≤100mm全站儀測量每樁檢查垂直度≤0.5%經(jīng)緯儀測量每樁檢查樁頂標(biāo)高±50mm水準儀測量每樁檢查焊縫高度≥8mm焊縫檢測尺每接頭檢查三擊貫入度≤50mm重錘測繩每樁檢查五、施工安全保證措施5.1機械設(shè)備安全樁機安裝完畢后，必須進行驗收，驗收合格后方可使用每臺樁機配備專職機械管理員，負責(zé)設(shè)備日常檢查和維護鋼絲繩、吊鉤等吊具每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)斷絲、裂紋等缺陷立即更換電氣設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，每旬檢測一次5.2高處作業(yè)安全樁機操作平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，鋪設(shè)50mm厚木板，用鐵絲固定牢固作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿掛安全網(wǎng)遇有6級以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)5.3地下管線保護施工前向業(yè)主索要地下管線圖紙，在管線位置設(shè)置明顯標(biāo)識距地下管線3m范圍內(nèi)采用人工開挖探溝，探明管線位置和走向?qū)σ烟矫鞯牡叵鹿芫€，采用20mm厚鋼板覆蓋保護，鋼板寬度超出管線兩側(cè)各1m5.4安全管理體系建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，配備3名專職安全員每日開工前召開安全例會，進行安全技術(shù)交底，填寫《安全日志》特種作業(yè)人員持證上崗，定期進行安全培訓(xùn)和考核設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分危險作業(yè)區(qū)域，嚴禁非施工人員進入六、施工進度計劃6.1施工分區(qū)將工程劃分為A、B兩個施工大區(qū)，A區(qū)176根樁，B區(qū)170根樁，每個大區(qū)配置1臺載體樁機和1臺預(yù)制管樁機，形成平行作業(yè)。6.2進度計劃第1-3天：場地平整、測量放線第4-15天：A區(qū)載體樁施工（每天15根）第16-27天：B區(qū)載體樁施工（每天15根）第10-22天：A區(qū)預(yù)制管樁施工（每天14根）第23-35天：B區(qū)預(yù)制管樁施工（每天13根）第36-40天：樁頭處理、鋼筋籠制作安裝第41-45天：灌芯混凝土施工第46-50天：樁基檢測、竣工驗收6.3進度保證措施材料儲備：預(yù)制管樁進場儲備量不少于100根，碎石儲備量不少于500m3設(shè)備保障：備用1臺柴油錘樁機和1套焊接設(shè)備，確保設(shè)備故障時能及時替換勞動力配置：每個施工班組配置12人，實行兩班制，每天工作16小時進度考核：實行周進度考核制度，滯后計劃5%以上時，增加人員設(shè)備投入七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對柴油錘樁機設(shè)置隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲監(jiān)測每2小時一次運輸車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛，設(shè)置限速5km/h標(biāo)識7.2揚塵控制施工場地出入口設(shè)置洗車平臺，配置高壓水槍和三級沉淀池易揚塵材料堆場設(shè)置2m高圍擋，采用防塵網(wǎng)覆蓋，堆場地面硬化處理每天對施工道路灑水3次，保持路面濕潤，揚塵排放濃度≤1.5mg/m37.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，沉淀池容積50m3，每月清理一次生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤7.4固廢處理建筑垃圾分類存放，可回收利用部分（鋼筋頭、廢焊條等）由物資部門回收生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運廢泥漿采用專用罐車運輸至指定消納場處理，嚴禁隨意排放八、應(yīng)急預(yù)案8.1樁身斷裂應(yīng)急處理當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)樁身斷裂，立即停止施工，采用地質(zhì)雷達探測斷裂位置。斷裂位置在地表下5m以內(nèi)時，采用開挖接樁處理；5m以下時，采用高壓注漿加固，注漿壓力2-3MPa，注漿材料為水泥漿（水灰比0.5）。8.2樁機傾斜應(yīng)急處理當(dāng)樁機傾斜超過3°時，立即啟動應(yīng)急方案：①將樁機移至安全區(qū)域；②在傾斜方向設(shè)置2個臨時支撐；③采用砂袋回填夯實，重新調(diào)整樁機垂直度；④檢查樁架結(jié)構(gòu)，確認無變形后方可繼續(xù)施工。8.3暴雨天氣應(yīng)急措施接到暴雨預(yù)警后，①停止室外作業(yè)，將樁機移至地勢較高處；②檢查排水系統(tǒng)，確保暢通；③對已施工樁頭進行覆蓋保護；④儲備足夠的應(yīng)急物資（雨衣20套、雨靴20雙、應(yīng)急燈10臺等）。8.4觸電事故應(yīng)急處理發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，對傷者進行初步救治：①輕度觸電：將傷者移至通風(fēng)處休息，觀察癥狀變化；②重度觸電：立即進行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話，同時保護好事故現(xiàn)場。九、質(zhì)量驗收與資料歸檔9.1驗收程序施工過程驗收：每道工序完成后，由班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收的三級驗收制度分項工程驗收：載體樁、預(yù)制管樁施工完成后，分別組織分項工程驗收竣工驗收：樁基工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收9.2資料歸檔內(nèi)容施工管理資料：施工組織設(shè)計、技術(shù)交底記錄、施工日志等質(zhì)量保證資料：材料合格證、試驗報告、檢測報告等驗收評定資料：分項工程檢驗批驗收記錄、樁位偏