灌注樁導管套裝施工方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序技術參數(shù)及質(zhì)量標準。根據(jù)設計圖紙計算樁位坐標，采用極坐標法進行樁位放樣，使用全站儀測定樁位中心，打入鋼筋頭作為標志并涂紅油漆標識，同時撒石灰圈定樁位范圍。放樣誤差需控制在20mm范圍內(nèi)，軸線測量誤差不超過軸線長度的1/20000。建立測量控制網(wǎng)，在場地周圍不受壓樁影響的地段設置5-6個高程控制點，定期進行復核。1.2場地準備施工場地需進行平整壓實處理，采用壓路機碾壓密實，場地承載力應滿足樁機行走要求。清除場地內(nèi)障礙物，做好排水系統(tǒng)，設置排水溝和集水井，確保場地無積水。對樁機行走路線進行硬化處理，鋪設200mm厚級配砂石墊層，必要時鋪設鋼板以防止樁機沉降。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對場地內(nèi)軟弱土層區(qū)域進行換填處理，換填材料采用級配砂石，分層碾壓厚度不超過300mm，壓實系數(shù)不小于0.94。1.3材料準備導管采用φ300mm無縫鋼管，壁厚10mm，每節(jié)長度2-3m，配備1-2節(jié)1-1.5m的調(diào)節(jié)短管，底節(jié)導管長度為4m。導管內(nèi)壁需光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，采用螺旋絲扣型接頭并設防松裝置。導管使用前需進行試拼、水密性試驗、承壓試驗和接頭抗拉試驗，試拼后軸線偏差不得超過鉆孔深度的0.5%且不大于10cm，水密試驗壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。試驗合格后在導管外壁用紅油漆標注長度刻度，便于灌注過程中控制埋管深度?；炷敛捎肅30水下商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，初凝時間不小于4小時。進場前需查驗混凝土配合比報告，每批次混凝土進場后進行坍落度檢測，合格后方可使用。水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量不大于1%，細骨料采用中砂，含泥量不大于3%，粉煤灰摻量不超過膠凝材料總量的20%，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑。1.4設備準備主要施工設備包括：旋挖鉆機1臺、32KVA交流電焊機3臺、全站儀2臺、水準儀2臺、導管一套（含漏斗）、混凝土罐車3輛、25t汽車吊1臺。設備進場前需進行檢查調(diào)試，確保性能完好，計量器具需經(jīng)法定機構校驗合格并在有效期內(nèi)。旋挖鉆機配備直徑800mm、1000mm兩種規(guī)格鉆頭，根據(jù)樁徑選擇使用，鉆頭合金刀具磨損量超過10mm時及時更換?；炷凉嘧⒙┒啡莘e不小于1.5m3，確保首灌混凝土能埋住導管底部。二、主要施工流程2.1測量放線與護筒埋設根據(jù)施工控制網(wǎng)，使用全站儀精確放出樁位，樁位偏差不得大于50mm。在樁位周圍設置4個護樁，護樁采用φ16鋼筋制作，長度50cm，埋深30cm，并用混凝土固定。護筒采用10mm厚鋼板卷制，直徑比樁徑大200mm，長度2.5m，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，垂直度偏差不大于1%。護筒埋設采用旋挖鉆機靜壓法，入土深度不小于1.5m，護筒頂部高出地面30cm，周圍用粘土分層夯實，確保不漏水。2.2泥漿制備與管理泥漿采用膨潤土、純堿、CMC（羧甲基纖維素）復合配制，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整配合比。泥漿比重控制在1.1-1.3，粘度18-22s，含砂率不大于4%，pH值8-10。泥漿池設置在場地邊緣，分為沉淀池和循環(huán)池，總容積為單樁體積的3倍，采用磚砌結構，池壁高度1.5m，設置安全防護欄桿。鉆進過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用三級凈化工藝，通過振動篩、旋流器、沉淀池三級處理，確保循環(huán)泥漿性能指標符合要求。廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后，渣土運至指定地點棄置，清水循環(huán)利用。2.3鉆孔施工鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，確保鉆頭中心與樁位中心重合，偏差不大于20mm。鉆進過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制鉆進速度：粘土層50-80cm/min，砂土層30-50cm/min，卵石層10-20cm/min。每鉆進3-5m檢查一次鉆桿垂直度，偏差超過1%時及時調(diào)整。鉆孔過程中詳細記錄地質(zhì)情況，與勘察報告對比，發(fā)現(xiàn)異常及時通知設計單位處理。當鉆孔接近設計深度時，提前降低鉆進速度，終孔前30cm采用慢檔鉆進，確保樁端進入持力層深度符合設計要求。2.4清孔施工鉆孔達到設計深度后，進行第一次清孔，采用換漿法清孔，保持泥漿循環(huán)，逐步降低泥漿比重至1.15-1.20。清孔后孔底沉渣厚度：端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。第一次清孔完成后，下放鋼筋籠和導管，然后進行第二次清孔，采用導管內(nèi)空氣吸泥法，清孔時間不少于30min。清孔結束后，測定孔底沉渣厚度和泥漿性能指標，符合要求后方可灌注混凝土。沉渣厚度采用測繩配合重錘檢測，重錘質(zhì)量不小于1kg，直徑100mm，測繩在使用前進行標定。2.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場集中制作，主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑25mm，間距200mm，箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑10mm，間距200/100mm（加密區(qū)/非加密區(qū)）。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯開距離不小于35d。鋼筋籠保護層厚度70mm，每2m設置一組保護層墊塊，每組4個，墊塊采用混凝土預制，強度等級C30。鋼筋籠安裝采用汽車吊吊裝，吊裝點設置在加強箍筋處，采用兩點起吊法，確保鋼筋籠不變形。鋼筋籠入孔時，對準孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，下放過程中隨時檢查垂直度。鋼筋籠連接時，上下節(jié)主筋軸線偏差不得大于10mm，連接完成后，采用吊筋將鋼筋籠固定在護筒上，防止灌注混凝土時上浮。鋼筋籠頂標高偏差控制在±50mm范圍內(nèi)，底面高程偏差不大于±100mm。2.6導管安裝與混凝土灌注導管采用絲扣連接，安裝前檢查密封圈是否完好，涂抹黃油確保密封。導管下放時，逐節(jié)連接，絲扣擰緊，導管底部距孔底距離控制在300-500mm。導管安裝完成后，進行第二次清孔，清孔后孔底沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm?；炷凉嘧⑶埃瑱z查混凝土坍落度，符合要求后方可開始灌注。首灌混凝土量根據(jù)導管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿壓力平衡計算確定，確保首灌后導管埋深不小于1m。首灌采用剪球法，當漏斗內(nèi)混凝土達到2/3容積時，剪斷隔水栓，同時繼續(xù)向漏斗內(nèi)灌注混凝土，確?；炷吝B續(xù)下落。灌注過程中，保持導管埋深2-6m，嚴禁導管提出混凝土面。混凝土上升速度不小于2m/h，每灌注2m3混凝土，測量一次混凝土面高度，及時調(diào)整導管埋深。灌注接近樁頂時，控制最后一次灌注量，確保樁頂混凝土標高比設計標高高出0.5-1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。灌注結束后，及時拔出導管，清理干凈備用。混凝土灌注時間不得超過混凝土初凝時間，當預計灌注時間超過初凝時間時，采取加緩凝劑或分段灌注等措施。三、質(zhì)量控制要點3.1成孔質(zhì)量控制鉆孔過程中，每鉆進5m檢查一次鉆桿垂直度，偏差不得大于1%。終孔后，采用井徑儀檢測孔徑，孔徑不得小于設計樁徑，局部縮徑不得超過100mm?？咨畈捎脺y繩測量，測繩需經(jīng)過標定，孔深偏差不得小于設計深度，超深不大于300mm。孔底沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤100mm，清孔后30min內(nèi)開始灌注混凝土，否則重新清孔。3.2鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，長度±100mm。主筋保護層厚度±20mm，鋼筋籠安裝垂直度偏差≤1%。主筋連接接頭強度不低于母材強度，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯開距離≥35d。鋼筋籠安裝后，頂面高程偏差±50mm，底面高程偏差±100mm。3.3混凝土質(zhì)量控制混凝土坍落度控制在180-220mm，每車混凝土進場后進行檢測，不合格的混凝土不得使用?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O計要求，每根樁留置2組混凝土試塊，標養(yǎng)28d后送檢?；炷凉嘧⑦^程中，導管埋深控制在2-6m，嚴禁埋深過大或過小，灌注速度保持2-3m3/h。樁頂混凝土超灌高度0.5-1.0m，確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強度符合設計要求。3.4常見質(zhì)量問題處理孔壁坍塌：鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，立即停止鉆進，提高泥漿比重，增加泥漿粘度，必要時投入粘土塊，采用小沖程鉆進，待孔壁穩(wěn)定后恢復正常鉆進。嚴重坍塌時，填入砂和粘土混合物，待沉淀密實后重新鉆進。縮頸：在軟塑土層鉆進時，適當放慢鉆進速度，提高泥漿比重，采用雙導正環(huán)鉆頭，每鉆進1m檢查一次孔徑。發(fā)現(xiàn)縮頸時，用鉆頭反復掃孔，或在縮頸段灌注混凝土后重新成孔。鋼筋籠上?。汗嘧⒒炷習r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止灌注，檢查導管埋深，調(diào)整導管埋深至1.5-2m，緩慢提升導管，同時上下活動導管，消除鋼筋籠上浮趨勢。必要時，在鋼筋籠頂部加壓重物，防止繼續(xù)上浮。斷樁：混凝土灌注過程中，如發(fā)生導管堵塞或混凝土供應中斷，超過混凝土初凝時間，立即停止灌注，待混凝土強度達到2.5MPa后，采用鉆芯法或高壓噴射注漿法處理。斷樁位置較淺時，可清除樁頂混凝土，重新成孔灌注；斷樁位置較深時，采用植筋補強法處理。四、安全文明施工措施4.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，各施工班組設兼職安全員。施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設置明顯安全警示標志，孔口設置防護欄桿，高度1.2m，采用紅白相間警示色。鉆機操作嚴格遵守操作規(guī)程，開機前檢查各部件是否正常，停機時切斷電源。鋼筋籠吊裝時，設置專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，吊物下方嚴禁通行。導管吊裝使用專用吊具，嚴禁單點起吊，防止導管彎曲變形。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻不大于4Ω。用電設備實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。夜間施工設置足夠照明，照明燈具高度不低于2.5m，潮濕環(huán)境使用防水燈具。4.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼材、水泥、砂石等原材料分類堆放，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)。鋼筋籠加工場地硬化處理，設置排水溝，保持場地整潔。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。廢棄泥漿采用專用罐車運至指定地點處理，嚴禁隨意排放。鉆孔棄渣及時清運出場，運渣車輛覆蓋篷布，防止揚塵污染。施工現(xiàn)場設置洗車平臺，車輛出場前沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。施工噪聲控制在國家標準范圍內(nèi)，夜間施工辦理夜間施工許可證，采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境影響。4.3環(huán)境保護措施施工場地周邊設置圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板圍擋，圍擋基礎采用磚砌，高度50cm。圍擋外側懸掛文明施工標語，保持圍擋整潔。施工現(xiàn)場設置灑水車，每天灑水3-4次，控制揚塵污染。水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用封閉庫房存放，運輸時覆蓋篷布。焊接作業(yè)設置擋風屏，減少弧光污染。施工現(xiàn)場設置生活垃圾收集箱，生活垃圾集中清運，嚴禁亂扔亂倒。施工過程中保護周邊植被，嚴禁損壞樹木花草。施工完成后，及時清理場地，恢復原貌。對施工中產(chǎn)生的固體廢棄物，分類回收處理，可回收利用的材料進行回收，危險廢棄物交由專業(yè)單位處理。五、施工監(jiān)測與驗收5.1施工監(jiān)測成孔過程中，監(jiān)測鉆孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等參數(shù)，每根樁做好施工記錄?；炷凉嘧⑦^程中，監(jiān)測混凝土面上升速度、導管埋深、混凝土坍落度等，每灌注5m3記錄一次。對樁頂標高進行監(jiān)測，確保超灌高度符合要求。5.2質(zhì)量驗收灌注樁施工完成后，按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2014）進行驗收。驗收內(nèi)容包括：樁位偏差、樁頂標高、樁身垂直度、樁身完整性、混凝土強度等。樁位偏差允許值：單排樁≤100m