建筑工程預(yù)埋電箱施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對配電箱基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件位置及進(jìn)出線管道走向。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對箱體安裝預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核，確?？锥闯叽绫认潴w外形尺寸大50-100mm，垂直度偏差不超過3mm。針對不同類型配電箱（如總配電柜、分配電箱、開關(guān)箱），需分別繪制安裝節(jié)點(diǎn)詳圖，明確基礎(chǔ)型鋼型號、固定方式及接地裝置布置。技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不低于C30；預(yù)埋件采用Q235B級鋼板，厚度≥8mm；明裝箱體底部距地1.4-1.6m，暗裝箱體與墻面齊平；PE線端子板與金屬箱體電氣連接點(diǎn)數(shù)量需比回路數(shù)多2個(gè)。對特殊場所如潮濕環(huán)境，需增加防水密封圈及排水孔設(shè)計(jì)，排水孔直徑不小于10mm且設(shè)防塵蓋。（二）材料進(jìn)場檢驗(yàn)配電箱箱體進(jìn)場時(shí)需核查"CCC"認(rèn)證標(biāo)志及出廠合格證，箱體鋼板厚度應(yīng)符合：總配電柜≥2.0mm，分配電箱≥1.5mm，開關(guān)箱≥1.2mm。表面防腐處理應(yīng)采用熱鍍鋅工藝，鋅層厚度≥85μm，涂層附著力達(dá)到規(guī)定的2級要求。內(nèi)部元器件需逐一檢查：斷路器分合閘操作應(yīng)靈活，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA（開關(guān)箱）、100-200mA（總配電箱），動作時(shí)間≤0.1s。基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼或80×8mm角鋼，平直度偏差每米≤1mm，全長≤5mm。預(yù)埋螺栓選用M12×80mm膨脹螺栓，抗拉承載力≥20kN。絕緣導(dǎo)線需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，相線采用黃綠紅三色，N線淡藍(lán)色，PE線黃綠雙色，截面積：動力回路≥4mm2，照明回路≥2.5mm2，絕緣層厚度≥0.6mm。（三）施工機(jī)具配置測量工具需在計(jì)量檢定有效期內(nèi)：水平儀精度0.02mm/m，卷尺分度值1mm，接地電阻測試儀量程0-20Ω，絕緣電阻表輸出電壓500V。電動工具配備雙重絕緣保護(hù)，電纜線采用YCW型橡皮護(hù)套軟電纜，截面≥2.5mm2。開孔器直徑應(yīng)與導(dǎo)管規(guī)格匹配，嚴(yán)禁使用氣割開孔。專用工具包括：扭矩扳手（量程2-20N·m）用于端子排緊固，不同規(guī)格螺栓對應(yīng)扭矩值：M4為1.5-2N·m，M6為4-6N·m，M8為8-10N·m；電纜壓接鉗應(yīng)匹配導(dǎo)線截面，六角形壓模確保壓接后導(dǎo)體截面積壓縮率15-20%；相序表用于檢測三相電源相序，確保與設(shè)計(jì)一致。二、預(yù)埋施工工藝（一）砌體墻預(yù)埋施工在砌體墻上預(yù)埋配電箱時(shí)，土建施工人員需在配電箱位置預(yù)留450×400×120（寬×高×深）的洞口，洞口底邊距地1.70米（配電箱安裝高度按1.80米計(jì)），且不能破壞線管。施工時(shí)先彈出配電箱安裝位置的水平線和垂直線，確保洞口位置準(zhǔn)確。洞口周邊應(yīng)保持整齊，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。預(yù)埋工作完成后，需清理洞口內(nèi)的雜物，并用臨時(shí)蓋板遮蓋，防止建筑垃圾進(jìn)入。（二）混凝土墻預(yù)埋施工作業(yè)條件：土建墻體鋼筋綁扎到位，且未封模；墻體厚度不能小于180mm。泡沫塊制作與安裝：采用承壓14Kg的泡沫塊，尺寸按450×400×120（寬×高×深）計(jì)，比配電箱尺寸（400×200×100）大50mm。泡沫塊底邊距地1.7米，平面與墻面在同一平面上，用管塞將管口封堵嚴(yán)實(shí)后塞入泡沫塊，并用鐵絲將泡沫塊固定牢固。固定要點(diǎn)：泡沫塊左右兩側(cè)預(yù)留空間以便填塞混凝土砂漿固定箱體，上下各預(yù)留100mm操作空間。安裝過程中需確保泡沫塊位置準(zhǔn)確，固定可靠，防止混凝土澆筑時(shí)移位。工作交接：安裝工作完成后，電氣施工員檢查合格后，通知土建施工員進(jìn)入封模工序。（三）預(yù)埋管路施工PVC管施工：彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在現(xiàn)澆混凝土樓板上確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置，做好標(biāo)記。加工彎管：將相應(yīng)的彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，逐漸彎出所需的彎曲半徑，用力點(diǎn)及受力點(diǎn)要均勻，待成型后，抽出管內(nèi)彎簧。彎曲半徑混凝土內(nèi)不小于10D，彎扁度不大于管外徑的1/10。管路連接：PVC管采用直接連接，管端清理干凈，用配套的塑料管粘接劑均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍，兩管對口緊密。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，具有防水性。固定方式：管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，管路翻彎100－150mm處和水平間距每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎固定。管進(jìn)盒、箱采用一管一孔，PVC線盒與管采用鎖母連接。鋼管施工：管路防腐：鋼管彎制或安裝前應(yīng)將管口及管內(nèi)雜物打掃潔凈，并除去毛刺。銹蝕嚴(yán)重的鋼管不得使用。切割加工：電纜管切割采用手工鋸或切割機(jī)進(jìn)行切割，保證切割面平整且不傾斜；切割后必須立即將管口毛刺打磨潔凈，并打磨管口成喇叭型。彎曲加工：電纜管的彎曲半徑R≥10D（電纜管外徑）；彎曲角度≥90°，并盡量減少90°彎頭；電纜管彎制不得出現(xiàn)明顯的凹癟、裂紋、折皺，鋼管彎扁程度≤0.1D。連接方式：電纜管連接不得對接焊，必須采用短套管，套管長度≥50mm。連接時(shí)先將套管中間凸臺毛刺打磨潔凈，然后將電纜管插入套管中，電纜管與凸臺之間不得留有間隙；連接套管與電纜管兩側(cè)均勻電焊4點(diǎn)，并用黑膠布纏繞封實(shí)。三、箱體安裝工藝（一）基礎(chǔ)型鋼安裝型鋼除銹后刷兩遍防銹漆，安裝前在地面彈出中心線，找平采用1:2水泥砂漿調(diào)平，頂面高出地面10mm。型鋼接頭處采用45°斜接，焊接長度≥2倍型鋼寬度，焊后打磨平整?；A(chǔ)型鋼接地：將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接，并做好防腐處理。（二）明裝箱體安裝先安裝50×5角鋼支架，支架間距≤500mm，與墻體采用M12膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥80mm。箱體與支架采用Φ8mm螺栓連接，墊圈采用彈簧墊圈防松。安裝時(shí)用水平儀調(diào)平，垂直度偏差≤1.5mm/m，水平偏差≤2mm/m。多臺成列安裝時(shí)，盤面偏差≤5mm，相鄰間距偏差≤2mm?？招拇u或砌塊墻上要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進(jìn)行固定。（三）暗裝箱體安裝預(yù)留孔洞尺寸比箱體大100mm（寬×高），箱體與墻體間隙用1:2水泥砂漿填塞，外側(cè)留5mm深凹槽，待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后用防水密封膠嵌縫。箱體固定采用L50×5角鋼支架，支架與預(yù)埋鐵件滿焊，焊縫高度≥5mm。箱門與箱體連接采用銅編織線，截面積≥4mm2，兩端用專用端子壓接。安裝背面板應(yīng)與墻面平，安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱。（四）柜（盤）固定與接地柜（盤）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。每臺柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，采用銅線將柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接，并做好防腐處理。四、電氣接線工藝（一）母排安裝銅排規(guī)格應(yīng)滿足載流量要求，TMY-3×30mm2（400A以下），TMY-4×40mm2（630A）。搭接面需搪錫處理，螺栓連接時(shí)涂抹電力復(fù)合脂，扭矩值符合規(guī)范：M8螺栓35-40N·m，M10螺栓60-65N·m。相序排列應(yīng)符合：正面看從左至右為L1、L2、L3，上至下為L1、L2、L3，后至前為L1、L2、L3。柜（盤）頂與母線進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采用母線配套扳手按照規(guī)定進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時(shí)應(yīng)注意母排距離其他器件或殼體的安全距離，并注意相位正確。（二）導(dǎo)線連接導(dǎo)線絕緣層剝削長度為端子排寬度+5mm，多股導(dǎo)線需壓接銅鼻子，鼻子規(guī)格與導(dǎo)線匹配。端子板每側(cè)接線不超過2根，兩根導(dǎo)線間加平墊片。導(dǎo)線束應(yīng)橫平豎直，水平間距≥10mm，垂直間距≥15mm，轉(zhuǎn)彎處曲率半徑≥6倍導(dǎo)線直徑。綁扎間距≤200mm，采用尼龍?jiān)鷰?，扎帶朝向一致?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（三）接地系統(tǒng)施工接地極采用Φ50×2.5mm鍍鋅鋼管，長度2.5m，打入地下后頂部距地面≥0.6m。接地干線用40×4mm鍍鋅扁鋼，埋深≥0.8m，與接地極焊接長度≥100mm。箱體接地采用25×4mm銅帶，一端與PE端子板連接，另一端與接地干線螺栓連接。接地電阻測試值應(yīng)≤4Ω，雨后需重新測試。五、試驗(yàn)與調(diào)試（一）絕緣測試用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須不小于0.5MΩ。二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。（二）模擬試驗(yàn)按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，確保準(zhǔn)確無誤，靈敏可靠。接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。模擬試驗(yàn)完成后拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。（三）漏電保護(hù)器測試對漏電保護(hù)器進(jìn)行動作測試，開關(guān)箱動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s；總配電箱動作電流100-200mA，動作時(shí)間≤0.1s。測試時(shí)應(yīng)分別對每個(gè)回路進(jìn)行測試，并做好記錄。（四）送電運(yùn)行送電條件：安裝作業(yè)應(yīng)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查所有合格；試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單；試驗(yàn)用的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應(yīng)備齊；檢查母線、設(shè)備上有無遺留下的雜物；做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人、操作人和監(jiān)護(hù)人；打掃設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。送電順序：由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)建筑物內(nèi)，通過驗(yàn)電、校相無誤；合進(jìn)線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相電壓是否正常；合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電；合低壓柜進(jìn)線開關(guān)，查看電壓表三相電壓是否正常；按以上次序依次送電。同相校核：在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個(gè)測針分別接觸兩路的同相，電壓表無讀數(shù)表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其他兩相。驗(yàn)收：送電空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象后辦理驗(yàn)收手續(xù)，提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)鋼筋工程控制點(diǎn)：鋼筋原材力學(xué)性能檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，屈服強(qiáng)度≥360MPa；鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm；預(yù)埋件位置偏差≤10mm；綁扎牢固度抽檢率20%且不少于3處?；炷凉こ炭刂泣c(diǎn)：坍落度每車檢測，偏差超出±30mm時(shí)禁止使用；振搗密實(shí)度采用回彈法檢測表面強(qiáng)度，推定值≥設(shè)計(jì)值90%；表面平整度≤5mm/2m；預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm。電氣安裝控制點(diǎn)：絕緣電阻測試相間、相對地≥0.5MΩ；接地連續(xù)性回路電阻≤0.1Ω；端子排接線每個(gè)端子壓接導(dǎo)線不超過2根；漏電保護(hù)器動作測試100%測試并記錄。（二）檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)配電箱安裝工程劃分為3個(gè)檢驗(yàn)批：基礎(chǔ)工程、箱體安裝、電氣接線。每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)包含主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。主控項(xiàng)目包括接地電阻、絕緣電阻、漏電保護(hù)器動作性能；一般項(xiàng)目包括箱體垂直度、導(dǎo)線排列、標(biāo)識清晰度。驗(yàn)收時(shí)執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量符合要求。（三）常見質(zhì)量問題及處理盒、箱位置偏差：同一室內(nèi)線盒高差不得大于5mm；同一面墻上并列的線盒高差不得大于1mm。如出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整固定位置，確保符合規(guī)范要求。管路堵塞：預(yù)埋管路需在澆筑混凝土前進(jìn)行疏通，安裝完成后及時(shí)清理管口并封堵。如出現(xiàn)堵塞，應(yīng)采用鋼絲或穿線器進(jìn)行掃管疏通，不得擅自砸墻處理。接地電阻超標(biāo)：接地系統(tǒng)施工完成后需進(jìn)行接地電阻測試，如測試值超過4Ω，應(yīng)增加接地極數(shù)量或采用降阻劑處理，確保接地電阻符合要求。七、安全與成品保護(hù)（一）施工安全措施施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，佩戴安全帽、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。電動工具必須有可靠接地，使用前檢查絕緣性能。高處作業(yè)時(shí)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，嚴(yán)禁違章作業(yè)。配電箱安裝過程中，必須切斷電源，并在開關(guān)處懸掛"有人工作，禁止合閘"警示牌。（二）成品保護(hù)措施預(yù)埋階段：上翻管采用短管綁扎固定，管口用膠帶纏繞封堵或用專業(yè)堵帽封堵。配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。安裝階段：盒、箱清理干凈后安裝內(nèi)蓋板，防止抹灰時(shí)污染。墻體開槽處敷設(shè)管路后，應(yīng)及時(shí)用強(qiáng)度等級不小于M10的水