石獅子基座施工方案一、工程概況本工程為石獅子基座施工項目，旨在為石獅子提供穩(wěn)固、耐久且符合傳統(tǒng)形制的基礎結構?；捎庙殢涀沃疲w設計融合傳統(tǒng)建筑工藝與現(xiàn)代施工技術，確保其承重性能、抗震性能及文化表現(xiàn)力達到預期要求?；偢叨葹?.2米，平面尺寸根據(jù)石獅子體量確定為2.5米×1.8米，采用鋼筋混凝土基礎與天然砂巖飾面組合結構，適用于寺廟、祠堂等傳統(tǒng)建筑入口處的石獅子安裝場景。二、施工準備（一）技術準備圖紙設計依據(jù)清代《工程做法則例》須彌座規(guī)制，結合新版《天然砂巖建筑板材》標準，完成基座結構設計。圖紙需明確以下參數(shù)：分層結構：上枋（高0.18米）、皮條線（高0.02米）、上梟（高0.12米）、束腰（高0.16米）、下梟（高0.12米）、下枋（高0.16米）、圭腳（高0.20米），總高1.2米。石材規(guī)格：階條石寬0.3米、厚0.15米，角柱石尺寸為0.45米×0.45米×1.2米，均采用石英砂巖（代號QS），其壓縮強度≥100MPa，吸水率≤3%?；炷粱A：C30鋼筋混凝土結構，底部設100mm厚C15素混凝土墊層，基礎配筋采用HRB400級鋼筋，主筋直徑16mm，間距200mm。技術交底組織施工團隊進行傳統(tǒng)建筑工藝培訓，重點講解須彌座分層砌筑順序、石材雕刻技法及灰漿調配比例。特別強調束腰部位浮雕圖案的對稱性（如纏枝蓮紋），需提前制作1:1模板確保紋樣統(tǒng)一。（二）材料準備石材采購砂巖板材：根據(jù)設計圖紙切割加工，表面處理分為兩種：外露面采用荔枝面（防滑系數(shù)≥0.6），隱蔽面采用機切面。每批次石材需提供出廠合格證及性能檢測報告，重點核查放射性指標（IRa≤1.0，Ir≤1.3）。輔助石材：角柱石選用整塊凝灰?guī)r（代號QN），其孔洞率需≤5%，并進行封孔處理；階條石采用石英砂巖（QS），確保色澤均勻，無裂紋、色斑?；炷良颁摻罨炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%），以減少水化熱。鋼筋：主筋采用HRB400EΦ16mm，箍筋采用HPB300Φ8mm，進場時需進行力學性能復試，合格后方可使用。傳統(tǒng)材料灰漿：采用“三灰四漿”工藝，即生石灰（經(jīng)3個月以上陳化）、糯米漿（濃度1.2g/cm3）、桐油（純度≥95%）按5:3:2比例調配，用于石材拼接縫及表面勾縫。防潮材料：同濟微晶防水防潮層，基層處理劑用量0.5kg/m2，微晶砂漿厚度20mm，抗壓強度≥25MPa，滲透深度≥30mm。（三）機具準備傳統(tǒng)工具雕刻工具：鑿子（平口、圓口、斜口各型號）、鏨子（寬刃、窄刃）、剁斧、磨石（粗砂、細砂）。砌筑工具：灰板、抿子、線墜、靠尺（2m長鋁合金材質），其中線墜需懸掛0.5kg鉛錘確保垂直度偏差≤2mm?，F(xiàn)代設備切割設備：數(shù)控石材切割機（精度±0.5mm）、手持角磨機（配備金剛石鋸片）?；炷潦┕ぃ翰迦胧秸駬v棒（φ50mm）、平板振動器、混凝土試模（150mm×150mm×150mm）。三、主要施工流程（一）地基處理基坑開挖采用機械開挖與人工修整結合，基坑尺寸為3.1m×2.4m×1.5m（比設計基礎寬出0.6m），坡率1:0.5。若遇軟土層，需換填3:7灰土（虛鋪300mm，夯實至200mm，壓實系數(shù)≥0.95），并做輕型動力觸探試驗，錘擊數(shù)N≥15擊。墊層施工澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，表面抹平壓光，養(yǎng)護7天。墊層周邊超出基礎邊緣100mm，形成“金邊”構造，以增強基礎整體性。（二）混凝土基礎施工鋼筋綁扎按設計間距擺放主筋和箍筋，采用梅花式綁扎法，綁扎點間距≤500mm。保護層厚度40mm，采用預制混凝土墊塊（強度≥C30）。預埋石材連接鋼筋：在基礎頂面預留Φ12mm插筋，間距500mm，外露長度150mm，用于與階條石、角柱石的榫卯連接。模板安裝采用18mm厚多層板模板，背楞為50mm×100mm方木，間距300mm。模板接縫處粘貼海綿條，外側用Φ48mm鋼管腳手架加固，確保澆筑時模板變形≤3mm?；炷翝仓謨蓪訚仓旱谝粚又粱A高度2/3處，第二層至設計標高，每層厚度≤500mm，振搗時間控制在20-30秒/點，直至表面泛漿、無氣泡溢出。留置試塊：每100m3混凝土制作3組標準養(yǎng)護試塊，其中1組用于7天強度檢測，2組用于28天強度評定。養(yǎng)護與拆模覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護14天，當混凝土強度達到設計值75%（約10天）后方可拆模。拆模后及時修補表面缺陷，并用同配比砂漿進行二次壓光。（三）須彌座砌筑石材預處理角柱石、階條石等構件進場后，先進行“水浸法”檢驗：將石材浸入水中24小時，表面無泛白、無裂紋者為合格。雕刻加工：束腰部位浮雕采用“減地法”施工，先鑿出輪廓線，再分層雕刻紋樣，深度控制在30-50mm，雕刻完成后用細砂紙（800目）打磨光滑。分層砌筑圭腳層：先鋪1:3水泥砂漿（摻5%防水劑），厚30mm，按角柱石→圭腳石→壓邊石順序安裝，接縫寬度≤5mm，用糯米灰漿勾抹嚴實。束腰層：安裝前在混凝土基礎頂面彈出分塊控制線，每塊石材底部設“管腳榫”（長100mm，直徑50mm），與基礎插筋焊接固定。束腰石之間采用“銀錠扣”連接（黃銅材質，厚5mm），增強抗震性能。上枋層：石材安裝時需拉通線控制標高，誤差≤3mm。轉角處角柱石需“打八字”，即相鄰兩面石材接縫呈45°角，縫隙用桐油灰（桐油:石灰=1:3）嵌實。防潮處理在混凝土基礎頂面與石材接觸面之間，涂刷同濟微晶基液1道，干燥后抹20mm厚微晶砂漿，形成連續(xù)防潮層。對石材拼縫，先用油性膠泥（成分：環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1）嵌縫，再貼200mm寬玻纖布，最后涂刷無色透明石材防護劑（滲透型，耐候性≥10年）。（四）石獅子安裝基座找平在須彌座頂面安裝柱頂石（尺寸0.6m×0.6m×0.3m），其中心鑿“古鏡”凹槽（直徑0.3m，深50mm），槽內放置30mm厚鉛板，用于調節(jié)石獅子底部平整度。吊裝就位采用25t汽車吊，吊點設置在石獅子頸部（需提前預埋吊環(huán)），吊裝時用軟繩包裹石材表面，避免磕碰。就位后調整垂直度：用靠尺檢查，偏差≤1mm/m，并用硬木楔臨時固定，縫隙處灌注無收縮灌漿料（強度≥C40）。勾縫與修補石獅子與柱頂石接縫處采用“掃青”工藝：用青灰漿（石灰:炭黑=9:1）勾抹，表面刻出5mm深“假縫”，模擬傳統(tǒng)建筑的“干擺”效果。四、質量驗收標準（一）結構驗收混凝土基礎軸線位移≤10mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，表面平整度≤5mm。鋼筋保護層厚度偏差+10mm/-5mm，受力鋼筋間距偏差±10mm。石材安裝須彌座各層標高偏差≤5mm，全高垂直度偏差≤8mm。石材接縫高低差≤2mm，直線度偏差（2m靠尺）≤3mm。（二）工藝驗收雕刻質量浮雕圖案與設計模板的吻合度≥95%，紋樣線條流暢，無斷筆、毛刺。階條石“壓槎”長度≥100mm，即上層石材壓下層石材的長度，確保砌筑整體性?；覞{性能糯米灰漿28天抗壓強度≥5MPa，粘結強度≥0.8MPa，經(jīng)凍融循環(huán)（-20℃~20℃，25次）后無剝落。五、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。石材吊裝時，作業(yè)半徑內嚴禁站人，設專人指揮吊裝。用電安全現(xiàn)場配電箱采用“三級配電兩級保護”，雕刻設備加裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用LED泛光燈，照度≥50lux。（二）環(huán)保措施噪聲控制石材切割作業(yè)安排在9:00-17:00進行，采用低噪聲切割機（噪聲≤70dB），并設置隔聲屏障（高度2m，吸聲系數(shù)≥0.8）。廢棄物處理砂巖邊角料分類回收，用于小型雕刻或路基填料；廢漿水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴禁直接排放。六、工期計劃與質量保證（一）進度安排施工階段工期（天）關鍵節(jié)點地基處理7基坑驗收、墊層澆筑混凝土基礎14鋼筋綁扎、混凝土養(yǎng)護石材加工20雕刻完成、石材驗收須彌座砌筑15分層驗收、防潮層施工石獅子安裝3吊裝就位、勾縫修補竣工清理3場地清理、竣工驗收（二）質量保證體系材料控制實行“三檢制”（進場檢驗、加工檢驗、安裝檢驗），不合格材料嚴禁使用。建立材料臺賬，記錄石材編號、性能指標及使用部位。過程控制每道工序完成后，由技術負責人組織驗收，填寫《傳統(tǒng)建筑工程檢驗批質量驗收記錄》，并留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片）。成品保護石材安裝后覆蓋木板防護，禁止在基座上堆放重物；完工后設置防護圍欄（高度1.5m），養(yǎng)護期內嚴禁觸碰。七、應急預案石材斷裂處理若角柱石在安裝過程中斷裂，立即停止施工，采用環(huán)氧樹脂膠粘劑（抗壓強度≥80MPa）灌注裂縫，外部用碳纖維布（厚度0.16mm）纏繞加固，固化24小時后繼續(xù)施工。暴雨天氣應對提前儲備彩條布（200m2）、水泵（揚程≥10m