鋁棒鑄造井施工方案一、工程概況1.1工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為鋁棒鑄造井施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)深度為25.995m，上部結(jié)構(gòu)外框尺寸5840mm×8910mm，底板頂標(biāo)高分別為-14.010m及-14.810m，板厚1.3m和0.5m。下部為直徑2050mm的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)套Φ920×20mm鋼管，采用C30混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)P8。地質(zhì)條件由上至下依次為濕陷性黃土層（厚11.5-12.5m）、卵石層（厚2.5-3.5m），持力層為卵石層，承載力特征值2400kN。1.2主要技術(shù)參數(shù)井筒垂直度偏差≤1/500混凝土強(qiáng)度等級(jí)：井筒C30，墊層C20鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面50mm，背水面30mm鑄造井水位控制：高于井底1.5m以上冷卻水系統(tǒng)：獨(dú)立水泵供水，水溫≤35℃，流量≥50m3/h二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行井筒中心定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)。編制混凝土配合比，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰和高效減水劑，確?；炷撂涠冗_(dá)到180±20mm。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：HRB400級(jí)鋼筋，直徑12-25mm，進(jìn)場需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢鋼筒：定制29m×Φ950×20mm鋼筒，底部1.5m范圍內(nèi)開設(shè)300mm×1500mm導(dǎo)流孔4個(gè)防水材料：選用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑周轉(zhuǎn)材料：18mm厚多層板、Φ48×3.5mm鋼管、碗扣式腳手架2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途回旋鉆機(jī)GPS-201臺(tái)井筒成孔汽車吊75t1臺(tái)鋼筒吊裝混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑全站儀TS061臺(tái)測量放線泥漿循環(huán)系統(tǒng)φ200mm1套護(hù)壁泥漿處理振搗棒φ50mm4臺(tái)混凝土振搗三、主要施工工藝3.1井筒成孔采用泥漿護(hù)壁鉆機(jī)成孔，孔徑2000mm，深度28m（超設(shè)計(jì)底標(biāo)高2m）。泥漿比重控制在1.2-1.3，粘度18-22s。成孔過程中每3m進(jìn)行一次垂直度檢測，采用測斜儀測定，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。終孔后進(jìn)行清孔，沉渣厚度≤100mm，孔底泥漿比重≤1.15。3.2鋼筒安裝鋼筒在加工廠預(yù)制，分兩節(jié)制作，現(xiàn)場焊接拼接。采用75t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置4個(gè)對稱吊耳。安裝時(shí)在井口設(shè)置導(dǎo)向架，利用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，調(diào)整鋼筒中心偏差≤30mm，垂直度偏差≤1/1000。鋼筒固定采用4根20#工字鋼呈井字形支撐，底部澆筑1m高C30混凝土固定。3.3混凝土澆筑采用導(dǎo)管法水下澆筑，導(dǎo)管直徑φ250mm，底口距孔底300mm。首批混凝土量≥2m3，確保導(dǎo)管埋深≥1m。澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.5m/min?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤1.5h，終澆標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm。澆筑完成后72h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用薄膜覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.4上部結(jié)構(gòu)施工3.4.1土方開挖采用人工開挖，深度14.01m，每1m設(shè)置一道鋼筋混凝土護(hù)壁（C20，厚150mm，配φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）。井口搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)，采用20#工字鋼+竹跳板滿鋪，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。3.4.2鋼筋工程底板鋼筋分上下兩層布置，下層鋼筋φ25@150，上層鋼筋φ22@200，雙向正交。梁柱節(jié)點(diǎn)處增設(shè)附加鋼筋，數(shù)量為受力鋼筋的1/3。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。保護(hù)層墊塊采用C30預(yù)制墊塊，間距1000mm×1000mm。3.4.3模板工程內(nèi)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距200mm。外模采用定制鋼模板，分塊尺寸1.5m×2.0m，采用對拉螺栓固定，間距500mm×600mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（φ70×3mm）。模板安裝完成后進(jìn)行剛度檢查，撓度控制在L/400以內(nèi)。四、特殊工序控制4.1防水施工基面處理采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，陰陽角做成圓弧半徑50mm的圓角。防水層施工前涂刷基層處理劑，干燥4h后進(jìn)行卷材鋪貼，采用熱熔法施工，搭接寬度100mm，接縫處溢出熱熔瀝青寬度≥20mm。防水層驗(yàn)收合格后及時(shí)施工50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.2冷卻水系統(tǒng)安裝管道采用DN150無縫鋼管，安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min無壓降）。在進(jìn)水管道設(shè)置Y型過濾器（濾網(wǎng)孔徑1mm）和電磁流量計(jì)，出水管道安裝溫度計(jì)（量程0-100℃）。系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查水簾成形情況，確保均勻無死角。4.3預(yù)埋件安裝引錠頭軌道：采用20#工字鋼，安裝標(biāo)高偏差≤±3mm液位傳感器：安裝于井筒內(nèi)壁，距設(shè)計(jì)水位±50mm處各設(shè)置1個(gè)溫度監(jiān)測點(diǎn)：沿井筒高度每3m設(shè)置1組，每組3個(gè)測點(diǎn)（上中下）所有預(yù)埋件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外露部分涂刷防銹漆兩道五、質(zhì)量保證措施5.1混凝土質(zhì)量控制建立混凝土澆筑臺(tái)賬，記錄每車混凝土的坍落度、初凝時(shí)間。在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。采用回彈法+取芯法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，芯樣數(shù)量不少于3個(gè)，強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。5.2垂直度控制成孔階段每3m測斜一次，發(fā)現(xiàn)偏差采用掃孔法糾正。鋼筒安裝采用雙垂線法校核，上下端各設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)?；炷翝仓r(shí)兩側(cè)導(dǎo)管同步下料，高差控制在300mm以內(nèi)，防止鋼筒偏移。5.3隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容參與單位成孔驗(yàn)收孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度監(jiān)理、勘察、施工鋼筋驗(yàn)收規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度監(jiān)理、施工防水驗(yàn)收卷材鋪貼質(zhì)量、搭接長度監(jiān)理、施工預(yù)埋件驗(yàn)收位置、數(shù)量、固定方式監(jiān)理、建設(shè)、施工六、安全管理6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)主要危險(xiǎn)源包括：高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、鋁液爆炸。針對危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制措施，如：井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑10m；電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω。6.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)面罩、高溫手套、隔熱服、防砸安全鞋消防設(shè)施：配備4具8kg干粉滅火器，設(shè)置2個(gè)消防沙箱（容積≥2m3）應(yīng)急水源：設(shè)置高3m的應(yīng)急水池，容積≥50m3，保證停電時(shí)30min供水監(jiān)測系統(tǒng)：安裝燃?xì)庑孤﹫?bào)警器（報(bào)警濃度≤20%LEL）、非接觸式溫度監(jiān)測器（量程0-300℃）6.3專項(xiàng)安全技術(shù)措施6.3.1有限空間作業(yè)清井作業(yè)辦理有限空間作業(yè)許可，配備四合一氣體檢測儀（O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），強(qiáng)制通風(fēng)≥30min后方可進(jìn)入。作業(yè)人員系安全繩，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，每30min檢測一次氣體濃度。6.3.2鋁液泄漏應(yīng)急在鑄造井周邊設(shè)置應(yīng)急收容箱（容積≥5m3），配備石棉塞子、防火棉、應(yīng)急堵料。鑄造過程中保持應(yīng)急通道暢通，寬度≥1.5m，設(shè)置應(yīng)急照明，照度≥50lux。6.4安全培訓(xùn)教育特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全喊話，每周組織一次安全技術(shù)交底。每月進(jìn)行應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練鋁液泄漏、火災(zāi)、觸電等事故處置程序，演練記錄存檔備查。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：測量放線→井筒成孔→鋼筒安裝→混凝土澆筑→上部結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝調(diào)試。總工期60天，其中井筒施工25天，上部結(jié)構(gòu)施工20天，設(shè)備安裝15天。設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：成孔完成（第10天）、鋼筒安裝（第15天）、主體結(jié)構(gòu)封頂（第45天）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求井筒結(jié)構(gòu)尺寸偏差：長、寬±50mm，垂直度≤1/500防水層無滲漏，經(jīng)24h閉水試驗(yàn)無滲漏預(yù)埋件位置偏差≤10mm8.2一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤8mm/2m鋼筋保護(hù)層厚度偏差±10mm施工縫處理符合規(guī)范要求井筒內(nèi)壁光滑，無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象九、應(yīng)急預(yù)案9.1坍塌事故應(yīng)急現(xiàn)場儲(chǔ)備200m3砂袋，發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)邊坡加固方案，采用φ25mm錨桿（長3m）+鋼筋網(wǎng)（φ8@200）+噴射混凝土（厚100mm）進(jìn)行支護(hù)。設(shè)置觀測點(diǎn)，每小時(shí)監(jiān)測一次邊坡位移，位移速率超過5mm/h時(shí)啟動(dòng)緊急撤離預(yù)案。9.2鋁液爆炸應(yīng)急當(dāng)發(fā)生鋁液爆炸事故時(shí)，立即啟動(dòng)三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)：切斷燃?xì)夤?yīng)，打開緊急排放閥將鋁液導(dǎo)入應(yīng)急坑；組織人員向逆風(fēng)方向疏散，距離≥50m；使用干砂覆蓋滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救。醫(yī)療救護(hù)組對受傷人員進(jìn)行初步處理，重點(diǎn)防治吸入性