圍堰包裹地膠專項施工方案一、施工準備1.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對圍堰設計圖紙、地膠鋪設節(jié)點詳圖進行復核，重點確認圍堰結構尺寸（高度≥1.2m時需設置壓頂梁）、地膠鋪設范圍（含迎水面及坡面轉折處30cm延伸段）及接縫處理方式。技術交底：編制專項交底文件，明確基層處理標準（平整度誤差≤3mm/2m、含水率≤8%）、地膠焊接溫度（PVC材質180-220℃）及焊接壓力（0.3-0.5MPa）等關鍵參數(shù)。樣板施工：選取20㎡試驗段進行樣板施工，驗證基層處理劑（如聚氨酯底膠）與地膠的相容性，測試焊接接縫剝離強度（≥2.5N/mm）。1.2材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)質量要求存儲條件PVC地膠厚度2.0mm，寬2m，卷長20m拉伸強度≥15MPa，斷裂伸長率≥200%室內(nèi)陰涼存放，避免陽光直射基層處理劑單組份聚氨酯，固含量≥65%表干時間≤4h，實干時間≤24h溫度5-35℃密封存儲焊接焊條Φ3.0mm，同材質彩色焊條與地膠色差ΔE≤3.0防潮存放，保質期12個月壓邊條鋁合金材質，寬50mm表面陽極氧化處理，厚度≥1.2mm架空堆放，避免變形1.3機具準備基層處理設備：銑刨機（功率≥5.5kW）、角磨機（配80目金剛石磨片）、真空吸塵器（吸力≥20kPa）。鋪設工具：刮板（橡膠材質，硬度70ShoreA）、定位滾輪（寬度300mm）、熱風焊槍（帶數(shù)顯溫控）。檢測儀器：2m靠尺、塞尺（精度0.02mm）、水分測定儀（分辨率0.1%）、邵氏硬度計（A型）。1.4現(xiàn)場準備場地平整：清除圍堰基底雜物，采用級配砂石（含泥量≤5%）回填坑洼處，壓實度≥93%。排水系統(tǒng)：沿圍堰周邊設置排水溝（截面300×200mm），配置Φ100mm潛水泵（揚程≥8m）。安全設施：搭設1.2m高防護欄桿（橫桿間距500mm），設置安全警示帶（夜間配備爆閃燈）。二、主要施工流程2.1基層處理表面銑刨：使用銑刨機對混凝土基層進行處理，去除浮漿及起砂層，露出堅實骨料，銑刨深度控制在2-3mm。缺陷修補：采用環(huán)氧砂漿（配比環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5）修補裂縫（寬度≥0.5mm時需埋設止水針頭），修補后24h內(nèi)禁止踩踏。清潔干燥：先用角磨機打磨邊角圓?。ò霃健?0mm），再用吸塵器清理粉塵（每㎡殘留量≤5g），最后采用紅外燈烘烤潮濕區(qū)域（烘烤距離≥50cm）。2.2地膠鋪設彈線定位：按逆水流方向彈設基準線，縱向間距2m設置控制線，相鄰卷材搭接寬度100mm（含50mm焊接余量）。涂膠作業(yè)：采用齒形刮板（梳齒深度2mm）均勻涂刷基層處理劑，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，待表干（指觸不粘）后進行下道工序。卷材鋪貼：將地膠卷材展開后反向卷回，從一端向另一端逐步推鋪，使用定位滾輪（施加壓力50-80N）排除空氣，確保無氣泡（空鼓面積≤0.2㎡/處，且每100㎡不超過2處）。2.3接縫處理預焊處理：用美工刀修整搭接邊（坡度45°），使用熱風槍（溫度120℃）對搭接面進行預熱（時間3-5s）。熱風焊接：分兩次焊接，初焊溫度180℃（速度1.5-2m/min），復焊溫度200℃（速度1.0-1.2m/min），焊槍噴嘴與接縫夾角保持45°。焊縫檢測：采用5號注射針頭（壓力0.2MPa）進行氣密性檢測，保壓30s壓降≤5%為合格，不合格處需切除重焊。2.4收邊處理壓邊條安裝：在圍堰頂部及底部采用膨脹螺栓（間距300mm）固定鋁合金壓邊條，螺栓頭部需低于壓邊條表面2mm。密封膠嵌縫：壓邊條與地膠間隙采用硅酮密封膠（模量≤0.4MPa）填充，膠縫寬度8mm、深度10mm，表面采用刮板修飾成圓弧狀。轉角加強：陰陽角處加鋪300mm寬同材質地膠附加層，采用“十”字切割法搭接，焊接寬度≥50mm。三、質量控制措施3.1基層質量控制平整度檢測：每50㎡使用2m靠尺檢測，允許偏差≤3mm，超差區(qū)域采用自流平水泥（厚度3-5mm）進行找平。含水率測定：采用塑料薄膜覆蓋法（面積1㎡，密封24h），薄膜內(nèi)側無凝結水為合格，不合格區(qū)域增設透氣孔（間距500mm梅花形布置）。附著力測試：施工前做拉拔試驗（測試面積50mm×50mm），附著力≥1.5MPa，破壞形式應為基層內(nèi)聚破壞。3.2鋪設過程控制溫度監(jiān)控：環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃時停止施工，夏季施工需在上午10點前完成鋪設，避免地膠熱脹變形（熱收縮率≤1.5%/℃）。接縫檢查：每道焊縫使用放大鏡（倍率10×）檢查，確保無虛焊、跳焊，焊接紋路均勻連續(xù)（波峰高度1.5-2.0mm）。成品保護：鋪設完成后采用3mm厚EVA保護膜覆蓋，嚴禁在上面堆放尖銳物體（壓力≤0.1MPa）。3.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查頻率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3點接縫焊接強度≥2.5N/mm萬能材料試驗機（速度50mm/min）每500m接縫1組整體外觀無氣泡、褶皺目測（距離1.5m）全數(shù)檢查排水坡度≥2%坡度儀（精度0.1%）每20m測1點四、安全保障措施4.1施工安全用電安全：所有電動工具配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（過路處穿鋼管保護）。防火措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，焊接作業(yè)時設置接火斗（鋪防火毯），與易燃材料保持≥5m安全距離。高空作業(yè)：圍堰高度超過2m時搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）。4.2職業(yè)健康粉塵防護：基層打磨時操作人員佩戴防塵口罩（KN95級別），配置移動式除塵設備（風量≥3000m3/h）?；瘜W防護：涂刷處理劑時使用丁腈手套（厚度≥0.1mm）及護目鏡，施工區(qū)域設置強制通風（換氣次數(shù)≥10次/h）。作息管理：高溫季節(jié)實行“做兩頭歇中間”工作制（11:00-15:00停止作業(yè)），現(xiàn)場配備含鹽清涼飲用水（溫度≤25℃）。4.3應急管理應急物資：配置急救箱（含止血帶、燒傷膏等）、應急照明（連續(xù)照明時間≥90min）、應急通訊設備（對講機3km內(nèi)無障礙通訊）。預案演練：每月組織1次觸電應急演練（模擬斷電-急救-送醫(yī)流程），每季度進行1次火災疏散演練（疏散時間≤3min）。五、施工進度計劃5.1進度安排（以100m長圍堰為例）施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置基層處理3第2天完成缺陷修補銑刨機1臺，工人6名地膠鋪設4第5天完成大面積鋪設熱風焊槍2臺，工人8名接縫處理2第7天完成焊縫檢測檢測人員2名，焊機1臺收邊及驗收1第8天完成壓邊條安裝安裝工3名，質檢員1名5.2進度保障材料儲備：提前7天進場地膠（按工程量1.1倍備料），基層處理劑儲備量滿足3天連續(xù)施工需求。機械保障：配備備用焊槍（數(shù)量1臺）及發(fā)電機（功率20kW），確保突發(fā)停電時可維持關鍵工序施工。夜間施工：必要時采用LED泛光燈（照度≥50lux）進行夜間基層處理，配備聲光報警裝置確保安全。六、成品保護6.1防護措施硬防護：在圍堰頂部設置1.5m高防護欄桿（橫桿間距500mm），底部采用200mm寬木板條（厚度≥20mm）隔離。標識管理：懸掛“地膠施工，禁止踩踏”警示牌（每10m設置1塊），夜間設置紅色警示燈（閃爍頻率1Hz）。交叉作業(yè)協(xié)調：與后續(xù)工序（如圍堰回填）間隔時間≥48h，需通行區(qū)域鋪設50mm厚木板（下墊3mm橡膠墊）。6.2維修方案局部破損：直徑≤50mm破損采用圓形補丁修復（補丁直徑≥破損處100mm），周邊焊接寬度≥30mm。焊縫開裂：切除開裂段（長度延伸50mm），重新焊接后進行氣密性檢測，合格后涂刷一層密封膠加強。起鼓處理：面積≤0.1㎡的小鼓包采用注射器注入粘結劑（壓力0.2MPa），加壓固化24h；大面積起鼓需返工重鋪。七、環(huán)保措施7.1揚塵控制濕法作業(yè)：基層打磨時同步噴水降塵（水量0.5L/㎡），銑刨廢料采用密閉罐車運輸（覆蓋率100%）。粉塵收集：真空吸塵器配備高效過濾器（過濾效率≥99%），粉塵統(tǒng)一裝袋送至建筑垃圾消納場處理。7.2噪聲控制設備選型：優(yōu)先選用低噪聲銑刨機（噪聲≤85dB(A)），高噪聲作業(yè)安排在9:00-17:00進行。隔聲措施：施工區(qū)域設置2m高聲屏障（隔聲量≥25dB），操作人員佩戴降噪耳機（降噪值≥25dB）。7.3廢棄物管理分類回收：設置專用回收箱（貼“廢膠料”、“廢焊條”標識），可回收材料（如鋁合金壓邊條余料）