樓房供暖站安裝施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市居民小區(qū)集中供暖站安裝工程，位于XX小區(qū)中心區(qū)域地下一層，總建筑面積約800㎡。供暖站設(shè)計(jì)供暖面積56000㎡，服務(wù)居民480戶(hù)，采用燃?xì)鉄崴仩t作為熱源，配套循環(huán)水泵、換熱設(shè)備及智能控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)供回水溫度為85/60℃，系統(tǒng)工作壓力0.8MPa。1.2主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量安裝位置燃?xì)鉄崴仩tWNS2.8-1.0/95/70-Q2臺(tái)鍋爐間循環(huán)水泵ISG150-315(I)A4臺(tái)（2用2備）水泵房板式換熱器BR0.6-1.02臺(tái)換熱間膨脹水箱DBNL1000-1.01臺(tái)設(shè)備區(qū)軟化水裝置JZ-2T/H1套水處理間1.3工程范圍包括供暖站內(nèi)所有設(shè)備安裝、工藝管道敷設(shè)、電氣系統(tǒng)安裝、自動(dòng)化控制、通風(fēng)排煙及消防設(shè)施施工，不含外部熱源接入及室外管網(wǎng)工程。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、管道走向、預(yù)留孔洞位置，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。編制《施工技術(shù)交底手冊(cè)》，明確各分項(xiàng)工程技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工方案編制針對(duì)鍋爐安裝、壓力管道焊接等關(guān)鍵工序編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。特別制定《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，確定管道焊接的坡口形式、焊接材料及參數(shù)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分材料堆放區(qū)（200㎡）、設(shè)備存放區(qū)（150㎡）、加工區(qū)（80㎡）及辦公區(qū)（50㎡），設(shè)置2臺(tái)10t龍門(mén)吊用于設(shè)備吊裝，配備4套CO?氣體保護(hù)焊設(shè)備及管道預(yù)制平臺(tái)。臨時(shí)設(shè)施搭建臨時(shí)用電系統(tǒng)（380V/220V），安裝250A總配電箱及5個(gè)分配電箱，配置2臺(tái)5.5kW軸流風(fēng)機(jī)保證地下室通風(fēng)，設(shè)置3套消防栓及20具干粉滅火器。2.3材料管理材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及檢測(cè)報(bào)告，其中無(wú)縫鋼管（DN150-DN300）需進(jìn)行壁厚檢測(cè)和光譜分析，閥門(mén)進(jìn)行1.5倍公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。材料存放鋼管采用分層碼放，高度不超過(guò)1.5m，閥門(mén)、儀表存放于防潮貨架，保溫材料（離心玻璃棉）需架空堆放并覆蓋防雨布，焊條存入80℃烘干箱備用。三、主要施工流程3.1設(shè)備安裝工程3.1.1鍋爐安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查鍋爐基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（≥C30），表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋鋼板水平度偏差≤2mm/m，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，超差部位采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平。鍋爐吊裝使用25t汽車(chē)吊配合龍門(mén)吊進(jìn)行鍋爐就位，吊裝點(diǎn)設(shè)置在鍋爐本體吊耳處，采用4根Φ20鋼絲繩（安全系數(shù)6倍），起吊角度控制在60°以?xún)?nèi)，就位后用水平儀調(diào)整鍋爐水平度，偏差控制在1‰以?xún)?nèi)。附件安裝安裝鍋爐本體壓力表（量程1.6MPa，精度1.5級(jí)）、安全閥（起跳壓力1.05倍工作壓力），安全閥排氣管接至室外安全區(qū)域，安裝高度距地面≥2.5m。3.1.2水泵安裝減震基礎(chǔ)施工水泵基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，內(nèi)置10#槽鋼框架，表面敷設(shè)10mm厚氯丁橡膠減震墊，基礎(chǔ)四周設(shè)置50mm寬減震縫，填充瀝青麻絲。水泵就位采用鏟車(chē)配合手動(dòng)葫蘆吊裝，就位后調(diào)整水泵與電機(jī)同軸度，徑向位移≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m，通過(guò)百分表在聯(lián)軸器處測(cè)量，調(diào)整完畢后緊固地腳螺栓（力矩值450N·m）。3.2管道工程3.2.1管道預(yù)制管道切割DN≥200的碳鋼管采用等離子切割，DN＜200采用機(jī)械切割，切口端面垂直度偏差≤1mm。預(yù)制管段長(zhǎng)度控制在6m以?xún)?nèi)，每段管道編號(hào)并繪制預(yù)制加工圖。管道焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，打底焊使用ER50-6焊絲（Φ2.5mm），焊接電流80-100A；填充蓋面使用J422焊條（Φ3.2mm），電流110-130A。焊口進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)（射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格）。3.2.2管道安裝支架安裝管道支架采用L50×5角鋼制作，間距符合規(guī)范要求（DN300管道支架間距6m，DN200為5m），滑動(dòng)支架設(shè)置聚四氟乙烯滑板，固定支架采用雙槽鋼加固。管道敷設(shè)主管道（DN300）安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀控制坡度（0.003），高點(diǎn)設(shè)排氣閥（DN25），低點(diǎn)設(shè)排污閥（DN50）。與設(shè)備連接的管道采用柔性接口（金屬波紋管補(bǔ)償器），補(bǔ)償器預(yù)拉伸量為設(shè)計(jì)值的50%。3.3電氣及自動(dòng)化工程3.3.1電氣系統(tǒng)安裝配電柜安裝落地式配電柜（GGD型）安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，柜間連接采用M10鍍鋅螺栓，接地干線采用60×6鍍鋅扁鋼，與接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管，3根）連接，接地電阻≤4Ω。電纜敷設(shè)動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV-4×185+1×95）采用橋架敷設(shè)，橋架支架間距1.5m，彎曲半徑≥12D（D為電纜直徑）?？刂齐娎|（KVV-450/750V-24×1.5）穿Φ20鍍鋅鋼管暗敷，管口加裝護(hù)圈。3.3.2自動(dòng)化控制傳感器安裝溫度傳感器（PT100，精度A級(jí)）安裝在直管段（長(zhǎng)度≥5D），插入深度為管道直徑的1/3-1/2；壓力變送器（0-1.6MPa）安裝在閥門(mén)上游，與管道成45°夾角?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試安裝PLC控制柜（S7-1200系列），編寫(xiě)控制程序?qū)崿F(xiàn)以下功能：鍋爐出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)（PID控制）水泵變頻調(diào)速（根據(jù)供回水壓差）故障報(bào)警（超溫、超壓、斷氣）數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至監(jiān)控中心四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率管道焊接一次合格率≥98%射線檢測(cè)100%焊口設(shè)備安裝水平度≤0.5mm/m精密水平儀每臺(tái)設(shè)備絕緣電阻≥10MΩ兆歐表（500V）每個(gè)回路系統(tǒng)試壓1.5倍工作壓力，保壓30min壓降≤0.05MPa壓力表觀察系統(tǒng)整體4.2質(zhì)量通病防治管道泄漏采用機(jī)械開(kāi)孔（避免氣割），法蘭連接使用扭矩扳手（按規(guī)范力矩值緊固），閥門(mén)安裝前進(jìn)行解體檢查，密封面研磨處理。設(shè)備振動(dòng)水泵進(jìn)出口安裝可曲撓橡膠接頭（KXT型），管道支架設(shè)置彈簧減震器，與設(shè)備連接的管道法蘭采用對(duì)角均勻緊固。五、安全文明施工5.1安全管理危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別高空作業(yè)（≥2m）、臨時(shí)用電（380V）、受限空間（地下室）等7類(lèi)重大危險(xiǎn)源，制定《危險(xiǎn)源控制清單》，配備2名專(zhuān)職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查。特種作業(yè)管理焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持證上崗，建立作業(yè)人員臺(tái)賬并報(bào)監(jiān)理單位備案，每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄。5.2文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（8m×4m），加工區(qū)安裝霧炮機(jī)（覆蓋率500㎡），裸土區(qū)域采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋。噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h記錄1次）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期90天）第一階段（1-15天）：施工準(zhǔn)備、設(shè)備基礎(chǔ)施工第二階段（16-45天）：鍋爐及主要設(shè)備安裝第三階段（46-70天）：管道系統(tǒng)及電氣安裝第四階段（71-85天）：系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試第五階段（86-90天）：竣工清理及驗(yàn)收6.2進(jìn)度保障措施配置2個(gè)施工班組（管道班25人、電氣班15人），采用流水作業(yè)方式關(guān)鍵材料（鍋爐、水泵）提前30天進(jìn)場(chǎng)，儲(chǔ)備20%備用管材每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班次）七、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收7.1分系統(tǒng)調(diào)試水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)注水（經(jīng)軟化水處理）后，緩慢升壓至1.2MPa（工作壓力1.5倍），保壓30min壓降≤0.05MPa，無(wú)泄漏為合格。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐冷態(tài)試運(yùn)行4h，檢查燃燒器點(diǎn)火、火焰監(jiān)測(cè)功能；水泵在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行2h，軸承溫度≤75℃，振動(dòng)值≤4.5mm/s。7.2聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試啟動(dòng)2臺(tái)鍋爐（負(fù)荷率50%），運(yùn)行72h，監(jiān)測(cè)供回水溫度（偏差≤2℃）、系統(tǒng)壓力（波動(dòng)范圍±0.05MPa），自動(dòng)控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤10s。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014），提交以下驗(yàn)收資料：竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件設(shè)備及材料合格證、檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄壓力試驗(yàn)及試運(yùn)行記錄八、應(yīng)急預(yù)案8.1設(shè)備吊裝事故應(yīng)急配備2套應(yīng)急吊裝索具（Φ24鋼絲繩、50t千斤頂），設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），發(fā)生吊裝失衡時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，使用手動(dòng)葫蘆固定設(shè)備，組織人員疏散至安全區(qū)域。8.2火災(zāi)事故應(yīng)急在鍋爐間、配電房設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)（七氟丙烷），配備應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志，每月進(jìn)行消防演練，火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)（15次/h換氣），切斷非消防電源。8.3觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含除顫儀），總配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打120急救。九、售后服務(wù)質(zhì)保期服務(wù)提供2年免費(fèi)質(zhì)保，其中鍋爐本體質(zhì)保5年，質(zhì)保期內(nèi)每月巡檢1次，接到故障通知后2h內(nèi)響應(yīng)，24h內(nèi)到場(chǎng)維修。人員培訓(xùn)為甲方培訓(xùn)