電纜溝基礎(chǔ)分層施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計(jì)要求，編制專項(xiàng)施工方案。根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，確定電纜溝走向、尺寸及基礎(chǔ)分層厚度，繪制施工放線圖。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明分層施工的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。1.2材料準(zhǔn)備水泥：采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂石：中砂含泥量不大于3%，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%，級配符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，表面無銹蝕、裂紋，進(jìn)場時(shí)核對規(guī)格、型號，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。磚：MU10燒結(jié)普通磚，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，提前澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。其他材料：預(yù)埋鐵件采用Q235鋼，進(jìn)行熱鍍鋅處理；防水材料選用符合設(shè)計(jì)要求的卷材或涂料。1.3機(jī)具準(zhǔn)備開挖設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車，確保性能良好，操作靈活。施工機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平板振搗器、蛙式打夯機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)等。測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、測繩，使用前進(jìn)行校驗(yàn)。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防護(hù)欄桿、警示燈、滅火器等。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)，設(shè)置臨時(shí)用電線路，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)。對地下管線進(jìn)行探測，標(biāo)注位置并采取保護(hù)措施。二、施工流程場地平整→測量放線→基槽開挖→地基處理→分層澆筑墊層→分層砌筑或澆筑溝壁→安裝預(yù)埋鐵件→溝底找平→支架安裝→溝壁及溝底粉刷→蓋板安裝→竣工驗(yàn)收三、各分層施工步驟3.1基槽開挖與地基處理測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀放出電纜溝中心線和開挖邊界線，每隔20m設(shè)置控制樁，并撒白灰標(biāo)記?；坶_挖：采用機(jī)械開挖，人工配合修整。開挖深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對于較淺溝槽，可垂直開挖，不放坡；深度超過3m時(shí)，按1:0.75放坡或采用鋼板樁支護(hù)。機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm處，改用人工開挖，避免擾動地基土。地基處理：基底土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。若地基土為軟弱土層，需換填300mm厚級配砂石，分層夯實(shí)，每層厚度200mm，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。排水措施：在基槽兩側(cè)開挖排水溝，溝寬300mm，深200mm，每隔50m設(shè)置集水井，尺寸800mm×800mm×1000mm，采用潛水泵排水，保持槽底干燥。3.2分層澆筑墊層第一層墊層：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)。澆筑前，在槽底彈出墊層邊線，安裝側(cè)模，采用鋼模板，支撐牢固?；炷翉囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)澆筑，表面抹平，標(biāo)高誤差控制在±10mm以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)：墊層澆筑完成后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行下一層施工。第二層墊層：若設(shè)計(jì)有要求，在第一層墊層上澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土，表面壓光，作為防水層的基層。3.3分層砌筑或澆筑溝壁3.3.1磚砌溝壁（適用于一般地段）第一層砌筑：在墊層上彈出溝壁邊線，立皮數(shù)桿，標(biāo)明磚的皮數(shù)和灰縫厚度。采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。磚的搭接長度不小于1/4磚長，灰縫厚度控制在8-12mm，砂漿飽滿度不低于90%。第一層砌筑高度為500mm，砌筑完成后，用水平儀檢查平整度和垂直度。第二層砌筑：待第一層砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，進(jìn)行第二層砌筑。方法與第一層相同，注意上下錯縫，內(nèi)外搭接。每砌筑500mm高度，需用靠尺檢查墻面垂直度，偏差不超過3mm。預(yù)埋鐵件安裝：在砌筑過程中，按設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)埋鐵件。900寬電纜溝單面埋設(shè)2層預(yù)埋鐵，上層為通長扁鐵，下層為間距800mm的100×100×6鐵塊；1300寬電纜溝雙面埋設(shè)，做法同上。預(yù)埋鐵件應(yīng)與磚砌體結(jié)合緊密，位置準(zhǔn)確，偏差不超過10mm。3.3.2混凝土溝壁（適用于過道路及緊靠道路段）模板安裝：采用18mm厚多層膠合板，50×100mm木方作為背楞，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑，采用對拉螺栓固定，螺栓間距500mm×500mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，縱向鋼筋和橫向鋼筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合要求。鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用塑料墊塊固定。鋼筋接頭采用綁扎或焊接，搭接長度為35d，焊接接頭長度為10d。分層澆筑混凝土：混凝土強(qiáng)度等級為C25，采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。分層澆筑，每層厚度不超過500mm，使用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于300mm，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。伸縮縫設(shè)置：混凝土溝壁每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲，外側(cè)粘貼防水卷材。3.4溝底找平與支架安裝溝底找平：清理溝底雜物，灑水濕潤。采用C20細(xì)石混凝土找平，厚度50mm，按設(shè)計(jì)坡度找坡，坡度不小于0.5%?；炷翝仓r(shí)，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平。支架安裝：支架采用角鋼制作，安裝前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。根據(jù)預(yù)埋鐵件位置，將支架焊接在預(yù)埋鐵件上，焊接高度不小于6mm，焊縫飽滿。支架間距：水平間距800mm，垂直間距150mm-200mm。安裝完成后，檢查支架的垂直度和間距，偏差不超過5mm。3.5溝壁及溝底粉刷基層處理：清理墻面和溝底的灰塵、雜物，灑水濕潤。對于混凝土表面，需鑿毛處理，涂刷界面劑。分層粉刷：溝壁采用1:3水泥砂漿打底，厚度15mm，表面掃毛；待底層干燥后，采用1:2水泥砂漿罩面，厚度10mm，壓光。溝底采用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm，壓光。粉刷過程中，注意陰陽角方正，表面平整，無空鼓、裂紋。特殊處理：伸縮縫處的粉刷應(yīng)斷開，縫內(nèi)填嵌密封材料。溝壁與溝底交接處做成圓弧角，半徑50mm。3.6蓋板安裝蓋板預(yù)制或采購：一般場地蓋板采用40mm厚混凝土角鋼邊框預(yù)制蓋板，過道路處采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板。預(yù)制蓋板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可運(yùn)輸安裝。蓋板安裝：蓋板安裝前，清理溝頂雜物，鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿找平層。蓋板采用搭蓋式安裝，與溝壁搭接長度不小于100mm。安裝時(shí)，確保蓋板平整，與路面平齊，板縫寬度不大于10mm，用水泥砂漿填縫密實(shí)。為消除蓋板響聲，在蓋板與溝壁接觸部位粘貼橡膠條。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場時(shí)，嚴(yán)格檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對水泥、鋼筋、砂石等主要材料進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。材料堆放應(yīng)分類、分批，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。水泥存放于防雨、防潮的倉庫內(nèi)，鋼筋架空堆放，防止銹蝕。4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：定期復(fù)核控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，確保電纜溝中心線、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；炷潦┕た刂疲簢?yán)格控制混凝土配合比、坍落度，做好混凝土試塊，每100m3制作一組試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。混凝土澆筑過程中，檢查振搗情況，防止漏振、過振。砌筑施工控制：檢查磚的含水率、砂漿飽滿度、灰縫厚度，確保砌筑質(zhì)量。每皮磚的砌筑高度、垂直度、平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)埋件及支架安裝控制：加強(qiáng)對預(yù)埋鐵件和支架安裝位置、數(shù)量、焊接質(zhì)量的檢查，及時(shí)糾正偏差。4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基槽驗(yàn)收：基底標(biāo)高允許偏差±50mm，長度、寬度允許偏差+200mm、-50mm。墊層驗(yàn)收：表面平整度允許偏差8mm，標(biāo)高允許偏差±10mm。溝壁驗(yàn)收：磚砌溝壁垂直度允許偏差5mm，平整度允許偏差8mm；混凝土溝壁垂直度允許偏差3mm，平整度允許偏差5mm。蓋板驗(yàn)收：蓋板安裝平整，板縫寬度允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差±5mm。五、安全措施5.1施工前安全準(zhǔn)備對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。編制安全專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各工序的安全風(fēng)險(xiǎn)和防護(hù)措施。配備必要的安全防護(hù)用具，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，并檢查其完好性。5.2施工過程安全控制基槽開挖安全：設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈。嚴(yán)禁在槽邊1.5m范圍內(nèi)堆放材料和機(jī)械設(shè)備。高處作業(yè)安全：高度超過2m的作業(yè)，搭設(shè)腳手架或操作平臺，作業(yè)人員系掛安全帶。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用三級配電、兩級保護(hù)，配電箱上鎖，設(shè)置防雨棚。電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零保護(hù)，嚴(yán)禁非電工接線、拆線。機(jī)械作業(yè)安全：機(jī)械操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，作業(yè)前檢查設(shè)備的制動系統(tǒng)、鋼絲繩等，確保正常運(yùn)行。機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.3應(yīng)急措施成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。制定坍塌、觸電、火災(zāi)等事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止合閘”“注意安全”等。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電纜溝的中心線、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差在允許范圍內(nèi)。溝壁、溝底表面平整，無空鼓、裂紋、滲漏現(xiàn)象。支架安裝牢固，間距均勻，垂直度符合要求。蓋板安裝平整，與溝壁結(jié)合緊密，無松動、響聲。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量良好。6.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成施工后，進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查隱蔽工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量?？⒐を?yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收報(bào)告。七、施工注意事項(xiàng)雨季施工時(shí)，應(yīng)做好防雨、排水措施，防止基槽積水、坍塌。混凝土澆筑應(yīng)避開雨天，若遇雨天，需采取防雨措施，并調(diào)整混凝土坍落度。冬季施工時(shí)，混凝土采用冬季施工措施