非構(gòu)造邊緣暗柱施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，非構(gòu)造邊緣暗柱作為剪力墻邊緣的重要組成部分，主要分布于標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻端部及洞口兩側(cè)。暗柱截面尺寸根據(jù)墻體厚度分為200mm×300mm、250mm×400mm兩種類型，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗震等級(jí)為三級(jí)。暗柱縱向鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑12-16mm；箍筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑8mm，間距150mm。施工范圍涵蓋地下2層至地上32層所有非構(gòu)造邊緣暗柱，總計(jì)862個(gè)構(gòu)件。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對(duì)暗柱編號(hào)（AZ）、截面尺寸、配筋信息及與剪力墻的連接構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄。特別注意22G101-1圖集第2-21頁(yè)關(guān)于非構(gòu)造邊緣構(gòu)件的構(gòu)造要求，明確縱向鋼筋連接方式及箍筋配置標(biāo)準(zhǔn)。施工交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括鋼筋綁扎順序、搭接長(zhǎng)度、錨固要求及混凝土澆筑要點(diǎn)。采用BIM技術(shù)建立暗柱三維模型，直觀展示鋼筋排布細(xì)節(jié)，確保施工人員理解節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。測(cè)量放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)，使用全站儀放出暗柱定位軸線，采用墨斗彈出暗柱邊線及500mm控制線。在鋼筋綁扎前復(fù)核軸線偏差，允許偏差控制在±3mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用?？v向鋼筋表面不得有裂紋、油污，箍筋彎折角度應(yīng)符合135°彎鉤要求，平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。模板：采用18mm厚多層板，背楞選用50×100mm方木，間距200mm。根據(jù)暗柱截面尺寸定制模板，轉(zhuǎn)角處采用定型角模，確保拼縫嚴(yán)密。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行平整度檢查，偏差超過(guò)2mm/m的應(yīng)進(jìn)行修整?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒瑥?qiáng)度等級(jí)C35，坍落度控制在180±20mm。要求供應(yīng)商提供混凝土配合比報(bào)告，明確水泥、骨料、外加劑的技術(shù)參數(shù)，確?？沽研詽M足設(shè)計(jì)要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）、調(diào)直機(jī)（GT4-14）各2臺(tái)，確保性能完好。鋼筋綁扎工具配備扭力扳手（檢測(cè)范圍0-300N·m）、卷尺（5m，精度1mm）、粉筆、記號(hào)筆等?；炷潦┕ぴO(shè)備包括輸送泵（HBT60）、振搗棒（φ50、φ30各4根）、布料機(jī)1臺(tái)，使用前進(jìn)行試運(yùn)行。三、主要施工流程（一）鋼筋工程鋼筋加工縱向鋼筋：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切斷，允許偏差±10mm。采用直螺紋連接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)切平，絲頭加工長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，絲扣完整牙數(shù)不少于11牙。箍筋制作：按暗柱截面尺寸加工，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d。批量加工前制作箍筋樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格后作為加工標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎定位架設(shè)置：在暗柱四角設(shè)置豎向定位鋼筋，間距1.5m，確?？v筋位置準(zhǔn)確。定位架采用同規(guī)格鋼筋焊接，高度與暗柱凈高一致?？v向鋼筋連接：采用機(jī)械連接（直螺紋）或綁扎搭接。機(jī)械連接時(shí)，接頭等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)，同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。綁扎搭接長(zhǎng)度為1.2LaE（LaE=34d，三級(jí)抗震），搭接區(qū)域箍筋間距加密至100mm。箍筋安裝：從暗柱底部向上排列，第一道箍筋距離樓板面50mm。箍筋與縱向鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎法，綁扎點(diǎn)不得少于2個(gè)。轉(zhuǎn)角處箍筋應(yīng)增設(shè)135°彎鉤，確保與縱筋緊密貼合。拉筋設(shè)置：當(dāng)暗柱截面高度≥400mm時(shí)，設(shè)置雙向拉筋，間距600mm，呈梅花形布置。拉筋兩端彎鉤應(yīng)鉤住縱向鋼筋，不得直接鉤在箍筋上。與剪力墻鋼筋連接水平鋼筋：剪力墻水平鋼筋伸入暗柱內(nèi)，伸至端部后彎折15d（d為水平筋直徑）。轉(zhuǎn)角處水平筋連續(xù)繞過(guò)暗柱，搭接長(zhǎng)度1.6LaE，搭接區(qū)域位于暗柱外側(cè)1/3范圍內(nèi)。豎向分布筋：剪力墻豎向鋼筋與暗柱縱向鋼筋間隔布置，間距≤200mm。當(dāng)暗柱截面寬度大于墻厚時(shí)，墻身豎向筋應(yīng)伸至暗柱另一側(cè)邊緣后彎折10d收邊。（二）模板工程模板安裝安裝順序：先安裝一側(cè)模板，臨時(shí)固定后穿入對(duì)拉螺栓，再安裝另一側(cè)模板。對(duì)拉螺栓采用M14穿墻螺栓，間距450mm×450mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（地下部分）。背楞加固：橫向背楞采用雙根φ48×3.5mm鋼管，間距500mm；縱向背楞采用50×100mm方木，與模板接觸面刨平處理。轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐，與地面夾角45°，底部固定在預(yù)埋鋼筋上。標(biāo)高控制：模板頂部標(biāo)高應(yīng)高于暗柱頂面50mm，采用水準(zhǔn)儀抄平，確?；炷翝仓蟀抵叨确显O(shè)計(jì)要求。模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除（常溫下約24h），拆除時(shí)避免碰撞暗柱棱角。拆除順序：先拆斜撐，再拆對(duì)拉螺栓，最后拆除背楞及模板。模板拆除后及時(shí)清理表面浮漿，涂刷脫模劑備用。（三）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，檢查縱筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（30mm）及箍筋加密區(qū)范圍，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程記錄后方可澆筑。模板濕潤(rùn)：澆筑前2h對(duì)模板灑水濕潤(rùn)，確保模板內(nèi)無(wú)積水，木模板吸水飽和。混凝土澆筑澆筑順序：暗柱混凝土與剪力墻同時(shí)澆筑，采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm。使用φ30振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。施工縫處理：若需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在暗柱根部以上500mm處，施工縫表面鑿毛并清理浮渣，下次澆筑前鋪30mm厚同配比無(wú)石子砂漿。養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。夏季高溫時(shí)增設(shè)麻袋覆蓋，每2h灑水一次；冬季采用電熱毯保溫，確保混凝土中心溫度與表面溫差≤25℃。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）鋼筋工程質(zhì)量控制縱向鋼筋連接機(jī)械連接：每批接頭隨機(jī)抽取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。絲頭加工后采用專用保護(hù)帽保護(hù)，避免絲扣損壞。綁扎搭接：搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處，搭接長(zhǎng)度允許偏差+10mm/-5mm。采用尺子逐點(diǎn)測(cè)量，確保符合1.2LaE的要求。箍筋配置間距控制：采用粉筆在縱向鋼筋上標(biāo)記箍筋位置，確保間距偏差≤±10mm。暗柱上下兩端各500mm范圍內(nèi)箍筋間距加密至100mm，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤。彎鉤角度：使用角度尺檢查箍筋彎鉤角度，135°允許偏差±5°，平直段長(zhǎng)度用卡尺測(cè)量，確保≥10d。（二）模板工程質(zhì)量控制尺寸偏差截面尺寸：采用卡尺測(cè)量模板內(nèi)側(cè)凈尺寸，允許偏差+4mm/-5mm。每道暗柱至少測(cè)量3個(gè)截面，分別為頂部、中部和底部。垂直度：使用2m靠尺檢查模板垂直度，允許偏差≤3mm/m。安裝時(shí)采用線錘吊線，確保暗柱垂直度符合要求。接縫處理模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，寬度20mm，確保接縫嚴(yán)密，避免漏漿。在混凝土澆筑過(guò)程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵。（三）混凝土工程質(zhì)量控制強(qiáng)度控制留置試塊：每澆筑100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置。試塊養(yǎng)護(hù)至28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。外觀質(zhì)量蜂窩麻面：混凝土澆筑后及時(shí)清理表面浮漿，初凝前進(jìn)行二次抹壓。若出現(xiàn)蜂窩麻面，面積不得超過(guò)0.5%，深度≤5mm，修補(bǔ)時(shí)采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)。裂縫控制：混凝土終凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免表面溫度驟降。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取冬季施工措施，防止凍害裂縫產(chǎn)生。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)，寬度≥1.2m，腳手板滿鋪并固定。作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。用電安全：鋼筋加工機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。夜間施工時(shí)，作業(yè)面照明亮度≥50lux，照明線路架空高度≥2.5m。（二）文明施工材料堆放：鋼筋分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。模板堆放高度≤1.5m，底層墊木間距≤600mm，防止傾倒。垃圾清理：施工垃圾集中堆放，每日下班前清理至指定地點(diǎn)。鋼筋綁扎產(chǎn)生的廢料及時(shí)回收，分類存放于廢料池。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：縱向鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，連接方式及接頭位置正確。抽樣檢驗(yàn)合格率100%。一般項(xiàng)目：箍筋彎鉤角度及平直段長(zhǎng)度偏差≤5mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm。檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%。（二）混凝土工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度推定值≥C35。鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)合格率≥90%，最大偏差不超過(guò)允許偏差的1.5倍。觀感質(zhì)量：表面平整光滑，無(wú)露筋、孔洞等缺陷。垂直度偏差≤H/3000（H為暗柱高度），且≤10mm。七、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋連接質(zhì)量問(wèn)題當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械連接接頭絲扣不全或綁扎搭接長(zhǎng)度不足時(shí)，立即停止施工，拆除不合格接頭重新加工。對(duì)已綁扎的鋼筋進(jìn)行全面排查，更換存在質(zhì)量缺陷的鋼筋，確保連接強(qiáng)度符合要求。（二）混凝土澆筑中斷因設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)在剪力墻上設(shè)置施工縫，施工縫位置距暗柱邊緣≥500mm。待故障排除后，按施工縫處理要求進(jìn)行界面處理，再繼續(xù)澆筑混凝土。（三）模板坍塌事故模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)時(shí)，立即組織人員撤離，設(shè)置警戒區(qū)域。采用鋼管臨時(shí)加固，分析坍塌原因后重新搭設(shè)支撐體系，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。八、施工記錄鋼