煤粉管路安裝施工方案一、編制依據(jù)設(shè)計文件武漢鍋爐股份有限公司提供的煤粉管路系統(tǒng)施工圖紙、山東電力工程咨詢院有限公司設(shè)計的管路布置圖及技術(shù)說明書。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計規(guī)范》DL/T5121-2020《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）》DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）》DL/T5210.2-2009《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2014《工業(yè)煤粉鍋爐用煤粉安全技術(shù)要求第3部分管道輸送與儲存系統(tǒng)安全技術(shù)要求》DB37T4317.3-2021施工技術(shù)文件施工組織設(shè)計、焊接工藝評定報告、起重吊裝專項方案及設(shè)備廠家技術(shù)交底文件。二、工程概況2.1項目背景本工程為2×660MW超超臨界燃煤機組煤粉管路系統(tǒng)安裝，主要涉及制粉系統(tǒng)至鍋爐燃燒器的煤粉輸送管道，包括直管段、彎頭、三通、閥門及附件等。管路設(shè)計壓力0.6MPa，設(shè)計溫度80℃，輸送介質(zhì)為干燥煤粉（粒徑≤90μm），設(shè)計流速18~25m/s，系統(tǒng)總重約578噸。2.2主要工程量序號項目名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1直管段Φ325×820Gm1200含耐磨襯里管道300m2彎頭R=2D、90°15CrMo個86外壁加強筋結(jié)構(gòu)3三通DN300×DN20020G個12等徑/異徑組合4閘閥Z41H-10CDN300WCB臺18含電動執(zhí)行機構(gòu)5防爆閥DN200Q235-A個24動作壓力0.15MPa6支吊架綜合Q235-B套320含固定支架、導(dǎo)向支架等7風(fēng)粉混合器DN30020G臺6配風(fēng)調(diào)節(jié)裝置2.3工程特點高磨損性：煤粉高速流動對管道彎頭、三通等部位磨損嚴(yán)重，需采用耐磨材料及防磨措施。防爆要求：系統(tǒng)需設(shè)置防爆閥、吹掃裝置，防止煤粉堆積自燃引發(fā)爆炸。坡度控制：管道安裝坡度不小于45°，避免水平段積粉，最小負(fù)荷工況流速不低于18m/s。密封性要求：法蘭連接面需采用金屬纏繞墊片，焊接接頭進(jìn)行100%無損檢測。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核管路布置圖、安裝圖及材料明細(xì)表，重點確認(rèn)管道坡度、支吊架位置、防爆裝置布置等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，明確焊接工藝、吊裝方案、質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)，交底記錄需全員簽字確認(rèn)。測量放線：根據(jù)土建基準(zhǔn)線，使用全站儀定位管路中心線、標(biāo)高點及支吊架預(yù)埋板位置，誤差控制在±5mm內(nèi)。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（分區(qū)域存放管材、閥門、支吊架）、預(yù)制加工區(qū)（設(shè)置焊接平臺、噴砂除銹設(shè)備）及臨時庫房（存放精密部件），場地硬化處理并設(shè)置排水坡度。吊裝設(shè)施：140t塔吊（覆蓋半徑50m）、250t履帶吊（用于重型管道組合件吊裝）安裝調(diào)試完畢，驗收合格并備案。安全設(shè)施：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）、安全警示標(biāo)識（禁止煙火、必須佩戴安全帽等），配備4組干粉滅火器及應(yīng)急沙箱。3.3資源配置3.3.1施工機械及工具類別名稱規(guī)格型號數(shù)量備注起重機械履帶吊250t1臺配備超起裝置焊接設(shè)備逆變焊機ZX7-5008臺帶脈沖功能切割設(shè)備等離子切割機LGK-1002臺用于厚壁管道切割檢測工具超聲波探傷儀CTS-90031臺配備4MHz探頭測量工具全站儀TS601臺精度0.5mm+1ppm打磨工具角向磨光機Φ125mm10臺配套鋼絲輪、砂輪片3.3.2材料準(zhǔn)備材料驗收：管材、閥門、管件進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、合格證、檢驗報告），核對規(guī)格、材質(zhì)、壁厚等參數(shù)。耐磨襯里管道進(jìn)行襯里厚度檢測（超聲波測厚儀），允許偏差±1mm；法蘭密封面平整度偏差≤0.05mm/m。材料預(yù)處理：管道內(nèi)壁采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達(dá)50~80μm；外壁涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）。閥門解體檢查閥芯、閥座密封面，進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，保壓30min無泄漏）。3.3.3人員配置工種人數(shù)資格要求職責(zé)范圍項目經(jīng)理1人注冊一級建造師，5年以上同類工程經(jīng)驗全面負(fù)責(zé)施工組織、安全及質(zhì)量管控技術(shù)負(fù)責(zé)人1人高級工程師，持鍋爐壓力容器審核證編制施工方案、解決技術(shù)難題班組長2人5年以上管道安裝經(jīng)驗，持安全員證現(xiàn)場施工組織、工序交接驗收焊工8人持GTAW/FCAW資格證，持證項目覆蓋20G、15CrMo管道焊接、焊縫返修起重工4人持起重機械作業(yè)證，3年以上吊裝經(jīng)驗指揮吊裝作業(yè)、吊具檢查質(zhì)檢員2人持無損檢測Ⅱ級證書過程質(zhì)量檢查、驗收資料整理四、施工程序及方法4.1管道預(yù)制下料切割：直管段采用機械切割（無齒鋸），切口垂直度偏差≤1mm/m；彎頭、三通等異形件采用數(shù)控切割，確保坡口角度（30°±2°）及鈍邊尺寸（1~2mm）符合要求。耐磨襯里管道切割時需采用專用陶瓷切割片，避免襯里碎裂，切割后對襯里邊緣進(jìn)行打磨修整。坡口加工：壁厚δ≤10mm時采用V型坡口，δ>10mm時采用X型坡口，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，打磨光滑。組對前用角磨機清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，露出金屬光澤。焊接工藝：材質(zhì)20G：采用GTAW打底（焊絲TIG-J50，直徑2.5mm），F(xiàn)CAW填充蓋面（焊絲E71T-8，直徑1.2mm），焊接電流120~150A，電壓24~28V，層間溫度控制在150~250℃。材質(zhì)15CrMo：焊前預(yù)熱至250~300℃，采用GTAW（焊絲H13CrMoA）+SMAW（焊條R307），焊后進(jìn)行680~720℃回火處理，保溫時間1h。焊接接頭進(jìn)行100%UT檢測（Ⅱ級合格）及20%MT檢測（Ⅰ級合格）。預(yù)制件驗收：直管段長度偏差±5mm，法蘭面與管道中心線垂直度偏差≤1mm/m；彎頭、三通等組件標(biāo)記流向箭頭、材質(zhì)代號及焊工編號，分類存放并做好防雨防潮措施。4.2管道安裝4.2.1支吊架安裝固定支架：安裝在管道轉(zhuǎn)彎處、閥門兩端，采用[10槽鋼與預(yù)埋鋼板焊接固定，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），支架間距≤6m。導(dǎo)向支架：設(shè)置在直管段，限制管道軸向位移，滑動面采用聚四氟乙烯板（摩擦系數(shù)≤0.1），與管道之間預(yù)留10mm膨脹間隙。彈簧支吊架：根據(jù)設(shè)計荷載進(jìn)行預(yù)壓縮，調(diào)整偏差≤5%，安裝后鎖定裝置待系統(tǒng)試運行前拆除。4.2.2管道吊裝吊裝工藝：單根管段采用兩點吊裝（吊點位于距兩端1/3處），組合件采用平衡梁吊裝，吊具選用Φ26mm鋼絲繩（6×37+1），安全系數(shù)≥6。吊裝前檢查管道內(nèi)部清潔度，臨時封堵端口防止雜物進(jìn)入；吊裝時設(shè)專人指揮，使用對講機聯(lián)絡(luò)，起吊速度≤0.5m/s。安裝順序：先安裝主管段，后安裝支管段；先安裝地面組合件，后安裝高空散裝件。從鍋爐側(cè)開始向制粉系統(tǒng)方向推進(jìn)，每安裝50m進(jìn)行一次臨時固定，防止管道失穩(wěn)。4.2.3管道組對與連接組對要求：管道中心線偏差≤10mm/10m，全長偏差≤50mm；垂直度偏差≤2mm/m。法蘭連接時，螺栓應(yīng)對稱均勻緊固，外露絲扣2~3扣，墊片壓縮量控制在1/3~1/2厚度。焊接作業(yè)：焊接環(huán)境溫度低于0℃時，需對管道進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度≥80℃），風(fēng)速≥8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚。根部焊道采用氬弧焊，背面充氬保護(hù)（純度≥99.9%），避免根部氧化；多層焊時每層焊道需打磨清理，層間溫度不低于150℃。防爆裝置安裝：防爆閥安裝在管道水平段末端、彎頭上游1.5D處，閥體中心線與管道中心線夾角45°，泄壓方向避開人員通道及設(shè)備。4.3系統(tǒng)吹掃與試驗空氣吹掃：采用壓縮空氣（壓力0.6MPa）分段吹掃，吹掃流速≥20m/s，在排氣口設(shè)置白布靶板，5min內(nèi)無鐵銹、粉塵等雜物為合格。吹掃順序：主管→支管→閥門→儀表接口，吹掃前拆除流量計、調(diào)節(jié)閥等精密部件，用臨時短管代替。嚴(yán)密性試驗：試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力0.6MPa，保壓30min，壓力降≤0.02MPa為合格。用肥皂水檢查法蘭、焊縫、閥門填料函等部位，無氣泡產(chǎn)生；電動閥門進(jìn)行開關(guān)調(diào)試，行程偏差≤1%。煤粉模擬輸送試驗：采用石英砂（粒徑與煤粉相近）進(jìn)行模擬輸送，測試各管段流速（畢托管測量）、壓力損失及分配均勻性，調(diào)整風(fēng)粉混合器配風(fēng)比例至設(shè)計值。五、質(zhì)量控制與驗收5.1質(zhì)量目標(biāo)焊接一次合格率≥98%，無損檢測合格率100%；管道安裝坡度、垂直度合格率100%；系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗、吹掃試驗一次合格；單位工程質(zhì)量評定等級達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制點控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法材料驗收管材壁厚、材質(zhì)證明、閥門試驗報告壁厚偏差±10%，閥門試驗無泄漏超聲波測厚、查閱資料、水壓試驗焊接質(zhì)量焊縫外觀、無損檢測結(jié)果表面無咬邊、氣孔，UT/MTⅡ級合格目測、超聲波探傷、磁粉探傷坡度控制管道安裝坡度、水平段長度坡度≥45°，水平段≤2m水準(zhǔn)儀、坡度尺測量支吊架安裝間距、標(biāo)高、固定方式間距偏差±50mm，標(biāo)高偏差±10mm卷尺、水準(zhǔn)儀測量防爆裝置安裝位置、動作壓力位置符合設(shè)計，動作壓力0.15MPa±10%查閱圖紙、壓力試驗5.3驗收程序分項工程驗收：每個施工段完成后，由質(zhì)檢員檢查驗收，填寫《管道安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。中間驗收：管道焊接、支吊架安裝、嚴(yán)密性試驗等關(guān)鍵工序完成后，組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行中間驗收，形成驗收紀(jì)要?？⒐を炇眨合到y(tǒng)全部安裝完成后，提交竣工資料（含施工記錄、檢測報告、質(zhì)量評定表等），組織四方驗收（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工），簽署驗收證書。六、安全與環(huán)保措施6.1安全管理高空作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；高空平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，鋪設(shè)防滑腳手板，平臺荷載≤2kN/m2。嚴(yán)禁交叉作業(yè)，必要時設(shè)置隔離層（采用防火帆布），工具材料用工具袋傳遞，嚴(yán)禁拋擲。焊接作業(yè)安全：焊工必須持證上崗，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω；作業(yè)點5m范圍內(nèi)清除易燃易爆物品，配備2個8kg干粉滅火器。密閉空間焊接時，需設(shè)置強制通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥3次/h），檢測氧含量≥19.5%，CO濃度≤30mg/m3。防爆安全：施工區(qū)域嚴(yán)禁明火，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材；每天施工結(jié)束前清理管道內(nèi)煤粉、焊渣等雜物。系統(tǒng)安裝完畢后，防爆閥、壓力表、溫度計等安全附件需經(jīng)校驗合格并鉛封。6.2環(huán)保措施噪聲控制：切割、打磨作業(yè)設(shè)置隔音棚，噪聲≤85dB；夜間（22:00~6:00）禁止進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。粉塵控制：噴砂除銹作業(yè)采用密閉設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3；焊條頭、砂輪片等廢棄物分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。廢水處理：試壓廢水經(jīng)沉淀處理（pH值6~9）后排入市政管網(wǎng)；清洗油污廢水需經(jīng)隔油池處理，含油濃度≤5mg/L。七、施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）資源配置備注1施工準(zhǔn)備第1~7天7技術(shù)、測量、材料人員含圖紙會審、場地布置2管道預(yù)制第8~28天21焊工8人、切割工4人預(yù)制率≥60%3支吊架安裝第15~30天16起重工4人、安裝工10人與預(yù)制平行作業(yè)4主管段安裝第31~55天25吊裝機械2臺、安裝工15人含焊接、無損檢測5支管段及附件安裝第56~70天15安裝工12人、電工4人含閥門、儀表安裝6系統(tǒng)吹掃與試驗第71~80天10檢測工3人、運行工6人含氣密性試驗、模擬輸送7竣工清理及驗收第81~85天5全體人員資料整理、四方驗收八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時啟動現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，切斷著火區(qū)域電源、氣源。初期滅火：使用現(xiàn)場滅火器、消防沙撲救初期火災(zāi)，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)及油類火災(zāi)。人員救護(hù)：若發(fā)生人員燒傷，立即用清水沖洗創(chuàng)面（15~30min），送醫(yī)院救治。8.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場急救：傷員平臥，檢查呼吸、心跳，若骨折需固定傷肢，避免移動；出血部位用止血帶止血（每30min放松1次）。轉(zhuǎn)運措施：使用擔(dān)架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運，避免顛簸，同時聯(lián)系醫(yī)院急救中心，準(zhǔn)備輸血、手術(shù)等救治措施。8.3管道爆炸應(yīng)急預(yù)案緊急停車：立即停止系統(tǒng)運行，打開所有防爆閥泄壓，切斷上下游閥門，防止二次爆炸?，F(xiàn)場警戒：設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入，由專業(yè)人員檢查管道損傷情況，排除殘留煤粉。事故調(diào)查：組織技術(shù)人員分析爆炸原因，修復(fù)受損管道及設(shè)備，經(jīng)第三方檢測合格后方可重新啟動。九、強制性條文執(zhí)行清單規(guī)范編號強制性條文內(nèi)容執(zhí)行措施檢查記錄DL/T5121-2020煤粉管道與水平面夾角應(yīng)不小于45°，嚴(yán)禁水平布置安裝時用水準(zhǔn)儀逐段測量坡度，標(biāo)記不合格點并整改《管道坡度檢查記錄表》DL5009.1-2014高空作業(yè)平臺腳手板應(yīng)