現(xiàn)澆混凝土樓板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備混凝土材料：采用預(yù)拌混凝土，強度等級為C30，坍落度控制在11-13cm。進場時需提供混凝土配合比單、開盤鑒定及出廠合格證，每車混凝土需進行坍落度檢測，偏差不得超過±2cm。鋼筋材料：受力鋼筋采用HRB400E級，直徑≥10mm，箍筋采用HPB300級。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋進場時需按規(guī)定批次進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗合格后方可使用。模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，龍骨采用50×100mm方木，支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架。模板接縫處需粘貼5mm厚海綿條，確保拼接縫隙小于1mm。輔助材料：鋼筋保護層墊塊采用強度≥C30的水泥砂漿墊塊，尺寸為50×50×20mm，每平方米布置數(shù)量不少于4個；養(yǎng)護材料包括塑料薄膜、阻燃草簾被、噴霧器及養(yǎng)護劑（采用丙烯酸類透明養(yǎng)護劑）。1.2機具準(zhǔn)備混凝土施工機具：汽車泵（臂長37m）1臺、插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各4臺）、平板振搗器2臺、混凝土輸送管（φ125mm）50m、布料機1臺、抹光機2臺、切縫機1臺。鋼筋施工機具：鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、調(diào)直機1臺、電弧焊機4臺、直螺紋套絲機2臺、綁扎鉤、卷尺（5m/50m）、粉筆、記號筆。模板施工機具：圓盤鋸2臺、手提鋸4臺、電鉆4臺、水準(zhǔn)儀2臺、全站儀1臺、扭矩扳手4把、撬棍、錘子、海綿刷。1.3作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底，明確現(xiàn)澆板的軸線位置、標(biāo)高、配筋及預(yù)留孔洞位置。編制混凝土澆筑順序圖，確定布料點及振搗路線?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，經(jīng)自檢、互檢、交接檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收并簽署隱蔽工程記錄。模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污清理干凈，木模板提前澆水濕潤，模板縫隙已封堵嚴(yán)密。測量放線：在模板上彈出板底標(biāo)高控制線、鋼筋位置線及預(yù)留孔洞位置線，每2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點?；炷翝仓?，檢查電源、線路及照明設(shè)施，確保施工期間連續(xù)供電。搭設(shè)施工通道及操作平臺，通道寬度不小于1.2m，腳手板滿鋪并綁扎牢固。二、模板工程2.1模板設(shè)計支撐體系：采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距≤800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1500mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座螺桿伸出長度≤200mm。立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板，寬度≥200mm。模板配置：板底模板采用18mm厚多層板，次龍骨為50×100mm方木，間距≤300mm；主龍骨為雙根φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm。標(biāo)高控制：利用可調(diào)托座調(diào)整模板標(biāo)高，誤差控制在±3mm以內(nèi)。板跨≥4m時，按跨度的2‰起拱。2.2模板安裝安裝流程：測量放線→立桿搭設(shè)→掃地桿、水平桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→模板鋪設(shè)→標(biāo)高調(diào)整→模板加固→檢查驗收。操作要點：立桿垂直度偏差≤1/200，且≤50mm。模板鋪設(shè)應(yīng)從四周向中間進行，板縫拼接嚴(yán)密，采用硬拼法，縫隙處用玻璃膠封堵。模板邊緣與梁柱交接處，應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿。預(yù)留孔洞模板采用木模或鋼模，周邊用螺栓固定，與板模板連接牢固。2.3模板拆除拆除條件：非承重模板（板底模）拆除時，混凝土強度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護≥7d）?？缍取?m的現(xiàn)澆板，混凝土強度≥75%設(shè)計強度；跨度＞8m的現(xiàn)澆板，混凝土強度≥100%設(shè)計強度。拆除前應(yīng)提交同條件養(yǎng)護試塊強度報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止損傷結(jié)構(gòu)表面。拆除后處理：模板拆除后，及時清理表面雜物，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。對板底混凝土表面進行檢查，如有缺陷及時修補。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有損傷，抗拉強度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋切斷：根據(jù)設(shè)計長度切斷，允許偏差±10mm。切斷面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲：受力鋼筋末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400E級鋼筋彎弧內(nèi)直徑≥5d，彎鉤平直段長度≥10d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d。直螺紋連接：鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋，絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，牙形飽滿，無斷牙、禿牙現(xiàn)象。絲頭加工后應(yīng)套上保護帽，存放于干燥處。3.2鋼筋安裝安裝流程：彈線→綁扎底層鋼筋→安裝預(yù)埋管線→綁扎上層鋼筋→安裝墊塊→檢查驗收。操作要點：底層鋼筋：短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，間距誤差±5mm。鋼筋交叉點采用22#鐵絲綁扎牢固，綁扎點間距≤200mm。上層鋼筋：設(shè)置馬凳筋，馬凳筋采用φ12mm鋼筋制作，間距≤800mm×800mm，高度=板厚-上下保護層厚度-鋼筋直徑。預(yù)埋件及管線：預(yù)埋管線應(yīng)固定在鋼筋上，避免壓彎鋼筋。管線交叉處應(yīng)設(shè)置加強筋，防止混凝土開裂。保護層厚度：板底鋼筋保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距≤1000mm×1000mm。3.3鋼筋連接綁扎連接：受拉鋼筋綁扎搭接長度≥35d，搭接接頭中點與鋼筋彎起點的距離≥10d。同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%。直螺紋連接：接頭等級為Ⅰ級，安裝時應(yīng)用扭矩扳手擰緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求（φ20mm鋼筋扭矩值≥200N·m）。同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。焊接連接：采用電弧焊，搭接焊長度≥10d，雙面焊≥5d。焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，焊縫表面應(yīng)平整，無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑澆筑順序：采用“由遠及近、分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑原則。澆筑方向從建筑物一端向另一端推進，分區(qū)分段澆筑，每段長度≤6m。布料方法：混凝土由汽車泵輸送至布料機，再由布料機均勻布料。布料厚度控制在500mm以內(nèi)，采用分層尺桿控制。布料時應(yīng)避免混凝土堆積過高，防止模板變形。振搗工藝：插入式振搗器：振搗點間距≤400mm，振搗深度達下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。振搗器應(yīng)快插慢拔，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。平板振搗器：用于大面積混凝土振搗，振搗時應(yīng)縱橫交錯振搗，搭接寬度≥100mm。二次振搗：在混凝土初凝前（澆筑后1-2h）進行二次振搗，消除混凝土表面浮漿，提高混凝土密實度。4.2混凝土表面處理抹面工藝：混凝土振搗完畢后，先用長刮尺按標(biāo)高控制線刮平，再用木抹子搓平，待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用鐵抹子壓光，終凝前進行第二次壓光，防止表面開裂。切縫處理：當(dāng)混凝土強度達到1-2MPa時（澆筑后24-48h），進行切縫。切縫深度為板厚的1/3-1/4，間距≤6m。切縫后及時清理縫內(nèi)雜物，待干燥后灌注密封膠。4.3混凝土運輸與澆筑質(zhì)量控制運輸時間：混凝土從攪拌站運至現(xiàn)場的時間≤90min，夏季≤60min。運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌。澆筑溫度：夏季施工時，混凝土入模溫度≤35℃；冬季施工時，混凝土入模溫度≥5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃或低于5℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或保溫措施。坍落度檢測：每車混凝土進場時應(yīng)進行坍落度檢測，允許偏差±2cm。如坍落度不符合要求，應(yīng)及時通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。五、質(zhì)量檢查與通病防治5.1質(zhì)量檢查模板檢查：模板安裝偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤4mm/2m。模板支撐體系：立桿垂直度≤1/200，掃地桿、水平桿設(shè)置符合設(shè)計要求，立桿間距≤800mm×800mm。鋼筋檢查：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距：允許偏差±10mm。保護層厚度：允許偏差±5mm。鋼筋連接：綁扎搭接長度≥35d，直螺紋接頭擰緊扭矩值符合要求，焊縫長度、高度、寬度符合設(shè)計要求?；炷翙z查：混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊強度≥設(shè)計強度的115%。表面質(zhì)量：無露筋、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，表面平整度≤4mm/2m。尺寸偏差：軸線位置±10mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±5mm。5.2質(zhì)量通病防治露筋：原因：保護層墊塊漏放、位移、間距過大；混凝土振搗不密實；澆筑混凝土?xí)r踩踏鋼筋。預(yù)防措施：澆筑前檢查墊塊數(shù)量、位置及牢固性；嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋；澆筑時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。處理方法：漏筋較淺時，將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，用1:2水泥砂漿抹壓平整；漏筋較深時，鑿除周圍松散混凝土，用高一等級的細石混凝土修補。蜂窩、麻面：原因：混凝土配合比不當(dāng)，坍落度偏??；振搗不密實；模板接縫漏漿；混凝土澆筑順序不當(dāng)。預(yù)防措施：控制混凝土坍落度在11-13cm；加強振搗，確保振搗到位；模板接縫用海綿條封堵嚴(yán)密；合理安排澆筑順序，避免混凝土堆積。處理方法：蜂窩面積較小時，用鋼絲刷清理表面，灑水濕潤后用1:2水泥砂漿修補；蜂窩面積較大時，鑿除松散混凝土，用高一等級的細石混凝土修補。裂縫：原因：混凝土收縮；溫度應(yīng)力；養(yǎng)護不當(dāng)；鋼筋保護層厚度不足。預(yù)防措施：控制混凝土坍落度，減少水泥用量；設(shè)置后澆帶，降低溫度應(yīng)力；加強養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤；確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。處理方法：表面裂縫用環(huán)氧樹脂漿液封閉；深層裂縫采用壓力注漿法修補。六、混凝土養(yǎng)護及拆模6.1混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方法：采用覆蓋保濕養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾被，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護期間，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差≤25℃。養(yǎng)護時間：普通混凝土養(yǎng)護時間≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間≥21d。每天澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況確定，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。特殊季節(jié)養(yǎng)護：夏季養(yǎng)護：采用噴霧降溫，避免陽光直射，必要時搭設(shè)遮陽棚。冬季養(yǎng)護：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋阻燃草簾被和電熱毯，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的75%前，表面溫度≥5℃。6.2模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時應(yīng)從上到下，分層拆除，嚴(yán)禁整體推倒。拆除注意事項：拆除前應(yīng)檢查混凝土強度報告，確認達到拆除強度要求。拆除時應(yīng)避免損傷混凝土表面及棱角，嚴(yán)禁硬撬、硬砸。模板拆除后，應(yīng)及時清理表面雜物，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。對板底混凝土表面進行檢查，如有缺陷及時修補。七、安全文明施工7.1安全措施模板工程安全：模板安裝、拆除應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入。模板支撐體系應(yīng)搭設(shè)牢固，立桿底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，掃地桿、水平桿設(shè)置齊全。拆除模板時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，防止模板傾倒。鋼筋工程安全：鋼筋加工機械應(yīng)設(shè)置防護裝置，操作人員應(yīng)佩戴防護用品。鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)。鋼筋吊裝時，應(yīng)檢查吊具、索具的安全性，吊物下方嚴(yán)禁站人?；炷凉こ贪踩夯炷凛斔捅?、振搗器等機械設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保性能良好。操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等防護用品。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工。7.2文明施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，分類標(biāo)識清晰。施工道路暢通，無積水、無雜物。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，及時排除雨水。環(huán)境保護：混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置封閉棚，減少粉塵污染。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。夜間施工時，應(yīng)控制噪聲，避免影響周邊居民休息。成品保護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在上面行走、堆放材料。模板拆除時，應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面。鋼筋、模板等材料應(yīng)避免碰撞已施工完成的結(jié)構(gòu)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷時間≤1h時，可適當(dāng)調(diào)整澆筑順序，利用已澆筑混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆筑。當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷時間＞1h時，應(yīng)在已澆筑混凝土表面設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)垂直于受力鋼筋方向，且應(yīng)設(shè)置在受力較小的部位。施工縫表面應(yīng)鑿毛，清理干凈，澆水濕潤，鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿（配合比與混凝土內(nèi)砂漿相同），再繼續(xù)澆筑混凝土。8.2停電應(yīng)急措施施工現(xiàn)場應(yīng)配備備用發(fā)電機，當(dāng)停電時，及時啟動發(fā)電機，確?；炷琳駬v、照明等設(shè)備正常運行。若停電時間較長，應(yīng)在混凝土初凝前對已澆筑混凝土進行二次振搗，防止混凝土初凝。8.3暴雨應(yīng)急措施暴雨來臨前，應(yīng)停止混凝土澆筑，覆蓋未凝固的混凝土表面，防止雨水沖刷。雨后應(yīng)檢查混凝土表面質(zhì)量，如有沖刷、離析等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。8.4火災(zāi)應(yīng)急措施施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器、消防沙等消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，組織人員疏散，使用消防器材滅火，并及時報警。九、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1模板工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置±5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸±5鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查9.2鋼筋工