薄型不帶顆粒涂料施工技術方案一、工程概況本工程采用薄型不帶顆粒涂料（水性膨脹型）進行鋼結構表面防火保護，設計耐火極限為2小時，涂層干膜厚度3mm，施工面積約5000㎡。涂料類型為水性單組分體系，主要成膜物質為丙烯酸乳液，配伍阻燃劑、膨脹蛭石及耐火纖維，具有無顆粒、易施工、裝飾性好等特點，適用于本項目梁柱、屋頂承重構件及疏散樓梯等鋼構件的防火處理。二、材料技術參數(shù)（一）涂料基本性能指標容器中狀態(tài)：攪拌后呈均勻流體，無結塊、無沉淀表干時間：≤2h（25℃環(huán)境下）實干時間：≤24h（25℃環(huán)境下）初期干燥抗裂性：無裂紋（標準條件養(yǎng)護7d）粘結強度：≥0.2MPa（與除銹后鋼材基材）耐水性：≥24h浸泡無起皺、脫落抗凍融循環(huán)：≥15次循環(huán)無異常耐火性能：3mm干膜厚度對應耐火極限≥100minVOC含量：≤80g/L（符合GB18582-2020標準）（二）施工材料要求主涂料：采用25kg/桶密封包裝，進場時需提供出廠合格證、消防產(chǎn)品型式認可證書及第三方檢測報告，生產(chǎn)日期距施工日期不超過6個月稀釋劑：專用水性稀釋劑（廠家配套供應），嚴禁使用工業(yè)酒精或其他溶劑替代基層處理材料：噴砂除銹用銅礦砂（粒徑0.5-1.0mm）、環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）三、施工準備（一）作業(yè)條件確認環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-45℃，相對濕度≤85%，施工期間預報無降雨，鋼構件表面溫度高于露點溫度3℃以上基層條件：鋼結構表面除銹等級達到Sa2.5級（噴砂處理），表面粗糙度50-80μm防銹底漆已施工完畢并養(yǎng)護7d，附著力測試≥5MPa構件表面無油污、焊渣、飛濺物，邊角打磨圓潤（R≥2mm）安全防護：作業(yè)面搭設滿堂腳手架或高空作業(yè)平臺，護欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固配備防爆型通風設備（針對封閉空間施工），現(xiàn)場設置2個以上滅火器（ABC干粉型，4kg/具）（二）施工設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術要求斗式噴槍噴嘴直徑6-8mm4臺工作壓力0.4-0.6MPa空氣壓縮機0.8m3/min2臺配備油水分離器攪拌設備電動攪拌器（功率1.1kW）2臺轉速800r/min測厚儀磁性法涂層測厚儀2臺測量范圍0-1000μm，精度±3%表面溫度計紅外測溫儀1臺量程-30-100℃濕度計溫濕度記錄儀1臺測量精度±5%RH（三）技術準備樣板施工：在現(xiàn)場選取代表性鋼柱制作1.2m×1.2m樣板區(qū)，按正式施工工藝施涂，測試：干膜厚度（3mm±0.2mm）附著力（劃格法測試≥1級）外觀質量（無流掛、針孔、氣泡）技術交底：對施工班組進行三級交底，重點明確：各涂層厚度控制標準（第一遍1.0mm，第二遍1.2mm，第三遍0.8mm）層間養(yǎng)護時間（≥12h，以指觸干為準）厚度檢測點布置（每10㎡不少于3個檢測點）四、施工工藝（一）工藝流程graphTDA[基層驗收]-->B[遮蔽保護]B-->C[涂料攪拌]C-->D[第一遍噴涂]D-->E[12h養(yǎng)護]E-->F[第二遍噴涂]F-->G[12h養(yǎng)護]G-->H[第三遍噴涂]H-->I[7d養(yǎng)護]I-->J[厚度檢測]J-->K[驗收]（二）關鍵施工步驟1.基層驗收與處理采用標準灰度卡對比除銹等級，使用表面粗糙度儀檢測錨紋深度對局部未達標的部位（如焊疤）進行二次打磨，銹蝕點用鋼絲輪徹底清除用無塵布蘸取異丙醇擦拭基材表面，檢測油污殘留（紫外燈照射無熒光反應）2.涂料攪拌與稀釋開桶后先清理表面浮油，采用電動攪拌器垂直攪拌15min（速度800r/min），確保底部無沉淀根據(jù)施工黏度測試結果（涂-4杯黏度25-30s），添加專用稀釋劑，稀釋比例≤5%（重量比）攪拌后熟化10min，使用120目濾網(wǎng)過濾后倒入噴槍料斗3.分層噴涂作業(yè)第一遍噴涂（厚度1.0mm）：噴槍與基材距離30-40cm，噴射角度85-90°，運行速度30-40cm/s采用橫向噴涂，搭接寬度50%，重點關注構件陰角部位（需補噴1-2次）施工后1h內(nèi)禁止人員觸碰，自然養(yǎng)護12h至指觸不粘手第二遍噴涂（厚度1.2mm）：采用縱向噴涂（與第一遍方向垂直），壓力調(diào)至0.5MPa，料斗液位保持在1/2以上對H型鋼翼緣板邊緣進行預噴涂，防止后續(xù)噴涂產(chǎn)生流掛每噴涂50㎡檢查一次濕膜厚度（梳齒式濕膜規(guī)），及時調(diào)整噴涂速度第三遍噴涂（厚度0.8mm）：采用十字交叉噴涂法，確保涂層均勻性對節(jié)點部位（如螺栓連接區(qū)）采用點噴補涂，涂層厚度比設計值增加10%最后一道噴涂收槍時需緩慢減壓，避免產(chǎn)生"槍尾痕"4.涂層養(yǎng)護自然養(yǎng)護期間避免淋雨、粉塵污染，必要時搭設防雨棚（采用彩條布+角鋼支架）養(yǎng)護環(huán)境溫度低于10℃時，延長養(yǎng)護時間至48h/層，禁止采用明火或熱風強制干燥養(yǎng)護期滿后進行灑水試驗（連續(xù)淋水30min），檢查無起皺、鼓泡現(xiàn)象五、質量控制（一）過程檢驗標準檢驗項目檢驗頻率質量標準檢驗方法濕膜厚度每50㎡/點符合設計厚度的1.2倍濕膜梳規(guī)干膜厚度每10㎡/3點85%測點≥設計值，最小測點≥0.85設計值磁性測厚儀附著力每200㎡/1點劃格法≥1級，無剝落劃格器+膠帶測試外觀質量全檢均勻一致，無流掛、針孔、裂紋目測（3m遠處正視）（二）常見質量問題處理涂層流掛：原因：濕膜厚度超過2mm、噴槍距離過近（<20cm）處理：流掛部位在表干前用刮板刮平，已固化的流掛需用砂紙打磨平整后補涂針孔缺陷：原因：涂料攪拌不均、壓縮空氣含油處理：單個針孔采用毛筆點涂修復，密集針孔（>3個/dm2）需徹底鏟除后重新噴涂厚度不足：原因：噴涂速度過快、涂料黏度偏低處理：在原涂層上增加補涂遍數(shù)，每遍厚度控制在0.5mm以內(nèi)六、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護：作業(yè)人員佩戴防毒口罩（P100級別）、護目鏡、丁腈手套，高空作業(yè)系雙鉤安全帶電氣安全：施工設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱配備漏電保護器（動作電流30mA）消防管理：現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火毯（2m×2m）及消防沙（2m3）（二）環(huán)保要求廢棄物處理：廢涂料桶需刺破后倒置瀝干，交由有資質單位回收，沾染涂料的廢抹布按危廢處理粉塵控制：噴砂除銹區(qū)域設置防塵圍擋（高度≥3m），作業(yè)時開啟霧炮降塵（覆蓋率100%）噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時設置聲屏障七、驗收標準與流程（一）驗收資料準備施工記錄文件：材料進場驗收記錄（含合格證、檢測報告）基層處理檢驗批驗收記錄涂層厚度檢測記錄表（附測點分布圖）施工日志（含環(huán)境參數(shù)、施工部位、人員等）性能檢測報告：現(xiàn)場粘結強度檢測報告（第三方檢測機構出具）耐火極限模擬試驗報告（與設計要求比對）（二）驗收程序自檢：施工單位按檢驗批劃分（500㎡/批）進行全項自檢，合格率≥98%方可申請驗收監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師采用隨機抽樣（每檢驗批抽10%），重點檢查：厚度均勻性（極差≤0.5mm）涂層完整性（無漏涂區(qū)域）與其他裝飾層銜接質量消防驗收：由建設單位組織，委托具備資質的檢測機構進行現(xiàn)場抽樣送檢，檢測項目包括：干膜厚度（3mm±0.3mm）耐火性能（按GB/T9978.1進行升溫測試）環(huán)保指標（VOC含量復測）八、成品保護與售后服務（一）成品保護措施施工期間：已完工區(qū)域設置警示標識（"嚴禁踩踏"、"涂料未干"），通道處采用木板覆蓋保護交叉作業(yè)：其他工序施工時，對涂層表面采用防火帆布覆蓋，焊接作業(yè)需設置接火斗并對周邊3m范圍進行遮擋交付前：最終驗收前進行一次全面清潔（采用中性洗滌劑+軟布擦拭）（二）質量保修保修期：自竣工驗收合格之日起2年，期間出現(xiàn)以下情況免費維修：涂層開裂（單條長度>50mm）局部脫落（面積>0.01㎡）厚度衰減超過設計值15%定期回訪：每半年進行一次現(xiàn)場巡查，記錄涂層外觀變化及厚度檢測數(shù)據(jù)，提供年度維護報告九、施工組織計劃（一）勞動力配置工種人數(shù)職責持證要求施工隊長1人全面協(xié)調(diào)管理建造師證技術員2人質量檢查、技術指導中級職稱噴涂工8人涂料噴涂作業(yè)特種作業(yè)證普工4人基層處理、材料轉運安全培訓合格證（二）進度計劃（總工期30