電力人井基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點(diǎn)掌握人井結(jié)構(gòu)尺寸、井體材質(zhì)要求、管孔預(yù)埋位置等關(guān)鍵參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，明確地下管線分布情況，制定管線保護(hù)措施。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行井位定位，設(shè)置軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確保井位偏差控制在±50mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)施工所需材料，主要包括：混凝土：采用C35P6抗?jié)B混凝土，用于井體結(jié)構(gòu)施工；C25混凝土用于墊層施工。鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16等，用于井體鋼筋骨架制作。模板：18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐。防水材料：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，用于井體外側(cè)防水處理。其他材料：Φ219mm×8mm無(wú)縫鋼套管、級(jí)配砂石、碎石、水泥、砂子等。所有材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢驗(yàn)，提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，混凝土需進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和坍落度測(cè)試。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配備以下主要施工設(shè)備：土方開挖設(shè)備：PC200挖掘機(jī)1臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)?；炷潦┕ぴO(shè)備：混凝土輸送泵1臺(tái)，插入式振搗器4臺(tái)，平板振搗器2臺(tái)。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)。測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m鋼卷尺2把。排水設(shè)備：Φ100mm污水泵2臺(tái)，Φ50mm潛水泵4臺(tái)。其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)1臺(tái)，灑水車1輛，手推車5輛等。施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好，滿足施工要求。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地表面，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)等功能區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、宿舍、材料倉(cāng)庫(kù)等，確保符合安全和衛(wèi)生要求。接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)。二、地基處理2.1基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線結(jié)果，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，人工配合修坡和平整基底?；娱_挖尺寸為設(shè)計(jì)井體尺寸每邊增加500mm，以便支模和設(shè)置支護(hù)。開挖深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般超過(guò)井體深度0.5m?；娱_挖過(guò)程中，如遇地下水，需及時(shí)進(jìn)行排水。采用明溝排水法，在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，使用潛水泵將水排出坑外。若地下水位較高或土質(zhì)較差，需采取井點(diǎn)降水措施?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm時(shí)，改用人工開挖，避免擾動(dòng)基底土。基底平整后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，若承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行地基處理。2.2地基加固當(dāng)基底土為軟弱土層時(shí)，采用級(jí)配砂石換填處理。換填厚度根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定，一般為500mm。級(jí)配砂石的粒徑范圍為5～31.5mm，含泥量不大于5%。換填施工采用分層填筑，每層厚度200～300mm，使用平板振搗器振搗密實(shí)。壓實(shí)度要求達(dá)到93%以上，每填筑一層進(jìn)行一次壓實(shí)度檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一層施工。若地基承載力仍不滿足要求，可采用水泥土攪拌樁加固處理。樁徑500mm，樁長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，樁間距1.2m，按梅花形布置。水泥摻入量為15%，水灰比0.5～0.6。2.3墊層施工地基處理完成后，澆筑150mm厚C25混凝土墊層。墊層混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用手推車或混凝土輸送泵送入基坑。澆筑前，清理基底雜物和積水，灑水濕潤(rùn)基底。混凝土澆筑采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。墊層施工完成后，設(shè)置排水盲溝，在墊層四周開挖100mm×100mm排水溝，內(nèi)填碎石，每隔5m設(shè)置一個(gè)集水井，確?；觾?nèi)無(wú)積水。墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，進(jìn)行放線，彈出井體軸線和模板安裝控制線。三、井體結(jié)構(gòu)施工3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行下料。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長(zhǎng)度偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎起點(diǎn)位置偏差控制在±20mm以內(nèi)。加工好的鋼筋分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等信息。鋼筋半成品需進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、銹蝕等缺陷。3.1.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎在墊層上進(jìn)行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎側(cè)墻鋼筋和頂板鋼筋。底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C35，間距1000mm×1000mm。底板鋼筋綁扎時(shí)，先鋪設(shè)下層鋼筋，再鋪設(shè)上層鋼筋，上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋，間距1000mm，確保鋼筋骨架穩(wěn)定。鋼筋接頭采用綁扎搭接或機(jī)械連接，綁扎搭接長(zhǎng)度為40d（d為鋼筋直徑），機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，先立豎向鋼筋，再綁扎水平鋼筋。豎向鋼筋底部與底板鋼筋焊接連接，頂部與頂板鋼筋綁扎連接。鋼筋間距偏差控制在±10mm以內(nèi)，排距偏差控制在±5mm以內(nèi)。頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋類似，注意預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置。鋼筋綁扎完成后，及時(shí)清理鋼筋上的雜物，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm。模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。3.2.2模板安裝模板安裝前，在墊層上彈出模板安裝控制線，涂刷脫模劑。先安裝底板側(cè)模，再安裝側(cè)墻模板，最后安裝頂板模板。模板安裝采用人工配合起重機(jī)進(jìn)行，確保模板位置準(zhǔn)確、垂直度符合要求。側(cè)墻模板安裝時(shí)，設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距600mm×600mm，螺栓采用Φ14mm圓鋼制作，中間設(shè)置止水片。對(duì)拉螺栓兩端采用雙螺母固定，確保模板牢固。模板外側(cè)設(shè)置斜撐，與地面夾角45°～60°，間距1500mm，防止模板變形。頂板模板安裝時(shí)，先搭設(shè)滿堂腳手架，再鋪設(shè)方木和模板。模板接縫處采用硬拼法，確保表面平整。模板安裝完成后，檢查模板標(biāo)高、尺寸、垂直度、平整度等，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在井體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋以下預(yù)埋件：穿線管：Φ219mm×8mm無(wú)縫鋼套管，伸出井壁300mm，管周設(shè)置加強(qiáng)鋼筋（Φ12mm@150mm，長(zhǎng)度600mm）。爬梯：采用Φ20mm圓鋼制作，間距300mm，埋入井壁200mm。托架：用于電纜敷設(shè)，采用∠50×5角鋼制作，間距1500mm。接地極：采用Φ50mm×5mm鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度2.5m，埋入底板以下。預(yù)埋件安裝前需進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)固定牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼筋骨架焊接連接。預(yù)埋件表面與模板之間預(yù)留20mm間隙，填充泡沫塑料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞。3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用混凝土輸送泵送入模內(nèi)。澆筑前，清理模板內(nèi)雜物和積水，檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑?；炷翝仓謨纱芜M(jìn)行，第一次澆筑底板混凝土，第二次澆筑側(cè)墻和頂板混凝土。底板混凝土澆筑時(shí)，從一端向另一端推進(jìn)，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。頂板混凝土澆筑時(shí)，從中間向兩端推進(jìn)，采用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷翝仓^(guò)程中，隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否有移位、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土表面覆蓋土工布或塑料薄膜，保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，每天灑水次數(shù)根據(jù)天氣情況確定，確保混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)于大體積混凝土，需采取溫控措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。可采用預(yù)埋冷卻水管、覆蓋保溫材料等方法，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，確?；炷临|(zhì)量。3.4.3模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。底板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除；側(cè)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除；頂板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。模板拆除時(shí)，先拆除側(cè)模，再拆除支撐系統(tǒng)，最后拆除底模。拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面和棱角。模板拆除后，及時(shí)清理干凈，堆放整齊，以備下次使用。3.5防水施工井體結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行外側(cè)防水處理。采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工。施工前，清理井體表面雜物和浮灰，修補(bǔ)表面缺陷，確保表面平整、干燥。防水卷材施工從底板開始，向上鋪設(shè)至頂板，搭接寬度100mm，采用熱熔法焊接。卷材與井體表面緊密粘貼，不得有氣泡、褶皺、翹邊等現(xiàn)象。陰陽(yáng)角處增設(shè)500mm寬附加層，管根處采用密封膏密封處理。防水施工完成后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為井體高度的2/3，蓄水時(shí)間不少于24h，檢查無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序。四、回填施工4.1回填準(zhǔn)備井體結(jié)構(gòu)施工和防水施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行回填?；靥钋?，清理基坑內(nèi)雜物和積水，拆除基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。對(duì)于井體與基坑壁之間的空隙，采用級(jí)配砂石回填。4.2分層回填回填土采用素土或級(jí)配砂石，不得含有草根、石塊、建筑垃圾等雜物?；靥钔梁士刂圃谧罴押省?%范圍內(nèi)，采用環(huán)刀法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)?；靥钍┕げ捎梅謱犹钪繉雍穸?00～300mm，使用蛙式打夯機(jī)或小型壓路機(jī)夯實(shí)。壓實(shí)度要求：井體兩側(cè)及管頂500mm范圍內(nèi)不小于93%，其他部位不小于90%?；靥钸^(guò)程中，兩側(cè)對(duì)稱回填，避免井體產(chǎn)生偏移?；靥钔帘砻鎽?yīng)平整，坡度符合設(shè)計(jì)要求。4.3壓實(shí)檢測(cè)每層回填土壓實(shí)后，進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用環(huán)刀法取樣，每50m2取樣1組。壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填。若壓實(shí)度不合格，需重新夯實(shí)，直至合格為止。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《電力工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和2025年最新施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量符合以下要求：地基承載力：不小于設(shè)計(jì)要求?；炷翉?qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)不小于P6。鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±10mm。模板安裝偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤5mm/m。預(yù)埋件位置偏差：±10mm。管孔預(yù)埋偏差：±2mm。井蓋安裝與路面高差：≤5mm。5.2質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），做好質(zhì)量記錄。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。混凝土施工嚴(yán)格控制配合比、坍落度、澆筑順序和振搗密實(shí)度，做好混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)工作。加強(qiáng)測(cè)量放線控制，確保井位、軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確。模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，接頭質(zhì)量合格。加強(qiáng)防水施工質(zhì)量控制，確保防水層鋪設(shè)嚴(yán)密，無(wú)滲漏?；靥钔练謱雍粚?shí)，壓實(shí)度符合要求。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)分部分項(xiàng)工程完成后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。地基處理完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)；混凝土施工完成后進(jìn)行強(qiáng)度和抗?jié)B性能檢驗(yàn)；防水施工完成后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)；回填施工完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。對(duì)不合格項(xiàng)目，及時(shí)進(jìn)行整改，直至合格為止。六、安全措施6.1安全教育培訓(xùn)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明充足，材料堆放整齊。基坑開挖設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)置密目安全網(wǎng)?；又苓?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料和設(shè)備，1.5m以外堆載高度不超過(guò)1m。6.3施工設(shè)備安全管理施工設(shè)備定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保性能良好。機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.4用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，設(shè)置配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電氣設(shè)備接地接零保護(hù)可靠，嚴(yán)禁私拉亂接電線。6.5高處作業(yè)安全管理高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)腳手架必須牢固可靠。嚴(yán)禁在高處拋擲物料，設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施。6.6有限空間作業(yè)安全管理人井施工屬于有限空間作業(yè)，必須遵守《電力電纜線路運(yùn)行規(guī)程》關(guān)于有限空間作業(yè)的規(guī)范。作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)和氣體檢測(cè)，配備必要的防護(hù)用品和應(yīng)急設(shè)備。作業(yè)過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛進(jìn)出必須沖洗干凈。土方開挖和回填作業(yè)時(shí)，適當(dāng)灑水降塵。材料堆放采用封閉棚或覆蓋措施，防止揚(yáng)塵污染。7.2施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。施工設(shè)備采取降噪措施，減少噪聲污染。對(duì)產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。7.3施工廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，嚴(yán)禁直接排放。7.4固體廢棄物處理施工垃圾分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。生活垃圾集中堆放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。7.5水土保持措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，防止水土流失。施工完成后，及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)植被。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃工期為30天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3天，包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等。地基處理階段：5天，包括基坑開挖、地基加固、墊層施工等。井體結(jié)構(gòu)施工階段：15天，包括鋼筋工程、模板工程、預(yù)埋件安裝、混凝土工程、防水施工等?；靥钍┕るA段：5天，包括分層回填、壓實(shí)檢測(cè)等。竣工驗(yàn)收階段：2天，包括清理場(chǎng)地、資料整理、竣工驗(yàn)收等。8.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間和完成時(shí)間。加強(qiáng)施工組織管理，合理安排人力、物力、財(cái)力，確保各工序順利進(jìn)行。加強(qiáng)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問(wèn)題。定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，分析影響進(jìn)度的因素，采取有效措施加以解決。對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)控制，確保關(guān)鍵線路上的工序按時(shí)完成。必要時(shí)，采取加班加點(diǎn)、增加資源投入等措施，確保工程按期完工。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《電力工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和2025年最新施工規(guī)范執(zhí)行，主要驗(yàn)收項(xiàng)目包括：地基處理：地基承載力、墊層厚度、表面平整度等。井體結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能、鋼筋保護(hù)層厚度、模板安裝偏差、預(yù)埋件位置等。防水施工：防水層厚度、搭接寬度、無(wú)滲漏等?；靥钍┕ぃ夯靥钔翂簩?shí)度、表面平整度等。外觀質(zhì)量：混凝土表面平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。9.2驗(yàn)收流程工程完工后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理工程師組織初步驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)，施工單位整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。初步驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括工程資料審查和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。工程驗(yàn)收合格后，辦理工程移交手續(xù)，進(jìn)入保修期。在保修期內(nèi)，施工單位負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保修工作，及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題。十、