高強(qiáng)度大棚骨架施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為高強(qiáng)度大棚骨架施工工程，旨在搭建具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的大棚結(jié)構(gòu)，以滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科研實(shí)驗(yàn)等多種場(chǎng)景需求。大棚骨架采用高強(qiáng)度鋼材作為主要材料，設(shè)計(jì)跨度為12米，長(zhǎng)度50米，肩高3.5米，頂高5.2米，單棟建筑面積600平方米。結(jié)構(gòu)形式為裝配式桁架結(jié)構(gòu)，具有安裝便捷、承載能力強(qiáng)、抗風(fēng)載等級(jí)達(dá)0.55kN/m2、抗雪載等級(jí)達(dá)0.3kN/m2等特點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)連接方式、材料規(guī)格等關(guān)鍵信息，確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合施工要求。重點(diǎn)檢查桁架結(jié)構(gòu)的受力節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)與骨架的連接節(jié)點(diǎn)等部位的設(shè)計(jì)合理性。施工方案編制：根據(jù)圖紙會(huì)審結(jié)果，編制詳細(xì)的施工方案，明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)、工藝流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保障措施。針對(duì)高強(qiáng)度鋼材的焊接、螺栓連接等關(guān)鍵工序，制定專項(xiàng)技術(shù)交底文件。技術(shù)交底：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工圖紙、施工方案及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容包括構(gòu)件安裝順序、連接方式、精度要求、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，并形成書(shū)面交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度鋼材，主要包括Q355B級(jí)熱軋H型鋼（規(guī)格HM200×150×6×9）、高頻焊接薄壁鋼管（規(guī)格Φ50×3.0）、冷彎薄壁型鋼（規(guī)格C型鋼100×50×20×2.5）等。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。連接件準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高強(qiáng)度螺栓（M12、M16，8.8級(jí)）、螺母、墊圈等連接件，確保其規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，準(zhǔn)備焊接材料，如E5015焊條，其性能應(yīng)與母材相匹配。輔助材料準(zhǔn)備：采購(gòu)防銹漆、面漆（根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用耐候性涂料）、密封膠（硅酮耐候密封膠）、膨脹螺栓等輔助材料，并確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：配備數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、門(mén)式埋弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、角磨機(jī)、鉆床等加工設(shè)備，用于構(gòu)件的切割、組立、焊接、鉆孔等加工工序。設(shè)備使用前需進(jìn)行調(diào)試，確保其性能穩(wěn)定。安裝設(shè)備：準(zhǔn)備汽車吊（16t）、叉車（3t）、手拉葫蘆（2t、5t）、千斤頂（5t）等安裝設(shè)備，以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量?jī)x器。測(cè)量?jī)x器需經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。安全防護(hù)設(shè)備：配備安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防滑鞋、焊接面罩、絕緣手套等安全防護(hù)用品，確保施工人員的人身安全。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，清除場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，做好排水設(shè)施，防止場(chǎng)地積水。場(chǎng)地平整后，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。構(gòu)件堆放場(chǎng)地：劃分專門(mén)的構(gòu)件堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地地面鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，并在其上鋪設(shè)15mm厚鋼板，確保場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件堆放時(shí)需分類存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明構(gòu)件名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭設(shè)臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、加工車間等臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施應(yīng)符合消防安全要求，配備消防器材，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。三、主要施工流程高強(qiáng)度大棚骨架施工主要包括構(gòu)件加工制作、基礎(chǔ)施工、骨架安裝、屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝等環(huán)節(jié)，具體施工流程如下：構(gòu)件加工制作→基礎(chǔ)施工→主桁架安裝→檁條安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝→圍護(hù)系統(tǒng)安裝→涂裝工程→竣工驗(yàn)收四、主要施工方法（一）構(gòu)件加工制作鋼材切割：采用數(shù)控切割機(jī)對(duì)H型鋼、鋼管等原材料進(jìn)行切割，切割前需對(duì)鋼材進(jìn)行矯直，確保切割精度。切割后的構(gòu)件邊緣應(yīng)平整，無(wú)毛刺、飛邊，切割尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。H型鋼組立：將切割好的H型鋼翼緣板和腹板在組立機(jī)上進(jìn)行組立，確保翼緣板與腹板垂直度偏差不大于1.5mm/m，組立后采用點(diǎn)焊固定。焊接：H型鋼主構(gòu)件采用門(mén)式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序，減少焊接變形。對(duì)于節(jié)點(diǎn)部位的焊接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊，確保焊縫飽滿、無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如超聲波探傷）。鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在構(gòu)件上進(jìn)行螺栓孔鉆孔，采用鉆床鉆孔，確?？讖狡羁刂圃凇?.5mm以內(nèi)，孔距偏差控制在±1mm以內(nèi)。構(gòu)件矯正：焊接后的構(gòu)件可能會(huì)產(chǎn)生變形，需采用機(jī)械矯正或火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。矯正后的構(gòu)件直線度偏差不應(yīng)大于L/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），且不應(yīng)大于5mm。除銹涂裝：構(gòu)件加工完成后，采用噴砂除銹的方法進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹后及時(shí)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm），待底漆干燥后，涂刷中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm）。（二）基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線定位，放出基礎(chǔ)中心線、邊線及標(biāo)高控制線。在軸線兩端設(shè)置控制樁，以便施工過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核?；娱_(kāi)挖：采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基坑尺寸為長(zhǎng)×寬×深=1.2m×1.2m×0.8m。開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量基坑標(biāo)高，避免超挖。基坑開(kāi)挖完成后，對(duì)基底土進(jìn)行釬探，確保地基承載力不小于180kPa。墊層施工：在基坑底部鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面應(yīng)平整，標(biāo)高偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋規(guī)格為Φ16，間距200mm，箍筋規(guī)格為Φ8，間距200mm。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，保護(hù)層厚度為40mm，采用水泥砂漿墊塊控制。模板安裝：采用15mm厚多層板作為基礎(chǔ)模板，模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，確保模板剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。模板安裝完成后，檢查其軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸等，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中避免碰撞鋼筋和模板。混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。預(yù)埋件安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件（鋼板200×200×10mm，錨筋Φ12×300mm），確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、固定牢固。預(yù)埋件頂面標(biāo)高應(yīng)與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高一致，偏差控制在±5mm以內(nèi)。（三）主桁架安裝構(gòu)件驗(yàn)收：主桁架進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。吊裝準(zhǔn)備：在主桁架兩端設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)桁架重心計(jì)算確定，采用專用吊具進(jìn)行吊裝。吊裝前，在基礎(chǔ)預(yù)埋件上彈出桁架安裝定位線，并在桁架底部設(shè)置臨時(shí)支撐。吊裝就位：采用16t汽車吊將主桁架吊裝就位，吊裝時(shí)由專人指揮，確保桁架平穩(wěn)上升。就位后，調(diào)整桁架的垂直度、標(biāo)高及軸線位置，垂直度偏差不應(yīng)大于H/1000（H為桁架高度），且不應(yīng)大于10mm；標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)；軸線位置偏差控制在±3mm以內(nèi)。臨時(shí)固定：桁架調(diào)整到位后，采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，臨時(shí)支撐應(yīng)設(shè)置在桁架的節(jié)點(diǎn)位置，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。螺栓連接：主桁架與基礎(chǔ)預(yù)埋件采用高強(qiáng)度螺栓連接，安裝時(shí)先將螺栓穿入螺栓孔，然后用扳手初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。待所有螺栓初擰完成后，進(jìn)行終擰，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（M16螺栓終擰扭矩為200N·m），并做好扭矩檢查記錄。（四）檁條安裝檁條加工：檁條采用冷彎薄壁C型鋼（100×50×20×2.5），在工廠進(jìn)行加工，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割，并在兩端鉆螺栓孔。檁條運(yùn)輸：將加工好的檁條運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放時(shí)應(yīng)墊放木方，避免檁條變形。檁條安裝：檁條安裝在主桁架上，采用螺栓連接，安裝順序?yàn)橛上轮辽稀囊欢讼蛄硪欢诉M(jìn)行。安裝時(shí)，先將檁條放置在桁架的檁托上，調(diào)整檁條的位置和標(biāo)高，然后用螺栓固定。檁條間距為1.5m，安裝偏差應(yīng)控制在：間距±5mm，標(biāo)高±5mm，直線度±10mm。（五）支撐系統(tǒng)安裝縱向支撐安裝：縱向支撐采用Φ50×3.0高頻焊接薄壁鋼管，安裝在大棚兩端及中間部位，與主桁架采用螺栓連接。縱向支撐的安裝應(yīng)確保大棚縱向穩(wěn)定性。橫向支撐安裝：橫向支撐設(shè)置在主桁架之間，采用角鋼（L50×5）制作，與主桁架、檁條采用螺栓連接。橫向支撐的安裝應(yīng)確保主桁架的側(cè)向穩(wěn)定性。系桿安裝：系桿采用Φ50×3.0高頻焊接薄壁鋼管，沿大棚縱向設(shè)置，連接各主桁架，增強(qiáng)大棚的整體剛度。系桿與主桁架采用螺栓連接，安裝時(shí)應(yīng)保持系桿水平。（六）屋面系統(tǒng)安裝屋面檁條驗(yàn)收：安裝屋面系統(tǒng)前，對(duì)檁條的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保檁條的間距、標(biāo)高、直線度等符合設(shè)計(jì)要求。屋面彩鋼板安裝：屋面采用0.5mm厚YX35-125-750型彩色壓型鋼板，采用自攻螺釘與檁條連接，螺釘間距為300mm。安裝時(shí)，從大棚一端開(kāi)始，逐塊鋪設(shè)彩鋼板，相鄰彩鋼板之間搭接寬度為100mm，搭接處采用密封膠密封。屋脊蓋板安裝：在屋面屋脊處安裝屋脊蓋板，蓋板采用0.6mm厚彩色壓型鋼板，與屋面彩鋼板采用鉚釘連接，鉚釘間距為200mm。蓋板兩側(cè)與屋面彩鋼板之間采用密封膠密封，防止雨水滲漏。天溝安裝：在大棚兩端設(shè)置天溝，天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板制作，天溝與屋面彩鋼板搭接長(zhǎng)度為150mm，搭接處采用密封膠密封。天溝安裝時(shí)應(yīng)保證排水坡度不小于2%，排水通暢。（七）圍護(hù)系統(tǒng)安裝側(cè)墻檁條安裝：側(cè)墻檁條采用冷彎薄壁C型鋼（100×50×20×2.5），安裝在主桁架的立柱上，間距為1.5m，采用螺栓連接。側(cè)墻彩鋼板安裝：側(cè)墻采用0.47mm厚YX25-210-840型彩色壓型鋼板，安裝方式與屋面彩鋼板相同。側(cè)墻彩鋼板與地面之間應(yīng)預(yù)留300mm高的磚墻，以防止地面雨水濺濕彩鋼板。門(mén)窗安裝：在大棚兩端設(shè)置推拉門(mén)（尺寸2.0m×2.5m），在側(cè)墻適當(dāng)位置設(shè)置通風(fēng)窗（尺寸1.2m×1.0m）。門(mén)窗安裝應(yīng)牢固，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與彩鋼板之間的縫隙采用密封膠密封。（八）涂裝工程表面處理：對(duì)安裝完成后的大棚骨架進(jìn)行表面清理，去除表面的油污、灰塵、鐵銹等雜物。對(duì)于安裝過(guò)程中損壞的涂層，應(yīng)進(jìn)行局部除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。面漆涂刷：在清理后的骨架表面涂刷面漆（聚偏氟乙烯面漆，干膜厚度40μm），面漆顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。涂刷時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流掛，涂刷次數(shù)不少于2遍。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。對(duì)鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等主要材料，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能、化學(xué)成分、硬度等，檢驗(yàn)合格后方可使用。材料在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)采取防潮、防銹、防變形等措施，確保材料質(zhì)量不受影響。（二）構(gòu)件加工質(zhì)量控制構(gòu)件加工前，對(duì)原材料進(jìn)行矯直、除銹處理，確保加工精度。切割、焊接、鉆孔等加工工序應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，加工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不合格項(xiàng)。構(gòu)件焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，外觀檢查合格率達(dá)到100%，無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件涂裝前，對(duì)表面除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行涂裝。涂裝過(guò)程中，控制涂層厚度，確保涂層均勻、附著良好。（三）安裝質(zhì)量控制安裝前，對(duì)基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、預(yù)埋件位置等進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后方可進(jìn)行安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，嚴(yán)格控制安裝精度，如主桁架的垂直度、標(biāo)高、軸線位置，檁條的間距、直線度等，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，嚴(yán)格按照初擰、終擰的順序進(jìn)行，控制好扭矩值，并做好扭矩檢查記錄。屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝時(shí)，確保彩鋼板的搭接寬度、連接牢固度、密封性能等符合設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（四）施工過(guò)程質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量檢查制度，實(shí)行班組自檢、工序互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查方式。對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序施工，并做好質(zhì)量檢查記錄。定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。四、安全保障措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等，在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗、違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，嚴(yán)禁私拉亂接電線。起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須由專人指揮，嚴(yán)格遵守吊裝操作規(guī)程，確保吊裝安全。吊裝設(shè)備的性能應(yīng)符合吊裝要求，吊具、索具應(yīng)定期檢查，確保其安全可靠。（三）消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保消防器材完好有效。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，對(duì)油漆、稀料等易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，并設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃物品，并設(shè)置接火斗，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。（四）高處作業(yè)安全管理高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在無(wú)安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行高處作業(yè)。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為30天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-3天，完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。構(gòu)件加工制作階段：第4-10天，完成主桁架、檁條、支撐等構(gòu)件的加工制作?；A(chǔ)施工階段：第4-8天，與構(gòu)件加工制作同步進(jìn)行，完成基礎(chǔ)的開(kāi)挖、墊層、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。主桁架安裝階段：第11-15天，完成主桁架的吊裝、調(diào)整及固定。檁條及支撐系統(tǒng)安裝階段：第16-18天，完成檁條、縱向支撐、橫向支撐、系桿的安裝。屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝階段：第19-25天，完成屋面彩鋼板、屋脊蓋板、天溝、側(cè)墻彩鋼板、門(mén)窗的安裝。涂裝工程階段：第26-28天，完成大棚骨架的面漆涂刷?？⒐を?yàn)收階段：第29-30天，進(jìn)行工程清理及竣工驗(yàn)收。（二）進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，確保各工序之間銜接順暢，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。加強(qiáng)施工人員的組織管理，提高施工人員的工作效率，確保各施工環(huán)節(jié)按計(jì)劃完成。定期對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，分析原因并采取相應(yīng)的糾偏措施。做好材料供應(yīng)計(jì)劃，確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50018-2002）、《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB51022-2015）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。主要驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：構(gòu)件加工驗(yàn)收：構(gòu)件尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；A(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、軸線位置、標(biāo)高、預(yù)埋件位置等符合設(shè)計(jì)要求。安裝驗(yàn)收：主桁架的垂直度、標(biāo)高、軸線位置，檁條的間距、直線度，屋面及圍護(hù)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。涂裝驗(yàn)收：涂層厚度、附著力、外觀質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：各分項(xiàng)工程施工完成后，由施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。分部工程驗(yàn)收：所有分項(xiàng)工程完成后，由施工單位組織分部工程驗(yàn)收，監(jiān)理單位參加，驗(yàn)收合格后簽署分部工程驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收：工程全部完工后，由施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。竣工驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，工程正式交付使用。七、成品保護(hù)措施構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免構(gòu)件碰撞、變形、涂層損壞。運(yùn)輸車輛應(yīng)平穩(wěn)行駛，構(gòu)件之間用墊木隔開(kāi)，并采用綁扎固定。構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，按構(gòu)件類型、規(guī)格分類堆放，堆放高度不宜過(guò)高，防止構(gòu)件變形。安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在已安裝好的構(gòu)件上堆放重物，避免構(gòu)件超載變形。在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施，防止火花損壞周圍的彩鋼板等成品。屋面及圍護(hù)系統(tǒng)安裝完成后，嚴(yán)禁在屋面上行走或堆放雜物，如需進(jìn)行后續(xù)作業(yè)