本地風機盤管施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊核對設(shè)計圖紙，重點確認風機盤管型號（如FP-5WA-Z臥式暗裝型、FP-8WA-Z卡式嵌入型等）、安裝位置及標高。結(jié)合建筑裝修圖紙，優(yōu)化管線走向與風口布局，確保與吊頂造型、燈具位置無沖突。對暗裝機組需特別標注檢修口尺寸（不小于400mm×400mm）及位置。技術(shù)交底與培訓編制《風機盤管安裝工藝手冊》，明確GB/T19232—2019國家標準中對噪聲（高速檔≤41dB(A)）、風量偏差（±10%）等關(guān)鍵指標要求。組織施工人員進行專項培訓，重點講解不同機型（臥式、立式、卡式）的安裝差異及減振降噪措施。（二）材料與設(shè)備準備設(shè)備進場檢驗外觀檢查：核對機組型號、規(guī)格，確認表冷器翅片無倒伏、銅管無氧化，凝水盤排水坡度≥5°。性能測試：按10%比例抽樣進行通電試運轉(zhuǎn)，檢查三速電機（高/中/低速）切換功能，機械運轉(zhuǎn)無摩擦異響；表冷器進行1.5倍工作壓力（≥0.6MPa）水壓試驗，保壓3分鐘無滲漏。輔材選型管道系統(tǒng)：采用Φ20~Φ32紫銅管（壁厚≥0.8mm），配套黃銅閘閥（PN1.6MPa）及Y型過濾器（目數(shù)≥80目）。保溫材料：選用難燃B1級橡塑海綿（厚度≥15mm，導熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)），接縫處采用專用膠水密封。固定件：臥式機組采用Φ8全螺紋鍍鋅吊桿，配雙螺母緊固；立式機組使用L30×3角鋼托架，表面做防銹處理。（三）現(xiàn)場準備作業(yè)條件確認建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，墻面、地面抹灰完成，吊頂龍骨安裝驗收合格?？照{(diào)干管預留管口坐標偏差≤10mm，標高偏差≤5mm?，F(xiàn)場臨時水電接入到位，配備380V/220V雙電源及DN25臨時水源。安全防護措施高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示帶，搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距≤1.8m），使用防墜器及絕緣手套。電動工具需經(jīng)漏電檢測（漏電動作電流≤30mA），臨時電纜架空高度≥2.5m。二、安裝工藝（一）設(shè)備定位與固定臥式暗裝機組吊裝定位：根據(jù)圖紙在頂板彈線，使用M12膨脹螺栓固定吊桿，間距≤800mm。機組吊裝后用水準儀調(diào)平，水平偏差≤2mm/m，凝水盤坡向排水口5°。減振處理：吊桿與機組間加裝3mm厚氯丁橡膠墊，風機出風口接200mm長防火帆布軟接（防火等級B1級）。立式明裝機組放置于預制混凝土基座（高出地面150mm），底部墊5mm厚橡膠減振墊。進出水口中心距地面1.2m，與墻面間距≥200mm，確保檢修空間?？ㄊ角度霗C組天花板開孔尺寸比機組外形大10mm，采用專用彈簧掛件固定，四周留5mm間隙填充密封膠。送回風口與機組連接采用鋁合金靜壓箱，減少氣流噪聲。（二）管道連接配管施工管道走向：供回水管沿吊頂內(nèi)主龍骨敷設(shè)，坡度≥0.003，最高點設(shè)自動排氣閥（DN15），最低點設(shè)泄水閥。連接方式：采用承插式釬焊（磷銅焊條+氧乙炔火焰），焊口距支架≥100mm，銅管彎曲半徑≥3D（D為管徑）。閥門與過濾器安裝進水口依次安裝閘閥、過濾器、電動二通閥（DN20），閥組距機組接口≤300mm。過濾器濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗（首次運行前必須清洗），電動閥接線嚴格區(qū)分開閥線（6號端子）與關(guān)閥線（7號端子）。凝水系統(tǒng)采用Φ25UPVC管，坡度≥0.01，與機組排水口連接使用透明軟管（長度≤150mm），嚴禁壓扁或彎曲。立管底部設(shè)存水彎（高度≥100mm），防止異味倒灌。（三）電氣接線電源配置機組電源引自專用配電箱（N-PE系統(tǒng)），導線選用BV-2.5mm2（銅芯），穿Φ20KBG管暗敷。溫控器安裝高度1.5m，與燈具、出風口間距≥300mm?？刂苹芈方泳€三速電機：黑色線（低速）接溫控器3號端子，藍色線（中速）接4號端子，紅色線（高速）接5號端子，黃綠雙色線可靠接地（接地電阻≤4Ω）。電動閥：兩線制閥電源線（火線/零線）接溫控器1/2號端子，控制信號線接6/7號端子，絕緣電阻測試≥2MΩ。三、系統(tǒng)調(diào)試（一）單機調(diào)試風機性能測試風量測定：使用熱線風速儀在出風口格柵處取5點測量，計算平均風速（v），按公式Q=3600×v×A（A為出風口面積）計算風量，與額定值偏差應(yīng)≤±10%。噪聲檢測：在機組正前方1.5m、離地1.2m處用聲級計測量，高/中/低速檔噪聲應(yīng)分別≤41/38/35dB(A)。水系統(tǒng)調(diào)試沖洗排污：關(guān)閉機組閥門，開啟干管旁通閥，以1.5m/s流速沖洗管道，直至排水口濁度≤10NTU。水力平衡：通過調(diào)節(jié)閥門開度，使各機組水流量與設(shè)計值偏差≤15%，進出口壓差控制在10~30kPa。（二）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)制冷工況測試啟動冷水機組，將供水溫度調(diào)至7℃，機組連續(xù)運行8小時。測量進出水溫差（Δt=5~7℃），按Q=4.187×G×Δt計算制冷量（G為水流量，單位m3/h），實測值應(yīng)≥額定值的95%。同時檢查凝水盤排水通暢，無滲漏。制熱工況測試熱水供水溫度60℃，運行4小時后測量送風溫度（應(yīng)≥35℃），房間溫度梯度≤2℃（距地面0.1m與1.8m處溫差）。電機繞組溫升≤75K（用紅外測溫儀檢測）。（三）自控系統(tǒng)調(diào)試溫控器功能設(shè)置溫度24℃，當室溫低于設(shè)定值2℃時，電動閥自動開啟；高于設(shè)定值2℃時關(guān)閉，動作響應(yīng)時間≤30秒。三速切換功能正常，無檔位粘連現(xiàn)象。聯(lián)鎖保護模擬斷水故障（關(guān)閉進水閥），機組應(yīng)在30秒內(nèi)停機并報警；電源電壓波動±10%時，設(shè)備能正常運行。四、質(zhì)量驗收（一）分項工程驗收安裝工程主控項目：設(shè)備安裝牢固，水平偏差≤2mm/m；管道連接嚴密，無滲漏；保溫層連續(xù)完整，表面平整度≤5mm/m。一般項目：風口安裝與裝飾面平齊，偏差≤3mm；電氣接線相序正確，絕緣電阻≥0.5MΩ。性能測試提交《風機盤管性能測試報告》，包含風量、噪聲、制冷（熱）量等12項參數(shù)，其中能效比（EER）應(yīng)≥2.8（制冷工況）。（二）竣工驗收資料核查包括設(shè)備合格證、隱蔽工程記錄、水壓試驗報告等28項資料，竣工圖應(yīng)標注實際安裝坐標及管線走向。觀感質(zhì)量機組排列整齊，與吊頂、墻面接縫嚴密；管道保溫無結(jié)露，色標清晰（供水管綠色、回水管黃色）；標識牌（含設(shè)備編號、參數(shù)）固定牢固。五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)：作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，使用工具袋傳遞物件，嚴禁拋擲。腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測驗收。動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備ABC干粉滅火器（≥2具），焊接區(qū)域下方鋪設(shè)防火毯，作業(yè)后1小時復查無火種。（二）環(huán)保要求噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB(A)，必要時采用聲屏障圍擋。廢棄物處理：銅管邊角料、保溫廢料分類回收，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物（廢制冷劑）單獨存放。六、成品保護與保修（一）成品保護設(shè)備防護：安裝完成后用塑料薄膜覆蓋機組，風口采用紙板封堵，避免灰塵進入。交叉作業(yè)：吊頂封板前，與裝修單位辦理交接手續(xù)，嚴禁在機組上方進行油漆、石膏作業(yè)。（二）保修服務(wù)質(zhì)保期：自驗收