水池環(huán)氧涂料防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備本工程采用無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料體系，主要材料包括：底漆：選用E44-6101環(huán)氧樹(shù)脂底漆，配合專用固化劑，混合比例為10:1（重量比），具有優(yōu)異的附著力和防銹性能中層涂料：無(wú)溶劑環(huán)氧防腐漆（200A/B型），由高純低粘環(huán)氧樹(shù)脂、改性淺色固化劑、電子級(jí)顏填料組成，粘度控制在1100-1300厘泊增強(qiáng)材料：無(wú)堿無(wú)捻玻璃布（厚度0.2mm，寬度1m），經(jīng)緯密度為8×8根/cm，具有良好的樹(shù)脂浸潤(rùn)性面層涂料：901環(huán)氧瓷釉涂料，配套專用固化劑和食品級(jí)乙醇稀釋劑，確保涂層光亮平整輔助材料：環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄓ糜谛扪a(bǔ)缺陷）、無(wú)紡布（200mm寬，用于陰角增強(qiáng)）、消泡劑、偶聯(lián)劑1.2設(shè)備工具配置設(shè)備類型具體規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明表面處理設(shè)備角磨機(jī)（φ100mm）4臺(tái)基面打磨處理高壓水槍（8MPa）2臺(tái)基面清洗噴砂設(shè)備（吸入式）1套特殊部位除銹涂裝設(shè)備無(wú)氣噴涂機(jī)（流量3L/min）1臺(tái)大面積涂料施工羊毛輥筒（200mm）20個(gè)手工輥涂作業(yè)棕毛刷（50mm）30把邊角部位涂刷檢測(cè)設(shè)備涂層測(cè)厚儀（0-2000μm）1臺(tái)干膜厚度檢測(cè)附著力測(cè)試儀（劃格法）1套涂層附著力檢測(cè)濕度計(jì)（精度±2%RH）2臺(tái)環(huán)境濕度監(jiān)測(cè)安全設(shè)備軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）4臺(tái)通風(fēng)換氣防毒面具（半面罩式）10套個(gè)人防護(hù)測(cè)氧儀（0-25%VOL）1臺(tái)受限空間檢測(cè)1.3作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度控制在10-35℃，相對(duì)濕度≤85%，通風(fēng)良好。雨天、霧天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得施工基面要求：混凝土基面抗壓強(qiáng)度≥25MPa，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤6%，PH值≤9安全準(zhǔn)備：施工區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2組滅火器（4kg干粉），搭建臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)，確保施工面空氣流速≥0.5m/s二、基面處理工藝2.1前期清理排水清淤：徹底排空水池積水，清除池底淤泥、雜物，采用人工配合機(jī)械方式清理，淤泥運(yùn)至指定堆放點(diǎn)高壓沖洗：使用8MPa高壓水槍對(duì)池壁、池底進(jìn)行全方位沖洗，重點(diǎn)清除表面浮漿、青苔及可溶性鹽類干燥處理：自然通風(fēng)干燥72小時(shí)，對(duì)局部潮濕區(qū)域采用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)（功率5kW）強(qiáng)制干燥，確保基面含水率達(dá)標(biāo)2.2缺陷修復(fù)表面缺陷檢查：采用目測(cè)結(jié)合敲擊法檢查基面，標(biāo)記蜂窩、麻面、裂縫等缺陷位置修補(bǔ)工藝：蜂窩孔洞處理：將疏松混凝土剔除至堅(jiān)實(shí)基層，用環(huán)氧膩?zhàn)樱ōh(huán)氧樹(shù)脂:石英砂=1:2）分層填補(bǔ)，每層厚度≤10mm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧膠泥表面封閉；寬度≥0.2mm裂縫需開(kāi)V型槽（深度5mm，寬度8mm），填入環(huán)氧砂漿后貼無(wú)紡布增強(qiáng)陰陽(yáng)角處理：所有直角陰角打磨成R≥50mm圓弧，陽(yáng)角打磨成R≥20mm圓弧，采用環(huán)氧膩?zhàn)铀苄?.3表面粗糙化處理整體打磨：使用角磨機(jī)裝配金剛砂磨片，對(duì)整個(gè)基面進(jìn)行交叉打磨（橫向+縱向），去除表面浮漿層，露出新鮮混凝土面局部噴砂：對(duì)金屬預(yù)埋件、爬梯等部位采用石英砂（目數(shù)40-70目）噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)清潔除塵：打磨完成后用吸塵器（工業(yè)級(jí)）全面吸塵，再用無(wú)油壓縮空氣（0.5MPa）吹掃，確保表面無(wú)可見(jiàn)粉塵三、防腐涂層施工3.1底漆施工材料調(diào)配：按底漆:固化劑=10:1（重量比）在不銹鋼容器中混合，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌5分鐘，靜置熟化15分鐘后加入5%食品級(jí)乙醇稀釋，再次攪拌均勻施工方法：采用棕毛刷進(jìn)行第一道涂刷，重點(diǎn)關(guān)注邊角、預(yù)埋件等部位，確保無(wú)漏涂；2小時(shí)后采用輥筒進(jìn)行第二道涂刷，干膜厚度控制在60-80μm質(zhì)量控制：底漆表干時(shí)間≥4小時(shí)（25℃），實(shí)干時(shí)間≥24小時(shí)，施工后檢查無(wú)針孔、無(wú)流掛，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）3.2玻璃纖維布增強(qiáng)層施工（五布七涂工藝）3.2.1第一層（底涂+布）將調(diào)配好的環(huán)氧涂料（樹(shù)脂:固化劑=4:1）均勻涂刷在底漆表面，濕膜厚度控制在200μm立即鋪貼玻璃布，采用"十字鋪貼法"（先縱向后橫向），用刮板從中間向四周刮壓，排出氣泡，確保布面與涂料完全浸潤(rùn)搭接寬度：縱向搭接50mm，環(huán)向搭接100mm，搭接處額外涂刷一道涂料3.2.2第二至五層（布+涂交替）每層玻璃布鋪貼前先涂刷一道環(huán)氧涂料（濕膜150μm），鋪貼方法同第一層第二層采用橫向鋪貼，第三層縱向鋪貼，以此交替進(jìn)行，確保各層纖維方向交叉每鋪完一層布后立即涂刷一道涂料，使玻璃布完全被樹(shù)脂包裹，無(wú)白茬顯露第五層玻璃布施工完成后，額外涂刷一道涂料作為過(guò)渡層，總干膜厚度達(dá)到400-450μm3.3面層施工中間打磨：增強(qiáng)層固化72小時(shí)后，用400目砂紙進(jìn)行整體輕磨，去除表面毛刺、流掛，吸塵清潔后涂刷一道環(huán)氧封閉漆瓷釉涂料調(diào)配：按瓷釉涂料:固化劑=8:1（重量比）混合，攪拌10分鐘，加入3%稀釋劑調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯粘度25s（25℃）多層涂裝：第一道：無(wú)氣噴涂施工，噴涂壓力15MPa，噴嘴距基面300mm，干膜厚度80μm第二道：間隔6小時(shí)后輥涂施工，采用"W"形輥涂法，干膜厚度60μm第三道：間隔12小時(shí)后噴涂施工，干膜厚度60μm，總干膜厚度控制在200-250μm特殊處理：在爬梯、水位計(jì)等經(jīng)常接觸部位，額外增加一道耐磨涂層，干膜厚度增加50μm四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.1過(guò)程檢驗(yàn)表面檢查：每道涂層施工后進(jìn)行外觀檢查，要求表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)漏涂，發(fā)現(xiàn)缺陷立即用修補(bǔ)膩?zhàn)有迯?fù)厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每10㎡檢測(cè)一點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%附著力測(cè)試：在增強(qiáng)層施工完成后，采用劃格法（劃格間距2mm）測(cè)試附著力，要求涂層附著力≥3MPa，無(wú)整片脫落現(xiàn)象4.2最終驗(yàn)收外觀驗(yàn)收：面層固化后整體色澤均勻一致，鏡面光澤度≥85°（60°角測(cè)定），無(wú)明顯流掛、橘皮等缺陷電火花檢測(cè)：使用電火花檢測(cè)儀（電壓20kV）對(duì)整個(gè)涂層表面進(jìn)行掃描檢測(cè)（移動(dòng)速度300mm/s），無(wú)擊穿現(xiàn)象水壓試驗(yàn)：向水池注水至設(shè)計(jì)水位，浸泡72小時(shí)后檢查水位下降量≤2mm/24h，池壁無(wú)滲漏點(diǎn)附著力抽檢：在不同區(qū)域隨機(jī)選取3處進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，附著力平均值≥5MPa，最小值≥4MPa五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防毒面具（配備有機(jī)蒸氣濾毒盒）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服受限空間作業(yè)：池內(nèi)施工時(shí)保持軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)通風(fēng)，每2小時(shí)檢測(cè)一次氧氣濃度（≥19.5%）和可燃?xì)怏w濃度（＜LEL的10%）動(dòng)火管理：涂裝區(qū)域5米內(nèi)嚴(yán)禁明火，使用防爆型照明設(shè)備（IP65），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并配備看火人應(yīng)急準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（流量15L/min），配備急救箱（含中和劑、燒傷藥膏等），制定中毒急救預(yù)案并組織演練5.2環(huán)保措施廢棄物處理：廢棄涂料桶、毛刷等危險(xiǎn)廢物分類收集，交由有資質(zhì)單位處置；廢水中和處理后排放（pH值6-9）VOCs控制：采用無(wú)溶劑涂料減少揮發(fā)性有機(jī)物排放，施工時(shí)段關(guān)閉水池周邊門(mén)窗，設(shè)置VOCs吸附裝置噪聲控制：角磨機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備，噪聲限值≤55dB（廠界）六、施工組織與管理6.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工組織、協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制安全員1人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、防護(hù)檢查施工班組長(zhǎng)2人各班組施工組織、工序自檢涂裝工8人負(fù)責(zé)涂料調(diào)配與施工普工4人協(xié)助材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理6.2施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段計(jì)劃工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試基面處理5天缺陷修復(fù)完成、表面粗糙度檢測(cè)底漆施工2天底漆附著力檢測(cè)合格增強(qiáng)層施工10天第五層玻璃布鋪貼完成面層施工5天最后一道面漆施工完成固化養(yǎng)護(hù)7天涂層完全固化驗(yàn)收交付3天各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)達(dá)標(biāo)6.3成品保護(hù)固化期保護(hù)：涂層固化期間（7天）嚴(yán)禁人員進(jìn)入，設(shè)置醒目的"禁止入內(nèi)"標(biāo)識(shí)交叉作業(yè)保護(hù)：若需進(jìn)行其他作業(yè)，必須在涂層表面鋪設(shè)木板隔離，嚴(yán)禁硬物直接接觸后期維護(hù)：驗(yàn)收合格后，向甲方提供《涂層維護(hù)手冊(cè)》，明確日常檢查要點(diǎn)和維護(hù)方法七、質(zhì)量保證與售后服務(wù)7.1質(zhì)量保證材料保證：所有進(jìn)場(chǎng)材料提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用工藝保證：嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下道工序質(zhì)保期：提供5年質(zhì)量保證期，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)涂層脫落、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，免費(fèi)維修7.2售后