舊樓水磨石地面翻新施工方案一、工程概況本工程為舊樓水磨石地面翻新項(xiàng)目，涉及地面面積約800平方米，涵蓋住宅樓一至六層公共區(qū)域及住戶室內(nèi)地面。原地面存在空鼓、裂縫、表面磨損、色澤不均等問(wèn)題，需通過(guò)整體翻新恢復(fù)水磨石地面的使用功能與裝飾效果。工程采用現(xiàn)制水磨石工藝，設(shè)計(jì)要求面層石子分布均勻，分格條順直，表面平整度偏差不超過(guò)2mm，防滑系數(shù)≥0.6，整體使用壽命不低于15年。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，安定性試驗(yàn)合格。白水泥用于淺色水磨石面層及嵌縫，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。骨料：采用白云石破碎石子，粒徑分為4-6mm（細(xì)粒層）、8-12mm（結(jié)構(gòu)層）兩級(jí)配，含泥量≤1%，表觀密度≥2.6g/cm3，壓碎指標(biāo)≤10%。顏料：采用氧化鐵系礦物顏料，摻量控制在水泥用量的3%-6%，提前進(jìn)行配色試驗(yàn)，確保批次間色差ΔE≤2.0。分格條：選用H型黃銅條（寬10mm×高15mm），直線度偏差≤1mm/m，接頭處加工45°坡口，玻璃條用于局部裝飾線條，厚度5mm。輔助材料：草酸（純度≥99%）、地板蠟（含蠟量≥85%）、界面劑（聚合物水泥基）、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)膠（粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa）。（二）機(jī)具設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途地面研磨機(jī)220V/3800W3臺(tái)基層處理及面層磨光水磨石專用磨機(jī)配備60#-1500#磨片2臺(tái)粗磨至拋光各工序砂漿攪拌機(jī)JS500型1臺(tái)水磨石拌合料攪拌激光找平儀精度±1mm/5m1臺(tái)標(biāo)高控制手提角磨機(jī)125mm直徑4臺(tái)邊角處理真空吸水機(jī)2000Pa吸力1臺(tái)清洗廢水處理金剛石切割鋸350mm刀片1臺(tái)舊地面破損區(qū)域切割（三）作業(yè)條件基層驗(yàn)收：原地面空鼓區(qū)域采用鉆孔注漿法處理，裂縫寬度≥0.5mm處用環(huán)氧樹脂膠灌注，表面平整度偏差超過(guò)5mm的部位進(jìn)行鑿除并采用C20細(xì)石混凝土找平。環(huán)境準(zhǔn)備：室內(nèi)溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，門窗安裝完畢并做好密封，樓梯間設(shè)置臨時(shí)圍擋，每層配備2個(gè)滅火器。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前進(jìn)行10㎡樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)，樣板需留存養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm）3組。三、施工工藝流程基層處理→測(cè)量放線→界面處理→設(shè)置分格條→水磨石拌合料鋪設(shè)→振搗密實(shí)→表面整平→養(yǎng)護(hù)→粗磨→補(bǔ)漿→細(xì)磨→精磨→酸洗→打蠟拋光→成品保護(hù)四、操作要點(diǎn)（一）基層處理舊地面拆除：采用機(jī)械研磨結(jié)合人工鑿除方式，鏟除原破損面層，露出基層混凝土，邊角處使用手提角磨機(jī)配合金剛石磨片處理，確保基層表面粗糙度達(dá)到Sa2.0級(jí)。缺陷修復(fù)：對(duì)基層空鼓區(qū)域（敲擊空鼓面積≥0.1㎡）采用Φ10mm鉆頭呈梅花形布孔，間距200mm，灌注無(wú)收縮水泥漿（水灰比0.4），壓力控制在0.3-0.5MPa。界面處理：涂刷聚合物水泥界面劑，配合比為水泥:乳液:水=1:0.2:0.3，采用滾涂+刮涂工藝，厚度1-2mm，表干后（≥4h）方可進(jìn)行下道工序。（二）分格條安裝彈線定位：按設(shè)計(jì)分塊尺寸（通常600×600mm）彈出墨線，十字控制線每3m設(shè)置校核點(diǎn)，分格條交點(diǎn)處做“+”字標(biāo)記。固定工藝：采用1:2水泥砂漿座漿固定，高度超出分格條頂面3mm，兩側(cè)八字角坡度60°，砂漿初凝后（4-6h）灑水養(yǎng)護(hù)，防止分格條松動(dòng)。特殊處理：圓弧部位分格條采用熱彎工藝，彎曲半徑≥100mm時(shí)，黃銅條需提前進(jìn)行退火處理，接口處焊接后打磨平整。（三）水磨石鋪設(shè)拌合料配置：按水泥:石子=1:2.5（體積比）攪拌，顏料與水泥干拌3min至色澤均勻，加水?dāng)嚢柚撂涠?0±5mm，每盤攪拌時(shí)間≥90s。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：虛鋪厚度高于分格條5mm，采用平板振搗器（頻率50Hz）縱橫交錯(cuò)振搗，邊角處用Φ30mm振搗棒（插入間距≤200mm），直至表面泛漿且無(wú)氣泡溢出。表面整平：待水泥漿浮出后，用2m刮杠沿分格條刮平，木抹子搓壓2-3遍，鐵抹子收光時(shí)注意保持分格條頂面潔凈，偏差控制在±0.5mm內(nèi)。（四）磨光工藝粗磨（60#磨片）：養(yǎng)護(hù)3d后進(jìn)行，磨至石子外露1/3粒徑，表面平整度≤3mm/2m，磨痕方向與房間長(zhǎng)邊平行，邊磨邊用真空吸水機(jī)清理泥漿。補(bǔ)漿處理：采用同色水泥漿（摻5%108膠）填補(bǔ)磨后砂眼、氣孔，養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保表面密實(shí)。細(xì)磨（240#-400#磨片）：分兩次進(jìn)行，400#磨片磨后表面應(yīng)無(wú)明顯磨痕，石子外露2/3粒徑，相鄰板塊高差≤0.5mm。精磨（800#-1500#磨片）：最終采用1500#樹脂磨片拋光，表面光澤度≥60光澤單位，石粒分布密度≥15粒/cm2。（五）酸洗打蠟酸洗處理：配置5%草酸溶液（草酸:水=1:20），均勻涂刷后靜置10min，用鋼絲棉墊打磨，清水沖洗3遍至pH值6-7，晾干時(shí)間≥24h。打蠟工序：底蠟：采用固體蠟（熔點(diǎn)58℃）加熱融化后薄涂，用量0.15kg/㎡，熱風(fēng)槍加熱滲透；面蠟：機(jī)械拋光機(jī)配合羊毛墊（轉(zhuǎn)速1500r/min）進(jìn)行2遍打蠟，間隔4h，最終表面光潔度達(dá)到鏡面效果。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格率100%，水泥復(fù)試強(qiáng)度、安定性合格，石子級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層結(jié)合牢固，空鼓面積≤5%（單塊空鼓面積≤0.01㎡），無(wú)貫通裂縫。顏色均勻一致，同批次板塊色差ΔE≤3.0，分格條直線度偏差≤2mm/5m。（二）一般項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度2mm/2m靠尺+塞尺縫格平直度3mm/5m拉5m線+鋼尺相鄰板塊高差0.5mm塞尺檢查分格條高出度±0.5mm游標(biāo)卡尺防滑系數(shù)≥0.6摩擦系數(shù)測(cè)定儀六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：磨光完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，每日灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤10℃），養(yǎng)護(hù)期≥14d。防護(hù)設(shè)施：門口設(shè)置“成品保護(hù)”警示牌，地面鋪設(shè)3mm厚EVA泡沫板（接縫膠帶密封）；電梯口采用18mm厚多層板制作擋腳板（高度200mm），防止推車碰撞。使用限制：竣工后7d內(nèi)禁止重物碾壓（荷載≤2kN/㎡），打蠟后24h內(nèi)嚴(yán)禁行走。七、安全文明施工用電安全：設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。粉塵控制：研磨作業(yè)配備吸塵器（效率≥95%），施工人員佩戴KN95防塵口罩，每日進(jìn)行PM10監(jiān)測(cè)（≤0.5mg/m3）。噪聲管理：采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），設(shè)置隔音屏障，作業(yè)時(shí)間限定為8:00-18:00。消防措施：現(xiàn)場(chǎng)配置ABC干粉滅火器（2具/50㎡），易燃材料存放量≤1d用量，與火源保持≥3m距離。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基層處理7空鼓修復(fù)驗(yàn)收分格條安裝3彈線復(fù)核面層鋪設(shè)5平整度檢測(cè)磨光酸洗8精磨驗(yàn)收打蠟養(yǎng)護(hù)5光澤度檢測(cè)清理交付2竣工驗(yàn)收九、質(zhì)量通病防治空鼓預(yù)防：基層清理后涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡），拌合料振搗時(shí)間≥30s，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人。裂縫控制：設(shè)置間距≤6m的伸縮縫（嵌填聚氨酯密封膠），拌合料水泥用量≤350kg/m3，砂率控制在38%-42%。石子顯露不均：采用兩級(jí)配骨料，攪拌時(shí)先干拌1min再加水，攤鋪時(shí)專