大壩深挖截水槽施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為混凝土重力壩壩基防滲處理關鍵項目，截水槽位于大壩河床段基礎覆蓋層內，設計軸線長度280m，底寬8m，平均開挖深度22m，最大挖深達35m。截水槽采用"上部明挖+下部洞挖"組合施工工藝，槽內澆筑C25防滲混凝土，底部鋪設30cm厚級配碎石墊層及復合土工膜，邊坡采用噴錨支護體系。1.2地質條件根據(jù)地質勘察報告，施工區(qū)域地層分布自上而下依次為：①素填土：厚1.2-3.5m，松散狀態(tài)，含植物根系②沖洪積砂卵石層：厚8-15m，粒徑20-300mm，滲透系數(shù)3.5×10?2m/s③風化玄武巖層：厚5-12m，強風化帶完整性差，弱風化帶單軸抗壓強度35MPa④新鮮玄武巖：中風化狀態(tài)，節(jié)理裂隙發(fā)育，主要發(fā)育兩組結構面地下水位位于地表下1.8-3.2m，對施工影響顯著，需采取降水措施。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將截水槽劃分為三個施工段平行作業(yè)：A段（0+000~0+090）：采用全明挖施工B段（0+090~0+190）：明挖至15m后轉入洞挖C段（0+190~0+280）：明挖與洞挖結合施工2.2施工流程施工準備→2.截水溝開挖→3.降水系統(tǒng)布置→4.分層開挖支護→5.基巖面處理→6.墊層鋪設→7.混凝土澆筑→8.伸縮縫施工→9.質量檢測2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設置3個分區(qū)，分別堆放鋼材（200㎡）、水泥（300㎡）、砂石料（800㎡）混凝土系統(tǒng)：布置HZS90攪拌站1座，配套JS1500攪拌機2臺機械設備區(qū)：劃分挖掘機停放區(qū)（150㎡）、鉆機作業(yè)區(qū)（200㎡）、維修車間（120㎡）臨時設施：搭建項目部辦公室（300㎡）、工人宿舍（800㎡）、試驗室（150㎡）三、主要施工方法3.1施工降水3.1.1降水方案設計采用"管井降水+輕型井點"聯(lián)合降水體系：管井布置：沿截水槽軸線兩側3m處布設，井間距15m，井深40m，共設38口降水井井點系統(tǒng)：在管井外圍2m處布置輕型井點，間距1.2m，濾管長度1.8m排水系統(tǒng)：設置三級沉淀池（10m×5m×2m），采用Φ300mmHDPE管排水至下游河道3.1.2降水施工工藝管井成孔：采用GPS-15型工程鉆機，泥漿護壁鉆進井管安裝：Φ273mm無砂混凝土管，底部3m設置濾水段填礫洗井：填充5-10mm級配礫石，空壓機聯(lián)合洗井至水清水泵配置：200QJ32-50/4深井泵，配備自動控制系統(tǒng)3.2土方開挖工程3.2.1明挖施工開挖機械：選用PC360挖掘機3臺，CAT320挖掘機2臺，50t自卸汽車15輛開挖方法：采用分層臺階式開挖，每層高度3m，臺階寬度4m邊坡控制：1:1.25放坡，每10m高度設置2m寬馬道開挖順序：遵循"自上而下、分層分段、先支后挖"原則3.2.2洞挖施工開挖斷面：城門洞型，凈空尺寸8m×6m（寬×高）鉆爆設計：周邊孔：Φ42mm藥卷，間距50cm，抵抗線60cm掏槽孔：采用楔形掏槽，孔深3.5m，單孔裝藥量1.2kg循環(huán)進尺：3m，炮孔利用率85%出碴系統(tǒng)：配置2臺側卸式裝載機，8輛15t自卸汽車3.3支護工程3.3.1噴錨支護噴射混凝土：C20細石混凝土，厚度15cm，摻加速凝劑錨桿施工：材質：Φ25mmHRB400鋼筋，長度4.5m間距：1.5m×1.5m梅花形布置注漿：M30水泥砂漿，注漿壓力0.5-0.8MPa掛網設計：Φ8mm鋼筋網，網格間距20cm×20cm，搭接長度30cm3.3.2超前支護管棚施工：Φ108mm無縫鋼管，長度9m，環(huán)向間距35cm小導管：Φ42mm注漿管，長度4.5m，外插角15°注漿材料：水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，凝膠時間30-60s3.4混凝土工程3.4.1配合比設計C25防滲混凝土配合比參數(shù)：水泥：P.O42.5水泥，用量320kg/m3粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，摻量20%砂石料：5-20mm碎石，Mx=2.8中砂外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量0.8%水灰比：0.45，坍落度180±20mm3.4.2混凝土澆筑澆筑分塊：沿軸線每20m劃分一個澆筑塊，設垂直伸縮縫模板系統(tǒng)：采用1.8m×0.9m鋼模板，滿堂腳手架支撐澆筑工藝：入倉方式：采用溜槽配合混凝土泵輸送振搗設備：Φ50mm插入式振搗器，振搗時間20-30s澆筑厚度：分層厚度50cm，間歇時間控制在1.5h內溫控措施：骨料預冷：采用風冷骨料，控制入倉溫度≤28℃通水冷卻：預埋Φ42mm冷卻水管，通水流量1.2m3/h表面保護：覆蓋2層土工布+1層棉被保溫3.5特殊部位處理3.5.1截水槽底部清基處理：人工清理基巖面，高壓水槍沖洗地質缺陷處理：采用M30水泥砂漿嵌補裂隙，深度≥50cm接觸灌漿：布設Φ50mm灌漿孔，間距2m×2m，灌漿壓力1.0MPa3.5.2伸縮縫施工縫面處理：涂刷聚硫密封膏，寬度10cm止水結構：底部：銅止水帶，規(guī)格1.2mm×350mm中部：BW-96型遇水膨脹止水條表面：雙組分聚硫密封膠嵌縫四、施工進度計劃4.1關鍵線路施工準備（20d）→降水系統(tǒng)（30d）→A段開挖（45d）→B段洞挖（60d）→混凝土澆筑（50d）→驗收（15d）4.2進度保障措施資源保障：勞動力：高峰期投入350人，分三班制作業(yè)設備配置：備用2臺挖掘機、1套混凝土拌合系統(tǒng)材料儲備：水泥儲備量滿足15d用量，鋼材儲備300t技術保障：采用BIM技術進行進度模擬，每周召開進度分析會推廣"三新"技術：液壓銑槽機、濕噴混凝土技術組織保障：實行項目經理負責制，設立進度考核獎懲制度關鍵工序采用平行作業(yè)法，設置3個作業(yè)面同步施工五、質量保證措施5.1質量管理體系組織架構：成立質量管理領導小組，設置專職質檢員8人制度建設：原材料進場檢驗制度工序"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質量責任追究制度5.2關鍵工序控制混凝土質量控制：原材料檢驗：每200m3檢測一次砂石級配，每500t檢驗水泥強度施工控制：坍落度每2h檢測一次，抗裂試塊每100m3留置一組養(yǎng)護要求：覆蓋養(yǎng)護不少于14d，保持表面濕潤防滲性能檢測：滲透系數(shù)：采用注水試驗，要求≤1×10??cm/s完整性檢測：混凝土澆筑完成28d后進行聲波檢測六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育：三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗每日開展班前安全技術交底防護設施：開挖邊坡設置防護欄桿，高度1.2m，掛安全網洞口設置防護棚，采用5cm厚木板+Φ20mm鋼筋網用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配備防雨、防觸電裝置6.2文明施工揚塵控制：施工道路硬化處理，配備2臺灑水車料場設置圍擋，堆放高度不超過3m噪聲管理：夜間施工噪聲控制在55dB以下破碎機等設備設置隔音罩水土保持：施工區(qū)設置沉淀池，廢水處理達標后排放棄渣場采取擋渣墻+截水溝+植被恢復措施七、環(huán)境保護措施7.1生態(tài)保護植被恢復：施工完成后恢復綠化面積1200㎡野生動物保護：設置野生動物通道，禁止夜間施工照明直射河道7.2廢棄物處理建筑垃圾：分類存放，可回收利用部分達85%以上生活垃圾：設置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢物：廢油、廢化學品等單獨存放，交由有資質單位處理八、應急預案8.1防汛應急預案組織機構：成立防汛領導小組，組建20人搶險突擊隊物資儲備：儲備編織袋5000條，抽水泵10臺，鐵鍬50把預警響應：與氣象部門建立聯(lián)動機制，提前48h做好防汛準備8.2坍塌事故應急監(jiān)測預警：采用全站儀進行邊坡變形監(jiān)測，預警值30mm/d應急處置：立即啟動邊坡加固方案，采用速凝混凝土回填疏散危險區(qū)域人員，設置警戒區(qū)啟用備用施工通道，保障救援物資運輸九、資源投入計劃9.1人力資源工種人數(shù)主要工作內容挖掘機司機12土方開挖、裝車混凝土工45混凝土澆筑、振搗鋼筋工30鋼筋制作、安裝架子工25模板支撐、腳手架搭設爆破工8爆破作業(yè)、安全警戒測量工6施工放樣、變形監(jiān)測普工120輔助作業(yè)、場地清理管理人員24施工管理、技術指導9.2主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率挖掘機PC3603210kW裝載機ZL504162kW自卸汽車50t15290kW混凝土攪拌站HZS901180kW潛孔鉆機YQ100622kW錨桿鉆機MGL-150815kW混凝土泵HBT802110kW深井泵200QJ32-50/4407.5kW9.3主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量水泥P.O42.5t8500鋼筋Φ25HRB400t1200砂石料5-20mmm345000外加劑聚羧酸系t120